公司再生物资回收挑选工岗位现场作业技术规程

公司再生物资回收挑选工岗位现场作业技术规程文件名称：公司再生物资回收挑选工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司再生物资回收挑选工岗位现场作业。旨在规范回收挑选作业流程，提高工作效率，确保回收物资质量，降低损耗，促进公司环保事业。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司管理制度制定，旨在提升公司物资回收利用率，实现经济效益与环保效益的双赢。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-挑选工应配备专用手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

-必备工具包括剪刀、钳子、螺丝刀、扳手等，确保工具锋利、完好。

-量具如电子秤、卷尺、卡尺等，确保精度在规定误差范围内。

-清洁设备，如吸尘器、拖把、清洁剂等，保持工作环境整洁。

2.技术参数预设要求：

-回收物资的分类标准应清晰明确，如塑料、金属、纸张等。

-回收物资的清洁度要求，如塑料需无油污、金属需无锈蚀等。

-重量和尺寸的测量，确保数据准确，便于后续处理。

3.环境技术条件：

-工作区域应通风良好，温度保持在15-25摄氏度之间，湿度控制在40%-70%之间。

-照明充足，确保操作人员能够清晰辨识回收物资。

-地面平整，无尖锐物，防止意外伤害。

-每个工作区域应设置明确的标识，指导操作流程。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查工作区域，确保环境整洁，工具和仪器准备齐全。

b.根据物资分类标准，对回收物资进行初步筛选，剔除不可回收或损坏严重的物品。

c.使用量具对回收物资进行测量，记录相关数据。

d.对可回收物资进行清洁处理，去除杂质和污渍。

e.按照预设的技术参数，对物资进行分类整理，如塑料、金属、纸张等。

f.将分类后的物资装载至指定区域，准备后续处理。

2.质量要求：

a.回收物资分类准确，不得混淆。

b.清洁度达到规定标准，无残留杂质。

c.重量和尺寸测量准确，误差在允许范围内。

d.物资装载整齐，便于搬运和后续处理。

3.技术故障排除：

a.工具损坏：及时更换或维修，确保操作顺利进行。

b.量具误差：定期校准量具，确保测量数据准确。

c.环境问题：保持工作区域清洁，通风良好，及时处理异常情况。

d.操作失误：暂停操作，重新培训或调整作业流程，确保操作规范。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.电动工具的电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动不超过±10%。

b.清洁设备如吸尘器的功率应在额定功率的±5%以内，确保吸力稳定。

c.电子秤的称重精度应保持在±0.1%以内，确保重量测量的准确性。

d.量具的读数误差应小于设备规格书的要求。

2.异常波动特征：

a.电流电压波动可能导致电动工具过热或性能下降，甚至损坏。

b.吸尘器功率波动过大可能影响清洁效果，过小则无法有效清理。

c.电子秤精度降低可能引起重量测量错误，影响物资分类。

d.量具读数误差过大可能影响尺寸测量的准确性。

3.状态监测的技术要求：

a.设备运行时，应定期检查技术参数，确保在正常范围内。

b.使用监测设备如电流表、电压表、功率计等，实时监控设备状态。

c.设备出现异常时，应立即停止使用，并记录异常情况。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

e.建立设备维护记录，跟踪设备使用情况和技术参数变化，以便及时发现问题并采取措施。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试设备，如电子秤、电流表、电压表等，确保其功能正常。

b.在设备稳定运行状态下，按照预定测试点进行数据采集。

c.记录测试数据，与设备铭牌或技术规范中的参数标准进行对比。

d.对测试数据进行统计分析，评估设备性能是否符合要求。

2.校准标准：

a.按照国家或行业相关标准进行校准，确保测试结果的准确性。

b.校准周期根据设备使用频率和维护保养计划确定，通常为半年至一年。

c.校准过程中，使用标准校准器或参考物质，确保校准的精确性。

3.不同测试结果的处理对策：

a.若测试结果显示技术参数在允许误差范围内，则设备性能正常，无需调整。

b.若测试结果超出允许误差范围，应立即停止使用设备，进行故障排查和维修。

c.对于轻微波动，可进行现场调整或轻微维护，如清洁传感器、紧固松动部件等。

d.对于严重故障，应通知专业维修人员进行维修或更换损坏部件。

e.所有维修和调整后，应重新进行测试，确认设备性能恢复至正常状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.操作时保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

b.背部挺直，避免长时间弯曲或扭曲，减少腰部负担。

c.头部保持正直，视线与操作对象保持适当距离，减少颈部压力。

d.手臂自然下垂，肘部略微弯曲，避免长时间过度伸展或紧绷。

2.移动方式：

a.在工作区域内移动时，步伐稳健，避免急速转身或跳跃，以防跌倒。

b.操作重物时，采用正确的搬运姿势，如使用工具辅助，避免单手提举。

c.调整工作台高度，使操作者的肘部与工作台边缘平行，减少手臂疲劳。

d.操作过程中，适时变换站立位置，避免长时间固定在一个姿势。

3.人机适配原则：

a.工作台和座椅高度应适合操作者的身高，以减少身体疲劳。

b.工作区域布局合理，确保操作者能够轻松到达所有操作点。

c.提供充足的照明，减少因视线不良导致的疲劳和错误。

d.定期进行身体检查和健康评估，预防因操作姿势不当引起的职业病。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前确保了解物资特性，避免因不了解而造成浪费或安全事故。

b.严格遵守操作规程，防止因疏忽导致设备损坏或操作失误。

c.定期检查设备状态，确保其正常运行，发现问题及时上报处理。

d.操作过程中保持专注，避免分心导致意外伤害或事故。

e.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，保护自身安全。

2.避免的技术误区：

a.不应忽视安全操作规程，避免因图快而忽视安全细节。

b.不应使用损坏或未经校准的量具，以免影响测量精度。

c.不应长时间保持同一姿势工作，以免造成肌肉疲劳或伤害。

d.不应随意调整设备参数，应按照设备说明书或专业指导进行。

e.不应将个人物品放置在工作区域，以免干扰操作或造成安全隐患。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

a.详细记录作业过程中的各项技术参数，包括物资分类、重量、尺寸等。

b.记录设备运行状态，包括故障情况、维护保养记录等。

c.将记录的数据整理成表格或报告，确保信息的准确性和完整性。

2.设备技术状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。

b.对发现的问题进行及时维修或更换零部件，确保设备下次使用前正常运作。

c.更新设备维护记录，记录检查结果和维修情况。

3.技术资料整理：

a.将作业过程中的技术文件、报告、记录等进行归档整理。

b.确保技术资料的安全存放，便于后续查阅和审计。

c.定期对技术资料进行审查，确保其准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察故障现象，分析可能的原因，如设备过热、声音异常、运行不稳定等。

b.检查设备操作手册和维修记录，查找相似故障的维修案例。

c.使用测试仪器进行初步检测，如电压、电流、电阻等，确定故障点。

d.对设备进行逐步排查，从最可能的故障原因开始，逐步缩小范围。

2.排除程序：

a.确认故障后，制定维修方案，包括所需工具、备件和操作步骤。

b.按照维修方案进行操作，逐步排除故障，确保安全操作。

c.维修过程中，如有不确定情况，应立即停止操作，寻求专业技术支持。

d.维修完成后，对设备进行全面测试，确保故障已完全排除。

e.更新设备维修记录，记录故障原因、维修