电机嵌线工岗位职业健康技术规程

电机嵌线工岗位职业健康技术规程文件名称：电机嵌线工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于电机嵌线工岗位的职业健康管理工作。引用以下标准：

GBZ1-2010《职业健康监护技术规范》

GBZ2.1-2007《工作场所职业病危害因素分类与代码》

GBZ159-2004《工作场所职业病危害警示标识》

目的：规范电机嵌线工岗位的职业健康管理，保障员工职业健康，预防职业病的发生。

二、技术要求

1.技术参数：

-电机嵌线工操作过程中，应确保电机线圈绝缘电阻符合GB/T6451《电机绝缘电阻测试方法》的要求。

-线圈绝缘材料应选用符合GB/T6452《电机绝缘材料》规定的标准材料。

-嵌线过程中，电机线圈温度不得超过100℃，以防止绝缘材料老化。

2.标准要求：

-嵌线工操作应符合GB/T755《电机技术要求》的相关规定。

-嵌线质量应符合GB/T756《电机线圈嵌线工艺要求》标准。

3.设备规格：

-嵌线设备应满足GB/T757《电机嵌线设备技术条件》的要求。

-嵌线工具应定期检查，确保其符合GB/T758《电机嵌线工具技术条件》标准。

-通风设备应满足GB12358《工作场所职业病危害因素检测规程》的要求，确保嵌线车间空气流通。

4.环境要求：

-嵌线车间应保持清洁、干燥，温度和湿度应符合GB/T12354《电机产品环境试验方法》的要求。

-嵌线车间应配备足够的照明，照明强度应符合GB/T7927《工作场所照明》的要求。

5.安全防护：

-嵌线工应佩戴符合GB2894《安全色》规定的安全帽，穿戴符合GB12011《安全带》规定的安全带。

-操作过程中，应佩戴防尘口罩，防止吸入绝缘材料粉尘。

6.记录与报告：

-嵌线工应记录操作过程中的关键数据，如温度、湿度等。

-定期对嵌线设备进行维护保养，并做好记录。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查电机线圈绝缘电阻，确保符合技术参数要求。

-检查嵌线设备、工具和通风系统是否正常。

-确保操作区域清洁、干燥，并配备必要的个人防护装备。

2.嵌线步骤：

-将电机线圈放置在嵌线设备上，调整位置使其与定子槽对齐。

-使用嵌线工具将线圈嵌入定子槽中，注意保持线圈的平整和均匀。

-在嵌线过程中，定期检查线圈的绝缘状况，确保温度不超过规定值。

-嵌线完成后，清理线圈周围的绝缘材料碎屑。

3.绝缘处理：

-使用绝缘材料对嵌线后的线圈进行包扎，确保绝缘层厚度符合标准要求。

-对绝缘层进行加热固化，固化温度和时间应按照绝缘材料的技术要求执行。

4.检查与测试：

-嵌线完成后，进行绝缘电阻测试，确保符合GB/T6451标准。

-进行局部放电测试，确保电机线圈没有明显的放电现象。

-检查嵌线质量，确保线圈与定子槽的配合紧密，无松动。

5.记录与报告：

-记录嵌线过程中的关键数据，如温度、湿度、绝缘电阻等。

-对嵌线过程进行拍照记录，作为质量追溯的依据。

-嵌线完成后，填写嵌线报告，包括嵌线日期、操作人员、设备状态等信息。

6.清理与维护：

-操作完成后，清理工作区域，确保无绝缘材料碎屑和工具遗落。

-对嵌线设备进行清洁和维护，准备下次使用。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.嵌线设备应处于良好的技术状态，包括机械结构完整、电气系统稳定、液压或气动系统无泄漏。

