框架混凝土楼房施工方案

框架混凝土楼房施工方案一、工程概况本工程为框架混凝土结构住宅楼项目，总建筑面积约15000㎡，地上12层，地下1层，建筑高度36.5m。结构形式采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为筏板基础。抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。主要功能为住宅，包含户型面积85-135㎡多种户型，配套建设地下车库及设备用房。1.1结构设计特点框架柱截面尺寸：底层800×800mm，标准层700×700mm，顶层600×600mm框架梁截面尺寸：主要为300×600mm、300×700mm、250×500mm楼板厚度：100-120mm，屋面板120-150mm混凝土强度等级：基础C35，梁柱C30，楼板C25，楼梯C30钢筋级别：梁柱采用HRB400E级钢筋，楼板采用HRB400级钢筋1.2工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：素填土（厚0.5-1.0m）、粉质黏土（厚2.0-3.5m）、石灰岩（中风化，厚层状）。地下水位埋深6.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。地基承载力特征值fak=250kPa。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计及专项施工方案编制钢筋、模板、混凝土等主要材料的加工计划和采购计划进行施工技术交底，明确各分项工程施工工艺和质量标准建立测量控制网，设置轴线控制桩和水准点，进行建筑物定位放线2.2现场准备场地平整：清除场地内障碍物，平整场地，做好排水坡度（不小于0.3%）临时设施搭设：搭建办公室、宿舍、材料仓库、水泥库房、钢筋加工棚、木工加工棚等施工道路：修筑环形施工道路，宽度4m，采用200mm厚C20混凝土浇筑水电接入：安装临时配电箱，配置总配电箱1个，分配电箱4个，开关箱若干；接入φ100供水管，设置消火栓和临时用水点材料堆场：划分钢筋、模板、砂石料等材料堆放区域，设置隔离围栏2.3材料准备钢筋：HRB400E、HRB400级钢筋，按设计规格进场，进场时提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证和检验报告，按规定进行抽样送检砂石：中砂、5-31.5mm碎石，进场时进行级配、含泥量等指标检验模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm、100×100mm方木，φ48×3.5mm钢管外加剂：泵送剂、减水剂、粉煤灰等，进场时提供产品合格证和检验报告2.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途塔式起重机QTZ632台材料垂直运输施工电梯SC200/2001台人员和材料运输混凝土输送泵HBT601台混凝土输送钢筋切断机GQ402台钢筋切断钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲钢筋调直机GT4-141台钢筋调直木工圆锯MJ1062台模板切割插入式振动器HZ-508台混凝土振捣平板振动器PZ-502台楼板混凝土振捣水准仪DS32台标高测量全站仪NTS-3621台轴线测量三、主要施工流程3.1基础工程施工3.1.1土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度5.2m放坡系数1:0.5，设置1.5m宽操作面开挖顺序：先开挖周边排水沟和集水井，再分层开挖基坑基坑底部设置排水沟和集水井，采用潜水泵排水开挖至设计标高以上300mm时，改为人工开挖，避免扰动地基土3.1.2地基处理地基验槽合格后，铺设100mm厚级配砂石垫层，压路机碾压密实浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光垫层混凝土强度达到1.2MPa后，进行防水层施工，采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材3.1.3筏板基础施工绑扎筏板钢筋，底层钢筋双向Φ20@150，顶层钢筋双向Φ18@150，设置马凳筋Φ12@1000安装基础模板，采用18mm厚多层板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm钢管支撑浇筑C35混凝土，采用泵送浇筑，分层厚度500mm，插入式振动器振捣密实混凝土浇筑完成后，覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d3.2主体结构施工3.2.1施工顺序测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→养护→拆模→进入上一层施工3.2.2测量放线采用全站仪进行轴线投测，水准仪控制标高每层楼板浇筑完成后，在柱、墙上测设标高控制线（+1.000m）轴线偏差控制在±3mm以内，标高偏差控制在±5mm以内测量结果及时记录，形成测量放线记录3.3模板工程3.3.1柱模板采用18mm厚多层板，50×100mm方木竖楞（间距200mm），双φ48×3.5mm钢管横楞（间距500mm）采用φ14对拉螺栓加固，间距500×500mm，螺栓外套PVC管模板安装前，在柱根部设置清扫口，清理柱内杂物模板安装垂直度偏差控制在≤3mm/2m，截面尺寸偏差控制在±3mm3.3.2梁模板采用18mm厚多层板，50×100mm方木（间距200mm），φ48×3.5mm钢管支撑支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距：梁下≤800mm，板下≤1200mm，水平杆步距1500mm梁底模板起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m时）梁侧模板设置斜撑，与立杆连接牢固，防止胀模3.3.3板模板采用18mm厚多层板，50×100mm方木（间距300mm），φ48×3.5mm钢管主龙骨（间距900mm）支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距≤1200mm，水平杆步距1500mm，设置扫地杆和剪刀撑模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆模板表面平整度偏差控制在≤3mm/2m3.3.4模板拆除侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损（一般≥1.2MPa）底模拆除：根据构件跨度和混凝土强度确定，板≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度>8m时≥100%设计强度拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模；自上而下拆除拆除的模板及时清理、修复，分类堆放，周转使用3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋调直：采用调直机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折钢筋切断：根据设计长度切断，允许偏差±10mm钢筋弯曲：梁柱钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯钩角度符合设计要求钢筋加工完成后，分类堆放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位3.4.2钢筋绑扎柱钢筋：按设计间距绑扎，采用20#火烧丝绑扎，绑扎点间距≤500mm梁钢筋：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Φ25短钢筋，间距1000mm板钢筋：底层钢筋弯钩朝上，顶层钢筋弯钩朝下，绑扎点间距≤200mm钢筋保护层：采用塑料垫块，强度≥C30，柱、梁垫块间距≤1000mm，板垫块间距≤800mm钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径<22mm的钢筋采用绑扎连接3.4.3钢筋连接直螺纹连接：钢筋端部镦粗后加工螺纹，套丝长度符合规范要求，连接时用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合要求绑扎连接：搭接长度符合设计要求（C30混凝土，HRB400级钢筋，受拉钢筋搭接长度40d）连接接头位置：受力钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率≤25%钢筋连接完成后，进行外观检查和力学性能检验，合格后方可进行下道工序3.5混凝土工程3.5.1混凝土配合比根据设计要求和现场材料情况，委托试验室进行混凝土配合比设计C35混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.52:0.45，掺加粉煤灰和泵送剂C30混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:2.05:3.85:0.48，掺加粉煤灰和泵送剂C25混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:2.35:4.25:0.52，掺加粉煤灰和泵送剂3.5.2混凝土搅拌与运输采用商品混凝土，搅拌站距离施工现场5km，运输时间控制在1h以内混凝土运输采用搅拌运输车，运输过程中保持搅拌，防止离析混凝土到场后，检查坍落度，C35、C30混凝土坍落度180±20mm，C25混凝土坍落度160±20mm坍落度不符合要求时，通知搅拌站调整，严禁现场随意加水3.5.3混凝土浇筑柱混凝土：分层浇筑，每层厚度500mm，插入式振动器振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm梁混凝土：从梁两端向中间浇筑，分层厚度500mm，振捣密实板混凝土：采用"赶浆法"浇筑，平板振动器振捣，表面抹平压光混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过2h，如必须间歇，设施工缝施工缝位置：柱留在梁底以上20mm处，梁留在跨中1/3范围内，板留在受力较小处3.5.4混凝土养护混凝土浇筑完成后，12h内覆盖薄膜养护柱采用薄膜包裹养护，梁、板采用薄膜覆盖养护，保持混凝土表面湿润养护时间：普通混凝土不少于7d，抗渗混凝土不少于14d养护期间，混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架四、质量控制4.1原材料质量控制材料进场时，检查出厂合格证、检验报告，符合要求后方可进场主要材料（钢筋、水泥、砂石、外加剂等）按规定进行抽样送检，合格后方可使用材料储存：水泥入库保存，防止受潮；钢筋架空堆放，防止锈蚀；砂石分仓堆放，防止混料4.2模板工程质量控制模板安装前，检查模板平整度、尺寸偏差，不合格模板不得使用模板支撑体系必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性模板接缝严密，防止漏浆，接缝宽度≤2mm模板拆除时，混凝土强度必须达到设计要求，严禁过早拆模4.3钢筋工程质量控制钢筋规格、型号、数量必须符合设计要求钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀等缺陷钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求，保护层厚度符合要求钢筋连接接头质量符合规范要求，力学性能检验合格4.4混凝土工程质量控制混凝土配合比必须符合设计要求，严格控制水灰比混凝土坍落度符合要求，浇筑时防止离析混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷混凝土养护及时，养护时间符合要求混