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文档简介

ZY6000/18/38型掩护式液压支架矿井施工方案一、工程概况1.1设备参数本工程采用ZY6000/18/38型掩护式液压支架,主要技术参数如下:支撑高度:1.8m-3.8m工作阻力:6000kN初撑力:4800kN(系统压力31.5MPa时)移架步距:800mm适应煤层倾角:≤25°配套设备:MG500/1130-WD型采煤机、SGZ1000/1400型刮板输送机1.2施工范围113112工作面全长180m,推进长度1200m,煤层平均厚度3.2m,采用走向长壁综合机械化采煤法,全部垮落法管理顶板。二、施工准备2.1技术准备图纸会审:组织技术人员审核支架安装布置图、液压系统图及工作面支护参数,编制《液压支架安装作业指导书》。岗前培训:对操作及维护人员进行专项培训,内容包括支架结构原理、液压系统操作、故障排除及应急处理,考核合格后方可上岗。地面联调:在井口工业广场完成支架整机组装,进行空载动作试验(升柱、降柱、推移、护帮板伸缩等),调试电液控系统响应时间(≤0.5s)及压力传感器精度(误差≤±1%)。2.2设备及材料准备类别名称规格型号数量(套)主体设备掩护式液压支架ZY6000/18/38120液压元件立柱Φ200/110-800480推移千斤顶Φ160/90-700120安全阀FAD200/40600辅助材料高压胶管DN19-DN38(工作压力40MPa)800U形销Φ10-Φ163000乳化液3%浓度(ME10-40型)50m³2.3井下准备巷道清理:清理运输巷道杂物,确保宽度≥4.5m,高度≥3.0m,弯道半径≥9m。轨道铺设:采用30kg/m钢轨铺设双轨,轨距1435mm,接头间隙≤5mm,轨面平整度误差≤2mm。起吊设施:在工作面安装2台20t回柱绞车,巷道每隔50m设置1个30t起吊锚杆(锚固力≥150kN)。三、施工流程3.1支架下井运输解体运输:支架分解为顶梁、掩护梁、底座、立柱等部件,最大部件重量≤15t,使用15t平板车运输,捆绑采用Φ18mm钢丝绳(安全系数≥6)。井下运输:运输速度:平巷≤3m/s,斜巷(坡度≤15°)≤1.5m/s;过弯道时提前减速,派人在前后观察,防止部件碰撞巷道支护;到达工作面后,利用绞车将部件拖运至安装位置,拖运过程中设专人指挥。3.2支架组装与安装3.2.1组装顺序底座就位:使用千斤顶调整底座位置,确保其中心线与工作面刮板输送机中心线偏差≤±10mm。立柱安装:采用20t手拉葫芦吊装立柱,立柱与底座连接销轴涂抹润滑脂,穿入后用防松螺母固定(扭矩≥300N·m)。顶梁与掩护梁连接:先安装四连杆机构,再吊装顶梁,连接销轴轴向间隙≤1mm,确保转动灵活。3.2.2安装标准支架间距:1500mm±50mm;排成直线:全工作面支架中心线偏差≤±50mm;初撑力:≥24MPa(立柱下腔压力);接顶严密:顶梁与顶板接触面积≥80%,局部间隙用木垫板填充(厚度≤50mm)。3.3液压系统连接管路布置:主进回液管路沿工作面巷帮敷设,采用U形卡固定(间距≤1.5m),胶管弯曲半径≥10倍管径,避免交叉挤压。连接工艺:管接头清洗:用乳化液冲洗内腔,去除铁屑及杂物;密封件安装:O型圈(材质丁腈橡胶)无损伤,沟槽内涂抹密封胶;压力测试:分段进行系统打压(31.5MPa),保压30min压力降≤0.5MPa。3.4试运转空载调试:依次操作各动作手柄,检查立柱伸缩速度(80-100mm/s)、护帮板动作同步性(误差≤0.3s)。负载试验:在支架顶梁上方铺设钢板,加载至额定工作阻力6000kN,观察安全阀开启压力(38.5MPa±0.5MPa)及保压性能。联动试验:通过电液控系统实现邻架控制、成组移架(移架步距800mm±10mm),测试自动化操作响应时间≤1s。四、操作流程4.1正常移架操作操作前检查:顶板:无冒顶、片帮危险,悬顶距离≤4.5m;支架:立柱无漏液,推移千斤顶连接可靠,侧护板无变形。