湖州长兴地坪漆施工方案

湖州长兴地坪漆施工方案一、工程概况本项目位于湖州市长兴县，施工范围包括车间一、车间二的环氧地坪漆及混凝土地坪固化工程，总施工面积约18510㎡，其中环氧地坪漆施工面积约3110㎡，混凝土地坪固化施工面积约15400㎡。项目地点位于长兴县泗安镇亚通电子新材料（湖州）有限公司内，基层已完成，需根据不同区域功能要求采用差异化施工工艺。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，明确各区域地坪类型分布，重点区分车间一人行通道（环氧砂浆地坪）、小车通道（聚氨酯超耐磨地坪）、东侧金刚砂地面固化等不同工艺要求。现场踏勘：施工前对基层进行实地检查，确认混凝土强度≥C25，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤7%，若存在裂缝、起砂等缺陷需提前修补。技术交底：编制详细施工技术文件，对施工班组进行专项培训，明确各工序质量标准及验收节点，特别是冬季施工需注意低温环境下材料固化时间调整。（二）材料准备主要材料选型环氧材料：选用秀珀、嘉宝莉或维度等同等品质品牌，分溶剂型（成本较低，适用于一般区域）和无溶剂型（环保型，适用于密闭空间）两类固化剂材料：采用西卡、巴斯夫或力特克品牌，确保与环氧主材相容性聚氨酯超耐磨材料：用于小车通道，耐磨性指标≥3000转（Taber耐磨测试）金刚砂骨料：选用金属型骨料，粒径0.3-0.5mm，含砂量≤1%材料进场检验检查产品合格证、出厂检验报告，重点核查环氧当量、VOC含量等指标每批次材料进行抽样复试，无溶剂环氧地坪涂料VOC含量应≤100g/L材料储存于干燥通风仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，固化剂与主剂分开存放（三）机具准备设备名称规格型号数量用途地坪打磨机220V/380V3台基层处理真空吸尘器2000W2台粉尘清理无气喷涂机流量2L/min2台底漆、面漆施工自流平镘刀1.2m/1.8m5把环氧自流平施工消泡滚筒100mm10个消除涂层气泡湿度计量程0-100%RH2台环境监测附着力测试仪拉开法1台涂层附着力检测（四）人员准备施工班组配置：设项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、施工班组3个（每组6人，含2名技工）持证要求：项目经理具备建筑工程专业二级建造师资格，专职安全员持C证，特种作业人员（如喷涂工）需持特种作业操作证岗前培训：开展环氧材料配比、设备操作、安全防护等专项培训，考核合格后方可上岗三、主要施工工艺（一）环氧砂浆地坪施工（人行通道）基层处理采用金刚石磨片对混凝土基层进行干湿两用打磨，露出新鲜骨料，表面粗糙度达到SP3级用专用修补砂浆处理裂缝（宽度≥0.3mm时采用环氧树脂灌缝），凹陷处用无溶剂环氧腻子找平真空吸尘后，涂刷一道环氧底涂（配比主剂:固化剂=4:1），用量0.2-0.3kg/㎡，增强附着力中层施工按配比（主剂:固化剂:石英砂=1:0.25:3）搅拌环氧砂浆，用镘刀刮涂2-3遍，总厚度3-5mm每遍施工间隔≥8小时（25℃条件下），低温环境需延长至12小时以上砂浆层初凝后进行表面拉毛处理，增加与面漆的结合力面层施工涂刷环氧色漆（配比主剂:固化剂=5:1），采用无气喷涂工艺，厚度0.2-0.3mm间隔4小时后罩面，采用无溶剂环氧清漆，用量0.15kg/㎡，确保表面光泽度≥80%（60°角测量）（二）聚氨酯超耐磨地坪施工（小车通道）底涂层：采用溶剂型环氧底漆，干膜厚度50μm，实干时间≤4小时（25℃）中涂层：刮涂环氧腻子2道，总厚度1mm，每道间隔6小时，打磨平整后除尘耐磨层：按配比（聚氨酯甲组分:乙组分=4:1）搅拌均匀，加入120目金刚砂骨料（占比20%）用锯齿镘刀刮涂，厚度1.5-2mm，同时用消泡滚筒排除气泡常温养护24小时后，进行表面轻度打磨，去除毛刺（三）混凝土地坪固化施工粗磨阶段：使用50目树脂磨片研磨，去除混凝土浮浆，露出骨料，研磨后真空吸净粉尘固化剂喷洒：分两次喷洒，首次用量0.3-0.5kg/㎡，用拖把均匀涂抹，保持表面湿润40分钟待表面变黏后二次喷洒，用量0.2kg/㎡，配合高速抛光机（转速1500rpm）研磨渗透精磨抛光：依次用100目、200目、400目磨片抛光，最后用800目树脂片收光，表面光泽度达到60-80度（四）特殊部位处理阴阳