井下探放水钻工合规化技术规程

井下探放水钻工合规化技术规程文件名称：井下探放水钻工合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于井下探放水钻工的作业过程，包括钻探设备操作、钻孔设计、施工管理等方面。规程要求钻工严格遵守国家相关法律法规，确保探放水作业安全、高效、环保。规程旨在规范钻工操作行为，提高探放水作业质量，保障矿工生命财产安全。

二、技术准备

1.技术条件：

1.1钻工在作业前应熟悉井下探放水作业的相关技术规范和标准，了解地质条件、水文地质资料和钻探设计要求。

1.2根据钻探设计文件，确定钻孔位置、孔径、孔深、钻进速度、泥浆性能等关键参数。

2.设备校验：

2.1钻工应确保所有钻探设备处于良好的工作状态，包括钻机、钻杆、钻头、泥浆泵、泥浆净化系统等。

2.2对钻机进行空载试运转，检查各部件是否灵活、可靠，确认润滑系统正常。

2.3对钻杆和钻头进行外观检查，确保无裂纹、磨损等缺陷。

2.4检查泥浆泵的压力、流量和出口压力，确保泥浆性能符合要求。

3.参数设置：

3.1根据地质条件、钻孔设计文件和现场实际情况，设置合理的钻进速度、扭矩、钻压等参数。

3.2根据钻孔深度和地质情况，选择合适的钻头类型和规格。

3.3设置合理的泥浆性能指标，如比重、粘度、失水量、PH值等，确保泥浆对钻孔壁的稳定作用。

4.安全措施：

4.1钻工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

4.2作业现场应设置警示标志，明确安全操作规程和应急处理措施。

4.3定期检查通风系统，确保作业现场空气质量符合要求。

5.钻孔设计文件审查：

5.1钻工应仔细审查钻孔设计文件，确认钻孔位置、孔径、孔深、钻进速度等参数的正确性。

5.2根据设计文件，绘制钻孔施工图，明确施工步骤和注意事项。

6.人员培训与考核：

6.1钻工应接受专业培训，掌握探放水钻工的作业技能和安全操作规程。

6.2定期对钻工进行考核，确保其具备相应的技术水平和安全意识。

7.施工记录与档案：

7.1钻工应详细记录钻孔施工过程中的各项参数、设备运行状态、异常情况等。

7.2按规定整理施工记录，归档保存，为后续工作提供依据。

三、技术操作程序

1.钻孔定位与钻机就位：

1.1根据钻孔设计文件，使用测量仪器精确确定钻孔位置。

1.2将钻机按照设计要求就位，确保钻机稳定可靠。

2.钻孔开孔：

2.1启动钻机，按照预定的钻进速度和扭矩缓慢开始钻进。

2.2观察钻头切削情况，调整钻进参数以适应地质条件。

3.钻进与孔深控制：

3.1钻工需根据地质情况实时调整钻进速度、扭矩和钻压。

3.2通过泥浆循环和净化系统，保持钻孔清洁，防止卡钻。

3.3定期检查孔深，确保钻孔深度符合设计要求。

4.技术方法：

4.1钻工应掌握不同的钻进方法，如正钻、斜钻、倒钻等，根据地质条件选择合适的方法。

4.2严格控制泥浆性能，确保钻孔壁稳定，防止坍孔。

5.钻孔检查与调整：

5.1定期检查钻孔状况，包括孔径、孔深、泥浆性能等。

5.2发现异常情况，如钻孔偏斜、泥浆性能不稳定等，应及时调整钻进参数或采取其他措施。

6.故障处理：

6.1遇到卡钻、钻头损坏等故障，应立即停止钻进，分析原因，采取相应的解卡措施。

6.2处理故障时，钻工应佩戴必要的安全防护用品，确保安全。

7.井壁稳定监测：

7.1利用声波测井、地质雷达等技术手段，监测井壁稳定性。

7.2发现井壁不稳定迹象，立即采取措施，如调整钻进参数、加固井壁等。

8.钻孔结束与资料整理：

8.1钻孔达到设计深度后，进行孔底检查，确认钻孔质量。

8.2整理钻孔资料，包括钻孔施工记录、泥浆性能数据、地质取样报告等，归档保存。

9.作业后设备维护：

9.1钻工应在作业结束后，对钻机和其他设备进行清洁和保养。

9.2检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损严重的部件。

10.安全撤离：

10.1在作业结束后，钻工应按照安全规程撤离作业现场。

10.2检查作业现场，确保无安全隐患，再进行撤离。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

1.1钻机：检查钻机的转速、扭矩、钻压、液压系统压力等参数是否符合设计标准和操作规程要求。

1.2钻杆：确保钻杆的弯曲度、磨损度、长度等参数在允许范围内，以防止钻孔过程中出现异常。

1.3钻头：监测钻头的直径、硬度、磨损程度，确保其性能满足钻孔要求。

1.4泥浆系统：泥浆的比重、粘度、PH值、失水量等参数需符合设计要求和现场作业条件。

