墙体自保温施工方案

墙体自保温系统施工方案一、工程概况本工程采用墙体自保温技术，通过墙体围护结构材料自身的热工性能实现建筑节能要求，同步对现浇梁、剪力墙等热桥部位进行保温处理。系统设计使用年限与主体结构一致，满足现行建筑节能设计标准中对墙体传热系数的限值要求。二、材料选择与技术要求（一）主体保温材料蒸压加气混凝土砌块（ACB）干密度级别：B06级（干密度≤625kg/m³）强度等级：≥A5.0导热系数：≤0.16W/(m·k)干燥收缩率：≤0.80mm/m（快速法）冻后强度：≥2.8MPa应用范围：非承重外墙填充墙，最小厚度240mm混凝土复合保温砌块构造形式：多排孔混凝土砌块内嵌EPS保温芯材表观密度：≤1200kg/m³抗压强度：≥3.5MPa导热系数：≤0.25W/(m·k)燃烧性能：B1级（阻燃型）蒸压加气混凝土板（ALC板）厚度规格：150mm、200mm、250mm纵向钢筋：φ4冷拔低碳钢丝，间距≤200mm抗弯承载力：≥1.5kN/m导热系数：≤0.15W/(m·k)干燥收缩值：≤0.5mm/m（二）配套材料轻质保温砌筑砂浆干密度：≤1400kg/m³抗压强度：≥5.0MPa导热系数：≤0.30W/(m·k)保水率：≥88%粘结强度：≥0.2MPa聚合物抹面砂浆拉伸粘结强度：≥0.7MPa（与保温板）柔韧性：压折比≤3.0抗裂性：厚度5mm以下无裂纹耐水性：≥0.5MPa（浸泡48h，干燥7d）耐碱玻纤网格布单位面积质量：≥160g/m²耐碱断裂强力（经/纬向）：≥1200N/50mm耐碱断裂强力保留率：≥90%断裂伸长率：≤5.0%锚固件材质：塑料膨胀套管+镀锌钢钉有效锚固深度：混凝土墙≥50mm，砌体墙≥70mm抗拉承载力：≥0.8kN圆盘直径：≥50mm三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，重点明确：保温砌块/板材的排列方式及拼接节点热桥部位处理措施伸缩缝设置位置及构造要求不同材料交接处的防裂措施进行现场样板墙施工，经监理单位验收合格后作为后续施工标准。样板墙应包含：标准砌块砌筑工艺转角及门窗洞口节点处理预埋件及管线穿越构造抹面及网格布铺设做法（二）材料准备材料进场验收：核查产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告按规定进行抽样复验，主要项目包括：保温砌块的干密度、抗压强度、导热系数保温板的抗弯强度、粘结强度砂浆的抗压强度、保水率网格布的耐碱断裂强力及保留率材料存放要求：保温砌块/板材应堆放在室内或搭设防护棚，避免雨淋和暴晒砌块堆放高度≤1.5m，板材≤1.2m，采用垫木架空防潮砂浆类材料需储存在干燥通风环境，温度≥5℃EPS制品应远离火源，与热源保持≥1m距离（三）机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JZC-3502台搅拌砌筑及抹面砂浆电锯圆锯片直径300mm2台切割保温板材电锤冲击功率≥600W4台安装锚固件靠尺2m铝合金10根检查平整度、垂直度抹子不锈钢30把涂抹砂浆切割器手动式15个切割保温砌块水平仪精度±0.5mm/m2台标高控制经纬仪测角精度2″1台轴线控制（四）作业条件主体结构施工完毕并验收合格，弹出+500mm标高控制线外墙洞口尺寸、位置经复核符合设计要求门窗框安装完毕，与墙体间隙已用保温砂浆填塞脚手架构搭设完成，操作层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆施工环境温度≥5℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨时不得施工基层墙面处理：清除表面浮灰、油污及杂物修补墙面孔洞、裂缝，平整度偏差≤4mm/2m混凝土基层表面应涂刷界面剂，增强粘结力四、主要施工流程（一）自保温砌块墙体施工1.测量放线根据建筑轴线放出墙体位置线，门窗洞口位置线在墙转角处、交接处设置皮数杆，标明砌块皮数及灰缝厚度按设计要求弹出伸缩缝位置线，间距≤6m设置一道竖向伸缩缝2.基层处理清扫基层表面，洒水湿润用1:3水泥砂浆找平，厚度超过20mm时应分层施工墙体底部浇筑200mm高C20混凝土导墙，宽度同墙厚3.砌块砌筑砌筑顺序：先外墙后内墙，先转角后直墙，自下而上分层进行灰缝要求：水平灰缝厚度8-12mm，垂直灰缝宽度10mm采用专用保温砌筑砂浆，饱满度≥90%严禁用水冲浆灌缝排列要求：砌块应错缝搭接，搭接长度≥砌块长度的1/3转角处采用交错咬槎砌筑门窗洞口两侧应选用整砖，不足整块时应切割成楔形填补砌筑工艺：砌块表面洒水湿润，含水率控制在15%-20%铺灰长度≤750mm，施工温度≥25℃时≤500mm采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）每皮砌块砌筑完毕后，用水平尺检查平整度4.