2.设备应定期进行维护保养，以保证其正常运行和嵌线质量。

3.设备的使用寿命应符合制造商的规格说明书，一般应在规定的年限内保持良好性能。

性能指标：

1.嵌线速度：设备应能根据不同的线圈尺寸和嵌线工艺要求调整嵌线速度，保证生产效率。

2.定位精度：设备应能够精确地将线圈定位到定子槽中，误差应控制在±0.5mm以内。

3.线圈固定：设备应能确保线圈在嵌线过程中的固定牢固，防止位移。

4.温度控制：设备应能精确控制嵌线过程中的温度，使其保持在规定的范围内，防止绝缘材料损坏。

5.能耗：设备在正常运行时应符合国家关于节能的有关规定，减少能源消耗。

6.电气性能：设备的电气系统应稳定可靠，故障率低，易于检测和维修。

7.安全性能：设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等，确保操作人员安全。

检测与评估：

1.定期对设备进行性能检测，包括速度、精度、温度控制等指标的测试。

2.对设备进行故障分析，及时找出并解决潜在问题。

3.根据检测数据对设备进行性能评估，确保其符合生产要求。

五、测试与校准

测试方法：

1.测试嵌线设备的定位精度，使用专用测量工具对设备进行校准，确保定位误差在允许范围内。

2.对嵌线设备的温度控制系统进行测试，使用温度传感器实时监测并记录温度变化，确保温度控制稳定。

3.检查嵌线设备的电气系统，包括电压、电流、频率等参数，确保电气性能稳定。

4.对嵌线后的电机线圈进行绝缘电阻测试，使用兆欧表测量，确保绝缘电阻符合GB/T6451标准。

5.进行局部放电测试，使用局部放电测试仪检测线圈是否有放电现象，确保嵌线质量。

校准标准：

1.定位精度校准：按照GB/T756标准进行校准，确保定位精度达到±0.5mm。

2.温度控制系统校准：根据绝缘材料的技术要求，校准温度控制系统，确保温度波动在±2℃以内。

3.电气系统校准：按照电气设备的相关标准进行校准，确保电压、电流、频率等参数稳定。

4.绝缘电阻测试：按照GB/T6451标准进行校准，确保测试仪器的准确性和可靠性。

5.局部放电测试：按照GB/T6452标准进行校准，确保测试仪器的灵敏度和准确性。

调整与维护：

1.根据测试结果对设备进行调整，确保各项性能指标达到标准要求。

2.定期对设备进行维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，以保证设备的长期稳定运行。

3.记录测试和校准数据，作为设备维护和性能评估的依据。

4.对设备进行定期检查，发现异常情况及时处理，防止设备故障影响生产。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-嵌线工应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

-操作时应保持背部挺直，双脚平放在地面，避免长时间站立或蹲坐。

-使用工具时，手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-操作过程中，应保持视线与操作对象平行，减少眼睛疲劳。

2.安全要求：

-操作前，必须穿戴符合GB2894《安全色》规定的安全帽，佩戴防尘口罩，以防粉尘吸入。

-佩戴符合GB12011《安全带》规定的安全带，确保操作安全。

-操作区域应保持整洁，不得放置杂物，以防绊倒或滑倒。

-嵌线工具应定期检查，确保无损坏，操作时注意握持稳固。

-操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-电气设备操作时，应确保设备接地良好，防止触电事故。

-使用加热设备时，应保持安全距离，防止烫伤。

-定期进行职业健康检查，关注操作人员的健康状况，预防职业病。

3.安全培训：

-定期对嵌线工进行安全操作培训，提高安全意识。

-对新员工进行入职培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

4.应急处理：

-制定应急预案，包括触电、火灾、机械伤害等事故的处理流程。

-定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

七、注意事项

1.线圈绝缘材料的选择：必须选用符合GB/T6452标准的绝缘材料，确保线圈绝缘性能。

2.操作环境：嵌线车间应保持清洁、干燥，避免绝缘材料受潮影响性能。

3.温度控制：嵌线过程中，严格控制温度，避免过热导致绝缘材料老化。

4.工具使用：使用嵌线工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题造成意外伤害。

5.个人防护：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

6.操作规范：严格按照操作程序进行，不得擅自更改，确保嵌线质量。

7.通风换气：确保嵌线车间通风良好，降低有害气体浓度，预防职业病。

8.设备维护：定期对嵌线设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

9.数据记录：详细记录嵌线过程中的关键数据，如温度、湿度、绝缘电阻等，便于追溯和改进。

10.安全意识：提高安全意识，遵守安全操作规程，防止事故发生。

11.培训教育：定期对员工进行安全操作和职业健康培训，提高员工的安全技能和健康意识。

12.紧急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取有效措施，确保人员安全。

13.职业健康检查：定期进行职业健康检查，关注员工的健康状况，预防职业病。

14.环境保护：操作过程中注意环境保护，减少对环境的污染。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录嵌线过程中的所有关键数据，包括嵌线时间、温度、湿度、绝缘电阻测试结果等，并存档备查。

2.设备维护：对嵌线设备进行清洁、润滑和必要的检查，确保设备处于良好的工作状态，为下一次操作做好准备。

3.质量检查：对嵌线后的电机线圈进行质量检查，包括外观检查、局部放电测试、绝缘电阻测试等，确保嵌线质量符合标准。

4.成品入库：将合格的嵌线电机线圈进行分类，按照规定进行标识，并存放在指定区域，准备后续组装或发货。

5.问题反馈：如发现嵌线过程中出现的问题，应及时分析原因，并向相关部门反馈，寻求解决方案。

6.培训与交流：将操作过程中的经验教训整理成培训材料，对员工进行培训，提高整体操作水平。

7.持续改进：根据操作数据和客户反馈，不断优化嵌线工艺和设备，提高生产效率和产品质量。

8.文档归档：将所有操作记录、维护记录、检查报告等相关文档整理归档，以便日后查阅和追溯。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备异常现象，如噪音、振动、温度异常等。

-检查设备运行数据，如电流、电压、温度等是否超出正常范围。

-分析操作记录，查找可能导致故障的操作步骤或环境因素。

2.故障处理流程：

-确认故障现象，初步判断故障原因。

-关闭设备电源，防止故障扩大或造成人员伤害。

-根据故障原因，进行针对性的维修或更换损坏部件。

-对维修后的设备进行测试，确保故障已排除，设备恢复正常运行。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果，以便分析故障原因和预防类似故障。

-将故障记录归档，便于日后查阅和改进。

4.故障预防：

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-加强员工培训，提高故障诊断和处理能力。

-完善应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应。

5.专业支持：

-对于复杂的故障，及时联系设备制造商或专业维修人员寻求技术支持。

-根据维修人员的建议，对设备进行必要的升级或改造。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GBZ1-2010《职业健康监护技术规范》

-GBZ2.1-2007《工作场所职业病危害因素分类与代码》

-GBZ159-2004《工作场所职业病危害警示标识》

-GB/T6451《电机绝缘电阻测试方法》

-GB/T6452《电机绝缘材料》

-GB/T755《电机技术要求》

-GB/T756《电机线圈嵌线工艺要求》

-GB/T757《电机嵌线设备技术条件》

-GB/T758《电机嵌线工具技术条件》

-GB/T6452《电机线圈嵌线工艺