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文档简介

地埋水渠施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为地埋式水渠建设项目,位于某农业灌溉区,全长5000米,设计流量为1.2立方米/秒,采用钢筋混凝土箱涵结构,单节长度10米,断面尺寸为2.0米×1.8米(宽×高)。工程沿线地质条件复杂,涵盖粉质黏土、砂卵石层及风化岩层等多种地质类型,地下水位普遍较高,平均埋深1.5-3.0米。项目建成后将实现灌溉面积5000亩,兼顾区域排涝功能,设计使用年限50年。1.2主要技术指标项目技术参数执行标准结构形式钢筋混凝土箱涵GB50204-2015混凝土强度等级C30(抗渗等级P6)GB/T14902-2012钢筋规格HRB400EΦ12-25mmGB/T1499.2-2018防渗层材料1.5mm厚HDPE土工膜GB/T17643-2011地基承载力要求≥180kPaGB50202-2018设计坡度0.3‰SL/T188-20131.3工程重难点地质复杂区域施工:K1+200-K1+800段存在砂卵石层,需采取特殊支护措施高水位施工处理:地下水位高于渠底标高1.2米,需实施降水作业结构防水要求高:箱涵接缝及变形缝处需达到一级防水标准季节性施工控制:需在3个月雨季来临前完成主体结构施工二、施工组织设计2.1项目管理机构采用矩阵式管理架构,设立:项目经理部:项目经理(持一级建造师证)、技术负责人(高级工程师)、安全负责人(注册安全工程师)专业部门:工程技术部(5人)、质量安全部(3人)、物资设备部(2人)、施工管理部(4人)作业班组:土方队(25人)、钢筋队(18人)、混凝土队(20人)、防水队(12人)、机电队(8人)2.2施工总体部署施工分区:划分为3个施工段,每段1500-2000米,采用平行作业方式施工顺序:测量放样→降水工程→土方开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→防水施工→土方回填→附属设施关键线路:降水工程→箱涵结构施工→防水工程→土方回填2.3资源配置计划2.3.1机械设备配置设备名称型号规格数量用途进场时间反铲挖掘机PC2203台土方开挖施工前7天长臂挖掘机SY3651台深基坑开挖施工前7天振动压路机YZ20J2台土方压实施工前5天混凝土输送泵HBT602台混凝土浇筑结构施工前3天钢筋弯曲机GW402台钢筋加工施工前10天井点降水设备Φ100mm6套基坑降水施工前15天土工膜焊接机TPO-30002台防渗层施工防水施工前5天2.3.2材料供应计划钢筋:分3批进场,每批50吨,进场后需进行力学性能检测,合格后方可使用水泥:采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,每批进场需提供出厂合格证及3天强度报告砂石料:中砂(含泥量≤3%)、5-31.5mm碎石(压碎值≤16%),按周计划供应HDPE土工膜:幅宽6米,每卷长度50米,进场需进行刺破强力、耐候性等指标检测三、施工方法与技术措施3.1测量放样工程控制网建立:沿渠线每500米设置一个永久性平面控制点,采用全站仪按二级导线精度施测,高程控制采用四等水准测量细部放样:使用RTK定位技术,放出渠轴线、基坑开挖线及结构轮廓线,每隔20米设置高程控制桩放样复核:实行"三检制"(自检、互检、专检),确保轴线偏差≤15mm,高程偏差≤20mm3.2降水与排水工程井点降水系统:在基坑周边设置单排轻型井点,井点管间距1.2米,滤管长度1.5米,埋深5.0米采用真空井点降水,真空泵真空度保持在60kPa以上,将地下水位降至渠底以下500mm明排水系统:基坑内设置300mm×300mm排水沟,坡度1%,每隔50米设置一集水井(800mm×800mm×1000mm)配备Φ100mm污水泵持续排水,确保基坑干燥3.3土方工程开挖施工:采用"分层开挖、先撑后挖"原则,每层开挖深度2.0米,边坡坡度1:1.25机械开挖至基底以上200mm,剩余部分人工清底,避免扰动原状土砂卵石层段采用"跳槽开挖+钢板桩支护",钢板桩采用SP-IV型拉森桩,长度6米,入土深度3米土方回填:采用素土回填,分层厚度≤300mm,压实系数≥0.93回填前清除基坑内杂物,含水率控制在18-22%(最优含水率)结构两侧对称回填,高差≤500mm,机械碾压时距结构边缘保持500mm距离,采用小型夯实机补夯3.4结构工程施工3.4.1地基处理地基承载力检测采用平板载荷试验,每100米检测1点软弱地基段采用2:8灰土换填处理,厚度500mm,分层夯实岩石地基需进行表面凿毛处理,清除松动岩块并冲洗干净3.4.2钢筋工程加工制作:钢筋表面除锈去污,调直偏差≤1%,切断长度误差±10mm弯起点位置偏差≤20mm,箍筋弯钩角度135°,平直段长度10d安装绑扎:底板钢筋保护层厚度50mm,侧墙35mm,采用C30混凝土垫块受力钢筋接头采用直螺纹连接,接头等级I级,同一截面接头率≤25%钢筋绑扎采用20#火烧丝,梅花形绑扎,间距≤300mm3.4.3模板工程体系设计:采