新煤矿施工方案范文

新煤矿建设施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况本项目为XX煤矿新建工程，位于XX省XX市XX县，设计规模为年产原煤300万吨，服务年限30年，采用立井开拓方式，配套建设选煤厂及输煤系统。矿井井筒直径10米，深度500米，井下采用综采工艺，选煤厂设计处理能力为每小时1000吨，配套建设长2.5公里的带式输送机栈桥。项目总投资XX亿元，建设工期36个月，建成后将满足区域能源需求，带动地方经济发展。（二）编制依据法律法规：《中华人民共和国煤炭法》《安全生产法》《环境保护法》等；标准规范：《煤矿安全规程》（GB16423-2006）、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）；设计文件：项目可行性研究报告、初步设计图纸及技术规格书；合同文件：施工总承包合同及相关技术协议。二、施工组织设计（一）项目管理组织机构项目经理部：设项目经理1人、副经理2人，下设技术部、施工部、质量安全部、物资设备部、财务部、环保部及综合办公室，总编制80人。专业分工：技术部：负责施工方案编制、技术交底及地质灾害预警；施工部：统筹现场施工组织，协调各作业面进度；质量安全部：实施全过程质量监督与安全管控；物资设备部：保障材料采购、设备租赁及维护。（二）施工队伍配置队伍组成：共配置6支专业施工队，总人数1200人，包括：井筒施工队（200人）：负责立井开挖与支护；巷道施工队（300人）：承担井下巷道及硐室施工；机电安装队（150人）：负责设备安装与调试；土建施工队（200人）：负责地面建筑及栈桥施工；选煤厂施工队（150人）：专注洗选系统建设；运输队（200人）：保障材料与渣土运输。（三）资源投入计划劳动力计划：高峰期日均投入1000人，其中井下作业人员占比60%，实行“三八制”作业；材料计划：钢材总用量1.2万吨、水泥3万吨、炸药500吨，按月度需求分批次采购；设备计划：配置大型设备58台套，包括JKZ-3.2/5提升机2台、EBZ260掘进机4台、综采支架120架、混凝土搅拌站2座、20t龙门吊3台。三、施工方法和技术措施（一）井筒施工施工工艺：采用“钻爆法+整体下移金属模板”施工，具体流程为：钻孔：使用伞钻打眼，孔径45mm，孔深4.5m，循环进尺4m；爆破：采用毫秒延期雷管，周边眼装药集中度0.3kg/m，光面爆破成型；支护：井壁采用C30混凝土现浇，壁厚600mm，模板段高3.5m，养护时间≥72小时；出矸：使用抓岩机装矸，箕斗提升至地面，日产矸石量控制在800m³以内。技术难点控制：穿越含水岩层时，采用工作面预注浆，注浆压力1.5倍静水压力；井壁防裂措施：掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），控制混凝土入模温度≤25℃。（二）井下巷道施工开拓巷道：采用“三掘一喷”作业方式，巷道断面为直墙半圆拱（宽4.8m×高3.8m），锚网喷支护参数：锚杆：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；金属网：Φ6mm钢筋网，网格100×100mm；喷射混凝土：C25混凝土，厚度100mm，初凝时间≤15分钟。硐室施工：井底车场、中央变电所等大型硐室采用“分层开挖+二次支护”，首次支护采用锚喷，二次支护为钢筋混凝土，主筋Φ25mm，间距200mm。（三）选煤厂施工厂房结构：主厂房为钢筋混凝土框架结构，长80m×宽40m×高25m，采用大跨度门式钢架，柱距9m，最大吊车吨位30t。设备安装：振动筛、浮选机等设备采用“坐浆法”安装，灌浆料采用无收缩CGM-4型，养护期间设备基础沉降观测频率为1次/8小时。（四）输煤栈桥施工结构形式：栈桥为钢桁架结构，跨度30m，高度8m，共分8跨，采用工厂预制、现场吊装。吊装工艺：使用250t汽车吊，吊点设置在桁架节点处，起吊角度控制在60°-75°，高空焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝探伤合格率≥98%。