构造柱及圈梁施工按设计要求设置构造柱，截面尺寸≥200×200mm，配筋4φ12，箍筋φ6@200构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，先退后进，进退尺寸≥60mm圈梁设置：每层楼板处设置一道，截面高度≥120mm配筋上下各2φ10，箍筋φ6@200与构造柱整体现浇5.管线安装与洞口处理墙体开洞应使用专用工具，严禁人工凿打水平管线宜预埋在圈梁内或预制混凝土块中竖向管线应设置在预留孔洞内，孔洞尺寸比管径大50mm管线安装后用保温砂浆填塞缝隙，外侧用网格布加强（二）自保温墙板墙体施工1.墙板安装安装前准备：在墙板两侧弹出安装控制线墙板端部及侧边涂刷专用界面剂准备临时固定用木楔及支撑安装工艺：采用"吊装+人工就位"方式，吊装点设置在板长1/4处板底铺设20mm厚干硬性水泥砂浆找平墙板就位后用靠尺校正垂直度（偏差≤3mm）和平整度（偏差≤2mm）用木楔临时固定，每块板不少于2个固定点板缝宽度控制在10-15mm，相邻板高差≤2mm连接节点处理：板与板连接：采用企口连接，缝隙内填充保温砂浆+玻纤网板与柱连接：设置L型连接件，间距≤600mm板与梁连接：顶部预留20mm缝隙，用弹性保温材料填塞2.抹面防护层施工基层处理：清理墙板表面浮灰、杂物修补板缝及缺陷，打磨平整抹底层砂浆：厚度2-3mm，均匀涂抹于墙板表面随即压入耐碱玻纤网格布，搭接宽度≥100mm门窗洞口四角处加贴300×200mm加强网片抹面层砂浆：底层砂浆初凝后抹面层砂浆，厚度1-2mm总厚度控制在3-5mm，表面收光压实阴阳角处做成圆弧形，半径50mm（三）热桥部位处理1.现浇混凝土梁、柱采用30mm厚EPS保温板外包，粘结+锚固双重固定锚固件数量：每平方米不少于6个，距板边≥50mm保温板接缝处用聚氨酯发泡填充，表面用网格布覆盖2.剪力墙部位采用200mm厚蒸压加气混凝土板外挂，通过连接件与墙体固定连接件间距：水平方向600mm，垂直方向500mm板缝用专用密封胶填充，外侧抹抗裂砂浆+网格布3.窗台及挑檐窗台板采用预制混凝土保温板，内保温层厚度≥50mm挑檐下表面粘贴30mm厚XPS板，外抹抗裂砂浆滴水槽设置：宽度10mm，深度10mm，距保温层边缘20mm五、质量控制标准（一）主控项目保温材料性能必须符合设计要求，进场复验项目全部合格保温墙体厚度偏差：±5mm（砌块），±3mm（板材）保温层与基层粘结强度：≥0.3MPa，现场拉拔试验每300㎡一组锚固件锚固力：≥0.6kN，抽检数量每500㎡一组，每组3个点抹面砂浆抗裂性能：经28d养护后无裂纹（二）一般项目项目允许偏差（mm）检查方法墙面平整度42m靠尺+塞尺立面垂直度52m托线板阴阳角方正4直角尺接缝高低差2直尺+塞尺保温层厚度+5，-3针刺法（三）验收程序分项工程验收：检验批划分：每500㎡为一个检验批，不足500㎡按一个检验批验收内容：材料性能、施工工艺、外观质量、实测实量参与单位：施工单位、监理单位隐蔽工程验收：保温层厚度及构造锚固件数量及锚固深度板缝及节点处理热桥部位保温措施竣工验收：整体墙面观感质量保温系统性能检测报告施工记录及质量评定资料参与单位：建设、设计、施工、监理单位六、安全与文明施工（一）安全防护措施脚手架安全：搭设完毕经验收合格后方可使用作业层满铺脚手板，设置18cm高挡脚板脚手架与墙体间距≤150mm，每隔3层设置连墙件高处作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带严禁在同一垂直面上交叉作业遇6级及以上大风应停止高空作业临时用电：配电箱实行"三级配电两级保护"电动工具必须有漏电保护装置电缆架空敷设，高度≥2.5m（二）文明施工要求材料管理：分类堆放，设置标识牌场地硬化处理，排水畅通剩余材料及时回收，严禁随意丢弃扬尘控制：施工现场设置雾炮降尘运输车辆必须覆盖篷布建筑垃圾集中堆放，及时清运噪声控制：夜间施工不超过22时，特殊情况办理夜间施工许可切割作业设置隔音屏障合理安排施工工序，避免多台机械同时作业七、成品保护保温墙体施工完成后，严禁碰撞、敲打、踩踏水电安装应采用专用工具开孔，避免破坏保温层后续工序施工时，应在保温墙表面覆盖木板或夹板保护雨季施工应采取防雨措施，避免雨水直接冲刷墙面已完工墙面不得作为支撑点或固定点八、施工注意事项不同材料交接处应设置加强网，宽度每边≥200mm保温砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度≥1/3砌块长度每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m抹面砂浆施工环境温度低于5℃时，应