挖孔灌注桩施工流程

演讲人：日期:挖孔灌注桩施工流程CATALOGUE目录01施工准备02成孔施工03钢筋笼施工04混凝土浇筑05质量控制06验收与记录01施工准备场地平整与测量放线01.场地清理与压实清除施工区域内杂物、植被及松散土层，采用压路机或人工夯实确保地基承载力满足要求，避免后续施工沉降。02.坐标控制点布设依据设计图纸布设基准控制网，使用全站仪或GPS定位系统精确放样桩位中心点，并设置护桩标记。03.标高测量与复核通过水准仪测定场地标高，确保桩顶设计标高与现场实际相符，多次复核避免误差累积。设备与材料进场验收机械设备检查核查钻机、吊车、混凝土泵送设备等机械的型号、性能及安全装置，确保其符合施工要求且运行状态良好。原材料质量检验验收临时用电系统、泥浆循环池、钢筋加工棚等辅助设施的合规性，确保满足安全与环保标准。对钢筋、水泥、骨料等材料进行抽样检测，包括抗拉强度、安定性、粒径级配等指标，留存检测报告备查。辅助设施验收专项方案编制组织施工班组、质检人员及监理单位开展交底，详细讲解施工流程、质量控制标准及应急预案，留存签字记录。技术交底会议应急预案制定针对塌孔、涌水等潜在风险制定应急措施，明确人员分工、物资储备及处置流程，定期组织演练。结合地质勘察报告编制挖孔桩施工方案，明确成孔工艺、护壁方式、钢筋笼安装及混凝土浇筑等关键工序控制要点。施工方案及技术交底02成孔施工人工挖孔与护壁安装每完成一层开挖后，立即安装钢制或混凝土护壁模板，防止孔壁坍塌，护壁厚度需满足结构强度要求。护壁模板安装护壁混凝土浇筑护壁接缝处理采用分段分层开挖方式，每层开挖深度需严格控制，确保孔壁稳定性，同时配备通风设备保障作业安全。采用早强型混凝土浇筑护壁，确保快速形成支撑结构，浇筑过程中需振捣密实，避免蜂窝麻面等缺陷。上下层护壁接缝处需凿毛并清理浮渣，采用高标号砂浆填缝，确保整体性和防水性能。人工分层开挖孔深与孔径实时监测激光测距仪应用采用高精度激光测距仪动态监测孔深，数据实时上传至监控平台，偏差超过允许范围时立即调整。孔径超声波检测通过超声波探头扫描孔壁轮廓，生成三维模型验证孔径是否符合设计要求，尤其关注扩径段尺寸。垂直度控制悬挂铅垂线或使用电子倾角仪监测孔身垂直度，偏差超过1/150桩长时需纠偏处理。地质复核记录每挖进一定深度需取样比对地质勘察报告，发现软弱夹层或裂隙水时启动应急预案。终孔清底与沉渣处理气举反循环清渣采用压缩空气驱动泥浆循环携带孔底沉渣，直至返浆含渣量低于0.5%的验收标准。沉渣厚度检测使用重锤法或沉渣测定仪多点测量孔底沉渣厚度，确保不大于50mm的设计限值。高压水枪冲洗对孔壁附着泥皮进行高压水枪冲洗，增强桩身与土体的粘结力，冲洗后需重新检测沉渣。验收前干燥处理对于无水孔采用抽风机强制通风干燥，防止残余水分降低混凝土浇筑质量。03钢筋笼施工主筋应采用HRB400级以上螺纹钢，箍筋选用HPB300级圆钢，严格按设计图纸控制下料长度和弯曲角度，误差不得超过±5mm。焊接接头需采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），并进行超声波探伤检测。钢筋笼制作与质量检验材料选型与加工精度在专用胎模架上进行主筋定位，间距偏差≤10mm，箍筋间距误差±20mm，交叉点100%绑扎或点焊固定。加强箍筋每2m设置一道，确保笼体整体刚度。骨架组装与绑扎工艺需进行三阶段检验（原材料进场检验、半成品加工检验、成品终检），重点检查钢筋直径、间距、焊接质量及笼体直线度（偏差≤1%桩长），并留存影像资料备查。质量验收标准采用双机抬吊法时，主吊车承担70%荷载，副吊车辅助平衡，吊点设置在1/4和3/4笼长处并加设加强环。单机吊装时需使用平衡梁分散应力，避免笼体变形。吊装定位与垂直度控制吊装方案设计下放过程中采用全站仪实时监测，每下放3m校正一次，垂直度偏差≤0.5%。遇孔壁障碍时立即停止，通过调整吊钩位置或旋转笼体规避，严禁强行冲撞。