角：圆弧半径50mm，采用环氧砂浆圆弧抹角，避免直角开裂伸缩缝：保留原混凝土伸缩缝，缝宽≥5mm时填充弹性环氧密封胶，表面覆盖防裂带楼梯踏步：防滑条采用金刚砂骨料掺入，高出表面2mm，棱角做圆弧处理四、质量控制措施（一）过程质量控制基层验收：每施工段基层处理后需经监理验收，检查平整度、清洁度、含水率三项指标材料配比控制：使用电子秤精确计量（误差≤±1%），环氧主剂与固化剂采用电动搅拌器搅拌3分钟（转速800rpm），静置熟化5分钟后使用厚度控制：采用湿膜测厚仪实时监测，环氧砂浆层每道施工厚度不超过2mm，总厚度偏差控制在±0.5mm内（二）检验标准检验项目允许偏差检验方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺附着力≥2MPa拉开法测试耐磨性≤0.02g（1000g/500转）Taber耐磨仪硬度≥2H铅笔硬度计耐冲击性50cm·kg无裂纹落球试验（三）质量通病防治针孔气泡：施工前检查环境湿度（≤85%），材料搅拌时避免带入空气，消泡滚筒应缓慢滚动橘皮现象：调整喷涂压力（15-20MPa），控制涂料黏度（涂-4杯黏度25-35s），环境温度低于10℃时添加低温固化促进剂附着力不良：基层打磨后24小时内完成底涂施工，油污污染区域需用专用除油剂处理五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：施工人员佩戴防毒口罩（P100级别）、护目镜、丁腈手套，溶剂型涂料施工时需配备强制通风设备防火防爆：施工现场严禁明火，设置“禁止烟火”标识，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆库房与明火点保持≥30m距离临时用电：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）（二）环保措施VOC控制：优先采用无溶剂型材料，溶剂型涂料施工时需保证通风量≥5次/小时废弃物处理：废油漆桶、固化剂容器交由有资质单位回收，沾染涂料的废抹布需密封后按危废处理粉尘控制：打磨作业采用湿法施工或配备工业吸尘器，PM10排放浓度≤0.5mg/m³（三）文明施工场地管理：材料堆放分区标识，施工废料日产日清，临时通道宽度≥1.2m噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用打磨机等高噪音设备交叉作业：与设备安装单位签订交叉作业协议，明确施工顺序，环氧施工区域设置硬质围挡（高度≥1.8m）六、施工进度计划（一）分阶段工期安排第一阶段（18天）：完成车间一（除东侧金刚砂固化）、车间二2层及参观通道环氧地坪施工，同步推进非设备区域混凝土地坪固化第二阶段（5天）：设备安装完成后，实施车间二3-4层通道环氧地坪漆面层第三阶段（12天）：完成车间二1层环氧地坪及混凝土固化施工，整体验收（二）进度保障措施资源保障：储备20%应急材料，高峰期投入4个施工班组，实行两班制（8:00-18:00）天气应对：配备工业除湿机（除湿量≥15kg/h），雨天时将施工区域湿度控制在80%以下进度考核：实行周进度考核，延误超3天及时调整施工计划，增加人员或设备投入七、后期养护（一）初期养护（7-10天）禁水期：施工完成后48小时内严禁洒水，养护期间避免任何溶液浸润表面温度控制：环境温度保持在10-35℃，低于5℃时采取供暖措施，避免局部温度骤变禁止通行：养护期内设置警示标识，严禁人员、车辆进入，必要时采用警戒线封闭（二）长期使用维护日常清洁：采用软质拖把或干湿两用吸尘器清理，可用中性清洁剂（pH值6-8），避免使用钢丝球等硬质工具重物防护：铁制设备脚需用橡胶包裹（厚度≥5mm），叉车转弯时机板角与地面保持≥10cm距离定期保养：每季度对环氧地坪进行打蜡处理（专用环氧地坪蜡），磨损严重区域（如叉车通道）每半年局部修补应急处理：化学品泼洒后立即用干布擦拭，油污污染可用专用除油剂处理，小面积破损采用环氧腻子修补八、质量保修质保期：自竣工验收合格之日起2年，其中环氧地坪漆非人为损坏的开裂、起壳等质量问题免费维修维修响应：接到报修后1小时内响应，6小时内到场，小面积维修24小时内完成，大面积维修制定专项方案并在7天内实施回访制度：每半年进行一次质量回访，记录地坪磨损程度、光泽度变化等数据，提供维护建议九、验收标准本工程验收执行《环氧树脂地面工程技术规程》（CECS3