公司采油工职业健康、安全、环保技术规程

公司采油工职业健康、安全、环保技术规程文件名称：公司采油工职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司采油工在油田生产过程中的职业健康、安全及环境保护工作。规范旨在确保采油工在作业过程中的身体健康，预防事故发生，保护环境，实现可持续发展。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际，对采油工职业健康、安全、环保工作提出具体要求，确保作业人员安全、健康、环保地完成工作任务。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.所有检测仪器和工具应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

b.作业前应检查仪器和工具的完好性，如有损坏或异常应立即更换或修复。

c.检测仪器和工具应按照作业类型和现场环境选择合适的型号和规格。

d.作业人员应熟悉仪器的操作方法和注意事项，并经过相关培训。

e.仪器和工具应放置在干燥、通风、防尘、防腐蚀的环境中，避免阳光直射。

2.技术参数的预设标准：

a.根据国家标准、行业规范和油田实际生产情况，确定各项技术参数的预设标准。

b.技术参数应包括油井产量、含水率、井口压力、油气比等关键指标。

c.技术参数预设应考虑环境变化、设备性能和作业人员技能等因素。

d.预设标准应定期评估和调整，以适应生产需求和技术进步。

3.环境条件的控制要求：

a.作业现场应保持清洁、整洁，确保作业人员的人身安全和设备正常运行。

b.严格控制噪音、振动、有害气体等污染源，降低对环境和人体的影响。

c.作业过程中应保持空气流通，确保作业区域内的空气质量符合国家标准。

d.作业现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.针对高温、高湿、低温、高空等特殊作业环境，应采取相应的防护措施。

f.作业过程中应定期检查环境条件，发现问题及时处理。

4.技术文件的准备：

a.按照要求编制技术文件，包括作业方案、安全措施、应急预案等。

b.技术文件应经相关部门审核批准后，方可实施。

c.技术文件应妥善保管，以便随时查阅和更新。

d.作业人员应熟悉技术文件内容，确保作业过程中严格按照要求执行。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.作业前准备：包括人员培训、设备检查、材料准备、安全措施落实等。

b.作业开始：按照作业方案和技术参数开始操作，包括启动机器、调整参数、监控过程等。

c.作业过程监控：实时监测油井生产参数，确保各项指标符合预设标准。

d.作业结束：完成生产任务后，关闭设备，进行现场清理，记录作业数据。

e.作业总结：对作业过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

2.特殊工艺的技术标准：

a.针对特殊工艺，如高压油气井开采、复杂地层开采等，应制定相应的技术标准。

b.特殊工艺的操作应严格按照设计参数和操作规程进行，确保生产安全。

c.特殊工艺的设备维护和保养应针对其特性进行，确保设备长期稳定运行。

d.特殊工艺的操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。

3.设备故障的排除程序：

a.故障发现：作业人员应随时关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

b.故障判断：根据设备故障现象和经验，初步判断故障原因。

c.故障排除：按照故障排除程序，逐一检查可能的原因，并进行修复。

d.故障记录：详细记录故障原因、处理过程和修复结果，为后续分析提供依据。

e.故障分析：对故障原因进行深入分析，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

f.故障报告：将故障情况报告给相关部门，确保信息畅通，便于及时处理。

4.应急处置程序：

a.针对可能发生的突发事件，如火灾、泄漏、中毒等，制定应急预案。

b.作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。

c.应急预案应定期演练，提高作业人员的应急处置能力。

d.发生突发事件时，立即启动应急预案，按照程序进行处置。

e.处置结束后，对事件原因进行总结，完善应急预案。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.设备运行时，其技术参数应保持在规定的标准范围内，包括但不限于流量、压力、温度、振动、噪音等。

b.标准范围应根据设备的设计参数、制造标准和使用说明书确定。

c.流量参数应确保在最佳生产效率范围内，既不过高也不过低，以减少能耗和维护成本。

d.压力参数应稳定在安全操作限定的范围内，避免过载或不足导致设备损坏。

e.温度参数应保持在设备设计的工作温度范围内，防止过热或过冷。

f.振动和噪音参数应控制在工业卫生标准以内，以保证操作人员的工作环境和健康。

2.异常波动特征：

a.异常波动可能表现为设备性能的突然下降或上升，或者参数的持续偏离正常范围。

b.异常波动可能伴随以下特征：设备振动加剧、噪音增加、温度异常、流量压力波动等。

c.分析异常波动时，应考虑历史数据、环境条件、操作模式等多方面因素。

d.异常波动可能由设备磨损、机械故障、电气问题、介质性质变化等因素引起。

3.状态检测的技术规范：

a.状态检测应定期进行，包括日常巡检和定期维护保养。

b.检测方法应包括视觉检查、听觉检查、振动分析、温度测量、油液分析等。

c.使用专业的检测仪器和设备，如振动分析仪、红外测温仪、油质分析仪等。

d.检测人员应经过专业培训，熟悉检测方法和数据分析。

e.检测数据应实时记录，并与历史数据对比分析，以评估设备的技术状态。

f.对于检测中发现的异常情况，应及时采取措施，如调整参数、更换部件或停机维修。

g.状态检测报告应详细记录检测过程、发现的问题和采取的措施，以便跟踪设备的技术状况。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.检测前准备：确保检测设备处于良好状态，选择合适的检测仪器和方法，对检测人员进行培训。

