复合材料漏粉板施工方案

复合材料漏粪板施工方案一、材料特性与技术参数本工程采用玻璃钢（FRP）材质复合材料漏粪板，主要由玻璃纤维增强塑料经一体成型工艺制成，具备以下核心特性：物理性能：密度1.8-2.0g/cm³，抗弯强度≥120MPa，抗压强度≥80MPa，热变形温度≥120℃，具备-40℃至80℃的温度适应范围。结构特点：板体采用"n"字形截面设计，下侧设置网格状加强筋，漏缝宽度10-15mm，间距30-50mm，表面集成菱形防滑凸起（高度3mm），两侧设有50mm宽安装凸边。化学性能：耐酸碱腐蚀（pH值2-12范围内稳定），抗紫外线老化等级≥UV50，表面光滑度Ra≤0.8μm，具备防粘粪自清洁特性。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：根据养殖场栏位布局进行排版设计，绘制安装定位图，标注板体拼接节点、支撑梁位置及管线预留洞口，确保单块板体最大跨度不超过1.5m。技术交底：编制《复合材料漏粪板安装工艺手册》，明确以下关键参数：板缝间隙控制在3-5mm支撑梁平整度误差≤2mm/m安装垂直度偏差≤1.5mm/m固定件间距≤300mm（二）材料验收与存放进场检验：外观检查：表面无裂纹、气泡、分层，边缘无毛刺，漏缝通畅无堵塞尺寸偏差：长度±3mm，宽度±2mm，厚度±1mm，对角线差≤5mm力学性能：抽样进行三点弯曲试验，挠度应≤L/200（L为支撑跨度）存放要求：采用100×100mm方木架空堆放，离地高度≥150mm堆叠层数≤6层，层间垫PE薄膜隔离存储环境温度5-35℃，相对湿度≤75%，避免阳光直射（三）机具配置设备名称规格型号数量用途手提切割机配金刚石锯片φ180mm2台板材切割、开孔冲击电钻最大钻孔φ16mm3台安装膨胀螺栓扭矩扳手量程0-50N·m2把固定件扭矩控制激光投线仪精度±1mm/5m1台水平及垂直度校准塞尺0.02-1mm2把缝隙测量橡胶锤0.5kg4把板材微调就位三、主要施工流程（一）支撑结构施工钢结构支撑梁安装：采用8#槽钢焊接框架，焊接节点进行除锈处理后涂刷环氧富锌底漆支撑面敷设5mm厚氯丁橡胶垫，采用建筑胶点粘固定安装完成后使用水平仪检测，确保每2m长度内高低差≤2mm混凝土支撑墩施工：采用C30混凝土浇筑，预埋M10膨胀螺栓，外露长度50mm顶部预埋钢板进行机械打磨，平面度误差控制在3mm/m以内（二）漏粪板安装弹线定位：沿支撑梁弹出板体安装控制线，墨线宽度≤0.5mm标记固定件安装位置，采用红色记号笔标注，偏差≤5mm板材切割：在专用切割平台进行，采用水冷降温方式（水流速1-2L/min）切割面进行45°倒角处理，倒角宽度2-3mm开孔采用专用开孔器，孔径大于管线直径10mm，孔边距板边缘≥50mm就位安装：采用真空吸盘（吸力≥150kg）辅助搬运，避免人工抬运造成变形从栏位一侧向另一侧顺序安装，板体凸边朝向一致临时固定采用木楔顶紧，调整间隙后打入不锈钢自攻螺丝（M5×25mm）节点处理：板缝填充：采用聚氨酯弹性密封胶（邵氏硬度60±5A），胶缝深度≥10mm转角部位：加装L50×5角钢护边，与板体采用环氧树脂粘结+机械固定排水坡度：沿漏缝方向设置0.5%坡度，确保粪污自流排放（三）固定系统施工边缘固定：板体两侧通过L型连接件（3mm厚不锈钢）与支撑梁连接，膨胀螺栓埋深≥60mm，扭矩控制在15-20N·m中间固定：在板体加强筋位置设置T型卡件，间距250-300mm，卡件与支撑梁采用焊接固定，焊缝长度≥30mm伸缩缝处理：每10m长度设置20mm宽伸缩缝，填充泡沫棒+耐候胶，表面粘贴50mm宽玻璃纤维布增强四、质量控制措施（一）过程检验工序检验点设置：支撑结构验收：平整度、标高、间距板体就位检查：位置偏差、间隙尺寸固定件验收：数量、间距、紧固扭矩密封胶施工：饱满度、表面平整度允许偏差控制：项目允许偏差检查方法板体平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺相邻板高差≤1mm水平仪板缝直线度≤2mm/5m拉线检查固定件外露长度5-8mm卡尺测量（二）成品保护安装后防护：表面覆盖3mm厚EVA泡沫板，采用胶带周圈固定严禁在板体上堆放重物（单点荷载≤50kg）焊接作业时设置防火毯隔离，避免焊渣灼伤板面清洁维护：安装完成后采用高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗表面板缝内残留密封胶采用竹片清理，禁止使用金属工具五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺满且固定牢固用电安全：施工机具采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）水下切割时使用防水电缆，设置专人监护防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（≥2具/50㎡）密封胶、清洁剂等易燃品存放于防爆柜，与火源保持5m距离（二）环保要求废弃物处理：切割废料分类收集，玻璃纤维废料采用密封袋封装废弃密封胶筒交由专业机构回收，不得随意丢弃噪声控制：切割作业在9:00-11:30、14:00-17:00时段进行高噪声设备配备隔音罩，噪声排放≤70dB（厂界）六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点支撑结构施工7钢结构焊接完成板材安装10栏位区域安装完成节点处理5密封胶施工完成清洁验收3竣工验收七、验收标准（一）主控项目板体无破损、变形，固定牢固无松动漏缝通畅，缝隙宽度符合设计要求荷载试验：施加1.5倍设计活荷载（≥2.5kN/㎡），持荷1小时无塑性变形（二）一般项目表面平整度：≤4mm/2m接缝高低差：≤2mm密封胶表面光滑，无气泡、开裂排水坡度：0.5%±0.1%八、质量记录《复合材料漏粪板进场检验记录表》《支撑结构安装分项工程检验批验收记录》《漏粪板安装工序质量检查表》《密封胶施工隐蔽工程验收记录》《荷载试验报告》《分项工程质量验收记录》九、售后服务提供2年质量保修期，终身维护服务建立定期回