四、施工现场平面布置（一）总平面布置功能分区：生产区：布置井筒施工区、材料加工区、设备维修区，占地面积2.5万m²；仓储区：划分钢材库（3000m²）、水泥罐（4×1000t）、炸药库（距井口500m独立设置）；办公生活区：采用集装箱式临建，配置宿舍600间、食堂2000m²、浴室500m²，满足1200人居住。交通组织：主干道宽8m（双车道），采用200mm厚C30混凝土硬化，设置环形消防通道，转弯半径≥12m。（二）分阶段布置井筒施工阶段（1-6月）：重点布置井口作业区，安装提升机、稳车群及混凝土搅拌站；临时排水系统：设置三级排水，卧泵扬程600m，排水能力500m³/h。巷道施工阶段（7-20月）：增加井下矸石运输专线，地面建设临时矸石山（容量5万m³）；通风系统：安装2台FBDNo.8.0局部通风机，风筒直径1.2m，风量≥400m³/min。五、施工进度计划与保证措施（一）关键节点计划施工阶段工期（月）主要工作内容里程碑节点施工准备3临建搭设、设备进场、图纸会审井筒开工井筒施工6主副井开挖及支护井筒到底井下巷道14开拓巷道及采区准备首采面形成地面工程18选煤厂建设、栈桥安装厂房封闭设备安装8综采设备、洗选设备及控制系统安装单机调试完成联合试运转3全系统带负荷试运行竣工验收（二）进度保证措施资源保障：建立材料应急储备库（储备量满足15天需求），设备备用率≥20%；技术保障：推广“掘锚一体机”等新工艺，单巷月进尺提高至200m；管理保障：实行周进度考核与奖惩制度，关键线路延误超3天启动预警机制。六、质量、安全、环保保证措施（一）质量保证措施管理体系：推行ISO9001质量管理体系，分部分项工程验收合格率100%，优良率≥85%；过程控制：原材料：每批次钢材、水泥需经第三方检测，不合格材料严禁使用；混凝土工程：留置试块数量为每100m³一组，抗渗试块养护期28天；隐蔽工程：留存影像资料，经监理、设计单位签字后方可隐蔽。（二）安全保证措施制度建设：实施“五位一体”安全风险管控，每日召开班前安全会，每月开展应急演练；专项措施：瓦斯管理：配备2台KJ90X瓦斯监控系统，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%；顶板管理：采用“敲帮问顶”制度，空顶距离≤0.3m，超前支护长度5m；爆破安全：执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后），爆破警戒半径≥100m。（三）环保措施污染控制：扬尘治理：施工道路每日洒水4次，料场设置6m高防尘网，出入口安装车辆冲洗平台；废水处理：建设3级沉淀池（总容积500m³），处理后回用率≥80%；固废处置：矸石综合利用率≥90%（制砖、充填采空区），生活垃圾集中清运。生态保护：工业场地绿化率≥20%，施工期设置200m生态隔离带，禁止在保护区内取土。七、季节性施工措施（一）雨季施工排水系统：基坑周边设置排水沟（深500mm×宽600mm），配备10台Φ150mm潜水泵，排水能力100m³/h；混凝土工程：调整配合比，掺加早强剂（掺量1%），浇筑后覆盖薄膜+草帘，养护期延长至14天；防雷措施：提升机、塔吊等高大设备安装避雷针（高度≥15m），接地电阻≤4Ω。（二）冬季施工防寒保温：拌合站采用封闭棚+蒸汽加热，保证骨料温度≥5℃，拌合水加热至80℃；井下工作面采用热风机供暖，温度低于5℃时停止喷砼作业；防滑措施：脚手架、跳板铺设防滑条（间距300mm），高空作业平台设置防冻融警示标识。（三）高温施工作业安排：实行“早晚作业制”，11:00-15:00停止露天作业，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）；混凝土养护：采用滴灌养护+遮阳棚，保证表面湿润度≥90%，初凝后每2小时测温1次，最高温升≤50℃。八、技术经济指标工期指标：井筒平均成井速度80m/月，巷道单进180m/月，全员劳动生产率6.5t/工；质量指标：单位工程优良率≥90%，混凝土强度合格率100%，锚杆锚固力抽检合格率≥95%；安全指标：重伤及以上事故为零，轻伤率控制在3‰以内，尘肺病发病率≤0.5‰；成本指标：总造价控制在概算范围内，单方混凝土成本≤450元/m³，机械利用率≥85%。九、应急预案瓦斯突出应急：立即启动反风系统，切断灾