b.现场检测：按照检测计划，对采油设备的关键技术参数进行现场检测，包括流量、压力、温度、振动等。

c.数据记录：详细记录检测过程中的所有数据，包括检测时间、地点、仪器型号、操作人员等。

d.数据分析：对检测数据进行分析，与标准参数进行比较，判断设备运行状态。

e.检测报告：编制检测报告，总结检测结果，提出改进建议。

2.校准标准：

a.校准应以国家标准、行业标准或制造商提供的校准规范为依据。

b.校准周期应根据设备的使用频率、精度要求和维护保养计划来确定。

c.校准过程中应使用标准校准器或高精度测量设备，确保校准结果的准确性。

d.校准后的设备应贴上校准标签，标明校准日期、校准结果和下次校准日期。

3.不同检测结果的处理对策：

a.检测结果在标准范围内：继续保持当前操作和维护策略，定期进行检测和校准。

b.检测结果略微偏离标准：分析原因，采取针对性措施，如调整操作参数、增加维护频率等。

c.检测结果明显偏离标准：立即停止设备运行，进行详细检查，确定故障原因，并进行维修或更换部件。

d.检测结果显示设备性能下降：分析设备磨损情况，制定设备更新或升级计划。

e.检测结果显示设备存在安全隐患：立即停止设备使用，采取紧急措施排除隐患，防止事故发生。

f.所有处理措施均需记录在案，以便后续跟踪和评估。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.作业人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

b.站立时，双脚与肩同宽，保持身体平衡，避免单腿站立或过度扭转身体。

c.坐姿时，保持脊柱自然弯曲，调整座椅高度，使双脚平放地面，手臂自然弯曲，肘部与桌面平行。

d.避免长时间低头或仰头，保持视线与工作物水平或略低于水平。

e.操作设备时，身体应靠近设备，减少伸臂距离，以降低腰部和肩部的负担。

2.动作要领：

a.操作设备时应遵循轻柔、稳定的原则，避免猛力操作导致设备损坏或自身受伤。

b.动作应尽量连续、流畅，减少不必要的动作，提高工作效率。

c.重复性动作应避免长时间连续进行，适时调整动作，防止肌肉疲劳。

d.操作机械时，应熟悉机械的启动、停止、调整等程序，确保操作安全。

e.上下搬运重物时，应使用正确的姿势，避免弯腰或扭转身体。

3.休息安排：

a.每小时至少休息5分钟，进行简单的身体活动，如走动、伸展等，以缓解肌肉紧张。

b.每工作2小时，应安排10-15分钟的短暂休息，远离工作区域，放松身心。

c.长时间连续作业后，应进行至少30分钟的休息，进行全身肌肉放松和恢复。

d.休息期间，应避免过度使用手机、电脑等电子设备，以防视力疲劳。

e.针对高温、高湿等恶劣环境，应适当增加休息时间和次数，确保作业人员健康。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.作业安全：始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。

b.设备维护：定期检查设备状态，及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行。

c.参数监控：密切关注技术参数变化，确保各项指标在安全范围内，及时发现异常情况。

d.环境保护：遵守环保法规，减少污染排放，确保作业对环境的影响降到最低。

e.数据记录：准确记录作业数据，包括时间、地点、操作人员、设备状态等，为后续分析提供依据。

2.避免的技术误区：

a.不按规程操作：忽视安全规程，盲目操作可能导致事故发生。

b.过度依赖经验：忽视设备性能和参数变化，仅凭经验操作，可能导致设备损坏或事故。

c.忽视设备保养：设备长期得不到保养，可能导致故障频发，影响生产效率。

d.忽视数据记录：不记录或不准确记录数据，无法对生产过程进行有效监控和分析。

3.必须遵守的技术纪律：

a.保密纪律：对生产技术和商业秘密进行保密，防止技术泄露。

b.诚信纪律：在工作中诚实守信，不弄虚作假，确保技术操作的准确性和可靠性。

c.持续学习纪律：不断学习新技术、新知识，提高自身技能水平，适应生产发展需求。

d.团队协作纪律：与同事保持良好沟通，共同解决问题，提高团队整体工作效率。

e.责任纪律：对自己的工作负责，对可能出现的后果负责，确保作业过程安全、高效。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.作业结束后，应详细记录所有技术数据，包括设备运行参数、作业时间、异常情况等。

b.数据记录应准确无误，字迹清晰，便于后续查阅和分析。

c.数据记录应采用标准化的表格或电子文档，确保信息的完整性和一致性。

d.对异常数据应进行特别标注，并说明原因，以便后续跟踪和改进。

2.设备技术状态确认标准：

a.作业结束后，应对设备进行全面检查，确认设备的技术状态是否正常。

b.检查内容包括设备外观、运行参数、润滑系统、电气系统等。

c.确认设备无损坏、无漏油、无过热现象，运行参数在正常范围内。

d.如发现设备异常，应立即停机，按照故障排除程序进行处理。

3.技术资料整理规范：

a.所有技术资料应按照时间顺序和项目分类进行整理。

b.资料应包括作业方案、检测报告、设备维护记录、故障维修记录等。

c.资料应妥善保管，便于查阅和归档。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态和操作人员的反馈，初步判断故障现象。

b.闻诊法：通过听、嗅设备运行时的声音和气味，判断是否存在异常。

c.检查法：使用检测仪器对设备进行电气、机械等方面的检查，找出故障点。

d.分析法：根据设备的历史数据、操作记录和维修日志，分析故障原因。

2.排除程序：

a.确定故障现象：详细记录故障现象，包括故障发生的时间、地点、频率等。

b.分析故障原因：根据诊断方法，分析可能的故障原因，并制定排除方案。

c.实施排除措施：按照排除方案，逐一实施排除措施，修复故障。

d.验证故障排除：故障排除后，重新启动设备，验证故障是否完全排除。

3.记录要求：

a.故障记录：详细记录故障发生的时间、地点、现象、诊断过程、排除措施和结果。

b.维修记录：记录设备维修的日期、维修内容、维修人员、维修费用等。

c.预防