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每楼层留置1组同条件养护试块4.5质量检验评定各分项工程施工完成后，进行自检、互检、交接检隐蔽工程验收：钢筋、预埋件等隐蔽工程，验收合格后方可进行下道工序分项工程检验批验收：按检验批划分进行验收，填写检验批验收记录分部工程验收：基础、主体结构等分部工程完成后，组织验收五、安全管理5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责制定安全生产管理制度，包括安全教育培训、安全技术交底、安全检查等制度5.2安全教育培训对所有进场人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员（塔吊司机、施工电梯司机、电工、焊工等）必须持证上岗定期组织安全技术交底，明确各分项工程安全注意事项每周组织安全生产例会，总结安全工作，布置安全任务5.3主要分项工程安全措施5.3.1高处作业安全高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋搭设脚手架必须由专业架子工操作，搭设完成后经验收合格方可使用作业层脚手板满铺，绑扎牢固，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板电梯井口设置1.2m高防护门，楼梯口设置防护栏杆，预留洞口采用盖板覆盖5.3.2模板工程安全模板安装、拆除必须由专业木工操作，按施工方案进行模板支撑体系搭设完成后，经验收合格方可使用拆除模板时，设置警戒区，严禁下方有人停留或通行模板堆放高度不超过1.5m，堆放平稳，防止倾倒5.3.3钢筋工程安全钢筋加工机械设置防护装置，操作人员按规定佩戴防护用品钢筋绑扎时，搭设操作平台，严禁站在钢筋骨架上作业钢筋吊装时，吊点设置合理，绑扎牢固，专人指挥钢筋堆放高度不超过1.2m，堆放平稳，防止坍塌5.3.4混凝土工程安全混凝土输送泵管架设牢固，严禁将泵管固定在脚手架上振捣器操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器电源线路绝缘良好混凝土浇筑时，设置操作平台，严禁站在模板或支撑上作业夜间施工时，设置足够的照明，照明灯具高度不低于2.5m5.4安全检查日常安全检查：专职安全员每天进行现场安全巡查，发现隐患及时整改专项安全检查：针对模板、脚手架、塔吊等重要部位，定期进行专项检查季节性安全检查：雨季、夏季、冬季施工前，进行季节性安全检查安全检查记录：建立安全检查台账，对检查发现的隐患，定人、定时间、定措施整改六、进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期为360日历天，其中：基础工程：60天主体结构工程：180天砌筑工程：60天装饰装修工程：120天安装工程：与土建工程穿插进行室外及收尾工程：30天6.2主要分项工程进度计划分项工程开始时间完成时间工期（天）场地平整及临时设施第1天第10天10土方开挖第11天第25天15基础工程第26天第85天60主体结构1-4层第86天第145天60主体结构5-8层第146天第195天50主体结构9-12层第196天第245天50砌筑工程第206天第265天60屋面工程第246天第275天30室内装饰装修第266天第355天90室外工程第326天第355天30收尾及验收第356天第360天56.3进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，项目经理任组长，明确各部门职责技术措施：优化施工方案，采用先进施工技术，缩短施工时间资源保障：保证材料、设备、人员及时进场，满足施工需要进度控制：每周召开进度例会，检查进度执行情况，及时调整进度计划奖惩措施：建立进度奖惩制度，对提前完成任务的班组给予奖励，对延误工期的给予处罚七、现场文明施工与环境保护7.1现场文明施工施工现场设置大门，门旁设置企业标志，门头设置"五牌一图"场地道路硬化，设置排水沟，保持场地排水畅通材料堆放有序，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量等施工现场保持整洁，建筑垃圾及时清理，分类堆放现场设置吸烟室，严禁随意吸烟；设置饮水点，保证职工饮水卫生7.2环境保护措施施工现场设置围挡，高度不低于2.5m，围挡坚固、美观出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗干净，防止带泥上路施工现场裸土采用密目网覆盖，防止扬尘水泥、粉煤灰等易飞扬材料，入库保存或覆盖严密施工现场设置噪声监测点，噪声排放控制在国家标准以内夜间施工办理夜间施工许可证，减少噪声扰民八、雨季施工措施8.1雨季施工准备现场排水：设置排水沟和集水井，配备足够的排水泵材料储备：储备足够的防雨、防汛物资，如塑料布、雨衣、雨靴、水泵等机械设备防护：塔吊、施工电梯等高大设备设置防雷装置，机电设备设置防雨棚临时设施检查：检查办公室、宿舍、材料仓库等临时设施，做好防雨、防汛准备8.2主要分项工程雨季施工措施土方工程：雨季土方开挖，采取分段开挖，及时浇筑垫层，防止雨水浸泡地基混凝土工程：雨天浇筑混凝土时，准备防雨布，遇大雨停止浇筑，已浇筑部分及时覆盖模板工程：雨后检查模板支撑体系，如有沉降及时调整钢筋工程：钢筋原材料及加工成品采取防雨措施，雨后检查钢筋锈蚀情况，锈蚀严重的除锈后方可使用脚手架工程：雨后检查脚手架基础沉降情况，及时调整脚手架垂直度九、成品保护措施9.1基础工程成品保护基础混凝土浇筑完成后，覆盖养护，严禁在其上堆放重物基础防水层施工完成后，及时进行保护层施工，防止防水层破损预埋管线、预埋件保护，防止碰撞、移位9.2主体结构成品保护钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，安装电气管线时不得随意切断钢筋混凝土浇筑完成后，强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架模板拆除时，严禁硬撬，防止混凝土表面及棱角受损楼梯踏步采用木板覆盖保护，防