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,50×100mm方木背楞,间距300mm支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架,立杆间距600×600mm,步距1200mm安装工艺:模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,确保接缝严密,防止漏浆侧墙模板设对拉螺栓,间距600×600mm,采用Φ14mm止水螺栓(中部焊50×50×3mm止水片)模板安装完成后进行刚度、稳定性检查,允许偏差:轴线5mm,标高±10mm,截面尺寸±5mm3.4.4混凝土工程配合比设计:水灰比≤0.55,砂率35-40%,坍落度180±20mm掺加粉煤灰(取代水泥量20%)和聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%)浇筑施工:采用分层连续浇筑,每层厚度500mm,浇筑间歇时间≤120min底板与侧墙施工缝设在距底板顶面300mm处,采用3mm厚钢板止水带(宽度300mm)振捣采用Φ50mm插入式振捣棒,振捣间距≤500mm,每个振点振捣时间20-30s养护措施:浇筑完成后12h内覆盖保湿,养护期不少于14天采用自动喷淋系统养护,保持混凝土表面湿润,强度未达1.2MPa前禁止上人3.5防水工程HDPE土工膜施工:基面处理:平整度≤20mm/2m,清除尖锐物,铺设300g/m²土工布缓冲层焊接工艺:采用双轨热熔焊接,搭接宽度100mm,焊接温度180-200℃,行走速度1.5-2.0m/min检测方法:真空检测(负压≥25kPa,保持30s无气泡),破坏性检测每1000m²不少于1处变形缝处理:缝宽30mm,内填聚乙烯泡沫板,顶部嵌填20mm厚密封胶设置中埋式橡胶止水带(651型),两侧采用遇水膨胀止水条辅助防水四、质量安全环保措施4.1质量管理体系组织保障:成立质量管理小组,项目经理任组长,配备3名专职质量检查员实行"三检制+第三方检测"质量控制模式,关键工序需监理工程师旁站过程控制:原材料进场验收:水泥需提供28天强度报告,钢筋每60吨为一检验批混凝土试块留置:每100m³留置1组标养试块,抗渗试块每500m³留置1组隐蔽工程验收:地基处理、钢筋安装等关键工序需留存影像资料4.2安全生产管理防护措施:基坑周边设置1.2m高防护栏杆,刷红白警示漆,悬挂安全警示标志夜间施工配备LED泛光灯,照度≥50lux,危险区域设置声光报警装置特种作业人员持证上岗,每日开展岗前安全技术交底应急管理:编制基坑坍塌、触电等专项应急预案,每季度组织1次应急演练现场配备急救箱(含AED除颤仪),与就近医院建立联动机制4.3环境保护措施扬尘控制:施工便道硬化处理,出入口设置洗车平台,车辆冲洗率100%易扬尘材料覆盖,土方作业时洒水降尘,PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声管理:昼间噪声≤70dB,夜间≤55dB,破碎机等设备设置隔音罩敏感区域设置声屏障,高度3米,降噪量≥20dB(A)水土保持:施工废水经三级沉淀池处理后回用,泥浆水禁止直接排放弃土场设置挡渣墙和截排水沟,防止水土流失五、施工进度计划5.1关键节点控制工序名称计划工期开始时间完成时间前置工序施工准备15天2023.3.12023.3.15-井点降水20天2023.3.102023.3.30测量放样土方开挖45天2023.3.202023.5.5井点降水结构施工90天2023.4.152023.7.15地基处理防水工程30天2023.7.102023.8.10结构验收土方回填40天2023.8.52023.9.15防水工程竣工验收15天2023.9.202023.10.5全部工序完成5.2进度保障措施资源保障:建立材料供应商备选库,确保高峰期材料供应(如混凝土日供应量≥200m³)机械设备备用率15%,关键设备(如混凝土泵)配备备用设备技术保障:砂卵石层段采用"静态爆破+机械破碎"联合施工工艺,缩短开挖工期结构施工采用定型钢模板,周转次数提高至15次,减少模板拆装时间管理保障:实行周进度考核与奖惩制度,延误超3天启动预警机制采用BIM技术进行进度模拟,提前发现关键线路风险点六、验收标准与程序6.1分部分项验收地基与基础工程:地基承载力检测报告、桩基检测报告(如有)混凝土结构尺寸偏差、外观质量检查记录主体结构工程:钢筋保护层厚度检测(合格率≥90%)混凝土强度回弹、取芯检测报告防水工程:土工膜焊接质量检测记录(合格率100%)闭水试验记录(水头1.5m,浸泡24h无渗漏)6.2竣工验收资料工程技术资料:施工日志、技术交底记录、隐蔽工程验收记录原材料出厂合格证及进场检测报告质量评定资料:分部分项工程质量评定表单位工程质量评定报告功能性检测资料:渠道通水试验记录(流量、流速检测)结构安全性评估报告七、后续管护措施7.1交付前维护建立工程维护档案,记录结构沉降、渗漏水等观测数据对施

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