垂直度调控技术依据设计桩顶标高计算吊筋长度（预留500mm超灌段），采用十字型定位器固定笼顶，高程误差控制在±30mm内，并采用防沉钢护筒防止灌注时上浮。标高定位措施垫块类型选择竖向每隔2m设置一道垫块环，环向间距≤1.5m，呈梅花形布置。主筋保护层厚度偏差±10mm，采用激光测距仪进行多点复核。三维空间定位抗位移加固工艺垫块与主筋采用22#镀锌铁丝双股绑扎，在钢筋笼底部1m范围内加密50%垫块密度。对于斜桩施工，需在迎土面增设不锈钢防滑钉固定垫块。高强度混凝土垫块（强度≥桩体混凝土）采用轮辐式或锥形结构，厚度误差±2mm，每平米布置4-6个。环氧树脂涂层垫块适用于腐蚀环境，需通过240h盐雾试验验证。保护层垫块安装04混凝土浇筑导管安装与初灌量控制安装前需对导管进行水密性试验，确保无渗漏，避免浇筑过程中泥浆渗入导管影响混凝土质量。导管密封性检测根据桩径、导管埋深及混凝土流动性要求，计算首盘混凝土方量，保证导管底部埋入混凝土一定深度，防止断桩。初灌量精确计算初灌后实时监测导管埋入混凝土深度，确保其在安全范围内，避免因埋深不足导致桩体夹泥或埋深过大引发堵管。导管埋深动态调整采用多台搅拌车交替供料，确保混凝土供应不间断，避免因停顿导致冷缝或分层现象。浇筑连续性控制连续浇筑与分层振捣每层浇筑厚度控制在合理范围内，采用高频振捣器垂直插入振捣，确保混凝土密实度并排除气泡。分层厚度与振捣工艺根据混凝土上升速度同步提升导管，保持导管埋深稳定，防止桩体出现缩颈或离析缺陷。浇筑速度与导管提升协调桩顶标高及超灌控制标高实时监测通过测绳或传感器监测混凝土液面高度，精确控制桩顶浇筑至设计标高以上一定范围。超灌量管理考虑桩顶浮浆层影响，超灌高度需符合规范要求，后续凿除浮浆后确保有效桩长满足设计要求。终灌阶段质量控制最后阶段放缓浇筑速度，加强标高复核，避免混凝土过度超灌造成材料浪费或标高不足需补浇。05质量控制成孔垂直度检测激光垂准仪检测法采用高精度激光垂准仪对桩孔垂直度进行实时监测，确保偏差控制在允许范围内，避免因倾斜导致桩身受力不均。01超声波测斜仪检测法通过超声波探头测量孔壁的倾斜角度，生成三维数据模型，精确分析成孔质量，适用于深孔或复杂地层条件。02机械式测斜仪复测在关键施工节点使用机械测斜仪进行人工复测，与电子设备数据交叉验证，提高检测结果的可靠性。03混凝土坍落度测试标准坍落度筒试验现场取样后，将混凝土分层装入坍落度筒并捣实，提起筒体后测量坍落高度，确保混凝土流动性符合设计要求。温度与含气量同步检测结合坍落度测试，记录混凝土温度及含气量数据，避免因环境因素或外加剂过量影响最终强度。扩展度测试辅助评估对于大流动性混凝土，需补充测试扩展度指标，通过测量混凝土摊铺直径判断其和易性与泵送性能。检查钢筋笼规格、焊接质量及保护层厚度，留存影像资料，确保符合抗震与承载力设计标准。钢筋笼安装质量验收采用沉渣测定仪或重锤法测量桩底残渣厚度，超标时需二次清孔，防止桩端承载力降低。桩底沉渣厚度检测验收混凝土灌注导管的水密性试验报告，并实时监控导管埋入深度，避免断桩或夹泥缺陷。导管密封性及埋深验证过程隐蔽工程验收06验收与记录桩身完整性检测低应变动力检测法钻芯取样检测法声波透射检测法通过锤击桩顶产生应力波，利用传感器采集反射波信号，分析桩身是否存在缩颈、断桩、离析等缺陷，评估桩身结构完整性。在桩内预埋声测管，发射超声波并接收穿透信号，通过波速、振幅等参数判断桩身混凝土均匀性及缺陷位置，适用于大直径灌注桩检测。采用岩芯钻机在桩体钻取混凝土芯样，直观观察芯样连续性、密实度及骨料分布，同时可进行抗压强度试验验证桩体力学性能。施工日志与影像归档详细记载每日施工进度、设备参数、混凝土浇筑量、地层变化等关键数据，确保施工过程可追溯性，为质量争议提供原始依据。施工过程全记录对钢筋笼安装、清孔验收、混凝土灌注等关键工序进行高清影像拍摄，标注时间节点与部位编号，形成电子化档案长期保存。隐蔽工程影像留存针对塌孔、地下水渗漏等突发情况，需单独编制处理方案及实施记录，附现场照片与监测数据，纳入竣工资料备查。异常事件专项报告竣工资料整理移交质量验收文件汇编包