移架步骤:graphLRA[收回护帮板/侧护板]-->B[降柱(顶梁离顶板100-200mm)]B-->C[推移支架至规定步距]C-->D[调架(支架垂直度≤±3°)]D-->E[升柱(达到初撑力24MPa)]E-->F[伸出侧护板/护帮板]注意事项:移架滞后采煤机后滚筒12-15m,弯曲段长度≥15m;升柱时先升前柱后升后柱,保证顶梁水平度≤±2°。4.2特殊工况操作4.2.1过断层断层处理:断层落差≤1.5m时,采用挑顶卧底方式通过,控制采高≥2.0m;落差>1.5m时,提前打设注浆锚杆加固顶板(锚杆长度2.5m,间排距800×800mm)。移架方式:采用带压移架(降柱量≤300mm),同步操作降柱与推移手柄,使顶梁擦顶前移,减少顶板暴露时间。4.2.2顶板破碎带超前支护:在破碎带前方5m架设超前液压支架(初撑力≥20MPa),护帮板伸出至煤壁,防止片帮。移架操作:缩短移架步距至600mm,升柱后立即伸出伸缩梁(行程800mm),必要时铺设金属网(网孔50×50mm)护顶。五、安全技术措施5.1顶板管理日常监测:采用KJ216矿压监测系统,实时监测支架工作阻力(每30min记录一次),当阻力≥5400kN(90%额定值)时,采取强制放顶措施。空顶控制:移架间隔时间≤15min,悬顶面积>10m²时,立即停止采煤机,优先移架支护。5.2液压系统安全压力控制:乳化液泵站工作压力31.5MPa,严禁超压使用;安全阀定期校验(每季度一次),严禁随意调整。管路防护:高压胶管设防护套管(长度≥1.5m),避免人员正对管口;更换胶管时必须关闭截止阀,卸压后操作(系统余压≤0.5MPa)。5.3运输安全绞车操作:绞车司机持证上岗,钢丝绳每日检查(断丝数≤10%),牵引时设警戒岗(距离≥50m),严禁人员在绳道内停留。吊装作业:起吊重物时,吊点强度≥2倍额定载荷,严禁斜拉歪吊;人员站位与重物保持≥1.5m安全距离。5.4应急措施立柱爆裂:立即关闭进液截止阀,使用5t手拉葫芦固定顶梁,更换立柱时采用“双立柱支撑法”,防止顶板下沉。冒顶处理:发生局部冒顶时,先加固周边支架(初撑力≥28MPa),采用木垛接顶(规格1.0×1.0m),再逐步清理矸石。六、质量控制与验收6.1质量控制标准项目允许偏差检查方法支架间距±50mm钢卷尺测量立柱垂直度≤±3°铅锤吊线法初撑力≥24MPa压力表示值液压系统漏液≤3滴/min目测观察(10min)电液控响应时间≤1s秒表计时6.2验收流程分项验收:支架安装完成后,由技术部门验收结构连接、液压系统及空载运行情况,出具《分项工程验收单》。竣工验收:工作面推进100m后,进行负载运行验收,连续监测3个循环,支架工作阻力、移架速度等指标达标后,办理竣工验收手续。七、维护与保养7.1日常维护(每班)检查内容:立柱、千斤顶有无变形、漏液;胶管有无破损、接头有无松动;安全阀压力是否正常(38.5MPa±0.5MPa)。润滑保养:对销轴连接处加注锂基润滑脂(ZG-3型),每处加注量≥50mL。7.2定期检修周期内容标准要求每周更换乳化液(过滤精度≤10μm)浓度3%±0.5%,pH值7-9每月立柱缸体除锈涂漆涂层厚度≥60μm每季度安全阀校验开启压力误差≤±1%每年立柱密封件更换无渗漏,行程阻力≤5kN7.3故障处理故障类型原因分析处理措施立柱升不起乳化液浓度低、泵压不足更换乳化液,检修泵站移架阻力大底座卡矸、推移缸变形清理矸石,更换推移千斤顶安全阀失效弹簧疲劳、阀芯磨损更换安全阀,重新校验压力八、施工组织8.1人员配置(每班)岗位人数职责施工负责人1全面指挥施工,协调各工序支架安装工6支架组装、管路连接液压维修工2系统调试、故障排除绞车司机2设备运输牵引安全监督员1现场安全检查,制止违章操作8.2进度计划支架下井:5天(每日运输24套);组装安装:10天(每日安装12套);调试运行:3天(含负载试验);总工期:18天。九、安全文明施工

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