1.5通风系统：确保通风系统风量充足，空气质量符合国家相关标准。

2.异常状态识别：

2.1钻机振动异常：振动超过规定值可能表明钻机或钻头存在故障，需立即检查。

2.2泥浆性能异常：泥浆比重、粘度、PH值等参数突然变化，可能指示地质条件或设备故障。

2.3钻进速度下降：若钻进速度明显下降，可能是由于钻头卡钻、钻杆断裂或地质条件突变等原因。

2.4设备噪音增加：设备噪音突然增加可能是由于磨损加剧或内部零件松动。

3.状态检测方法：

3.1定期巡检：钻工应每日进行设备巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况。

3.2参数监控：利用仪表和监测系统实时监控设备运行参数，如转速、扭矩、压力等。

3.3声波检测：使用声波检测技术来评估钻头和钻杆的状态，及时发现潜在问题。

3.4泥浆性能测试：定期抽取泥浆样本，测试其比重、粘度、PH值等性能指标。

3.5仪器检查：使用专业的测试仪器对通风系统、液压系统等关键部件进行检测。

4.维护与保养：

4.1定期维护：按照设备保养计划进行维护，包括润滑、更换易损件等。

4.2零部件检查：定期检查零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4.3保养记录：详细记录设备的维护和保养情况，作为设备状态的历史记录。

5.应急响应：

5.1设备异常时，立即启动应急预案，采取措施停止作业，防止事故扩大。

5.2对故障设备进行紧急修理或更换，确保作业能够尽快恢复。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

1.1钻机测试：通过专用测试仪器，对钻机的转速、扭矩、钻压、液压系统压力等关键参数进行测试。

1.2钻杆测试：使用超声波检测技术，检查钻杆的内部结构，包括裂纹、弯曲等。

1.3钻头测试：测量钻头的直径、磨损程度，评估其剩余寿命。

1.4泥浆性能测试：采用实验室设备，对泥浆的比重、粘度、PH值、失水量等性能进行测试。

1.5通风系统测试：使用风速计和空气质量检测仪，检查通风系统的风量和空气质量。

2.校准标准：

2.1钻机校准：根据制造商提供的校准规范，对钻机的各项参数进行校准。

2.2钻杆校准：按照行业标准，对钻杆的尺寸和性能进行校准。

2.3钻头校准：根据钻头的磨损情况和剩余寿命，进行校准。

2.4泥浆性能校准：参照国家泥浆性能标准，对泥浆性能进行校准。

2.5通风系统校准：按照国家通风系统设计规范，对通风系统的风量和空气质量进行校准。

3.结果处理：

3.1测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试环境等。

3.2对于测试和校准结果不符合标准的情况，应立即分析原因，并采取相应措施进行整改。

3.3对于严重不符合标准的情况，应停止使用该设备或材料，并报告上级管理部门。

3.4定期审查测试和校准记录，确保所有测试和校准活动符合相关法规和标准。

3.5对于测试和校准结果的争议，应组织专家进行复测和评估，以确定最终结果。

4.校准周期：

4.1钻机、钻杆、钻头等主要设备的校准周期不应超过一年。

4.2泥浆性能的校准周期应根据实际使用情况确定，但至少每季度进行一次。

4.3通风系统的校准周期不应超过半年。

5.质量控制：

5.1测试和校准活动应由具备相应资质的人员负责。

5.2测试和校准设备应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。

5.3建立质量管理体系，对测试和校准过程进行监督和控制。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

1.1钻工在操作钻机时应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

1.2操作手柄和控制器时，手臂应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

1.3面对钻机控制面板时，眼睛与面板保持适当距离，避免长时间集中视力。

1.4钻工应定期变换操作姿势，以减少肌肉疲劳和关节压力。

2.移动范围：

2.1钻工在操作过程中应保持适当的移动范围，避免长时间固定在一个位置。

2.2移动时应注意脚下安全，避免滑倒或绊倒。

2.3在狭小空间操作时，应采取安全、高效的移动方式，确保个人安全。

3.休息安排：

3.1钻工应按照工作时间和劳动强度合理安排休息时间，避免过度疲劳。

3.2休息时应选择安全、舒适的位置，避免在危险区域休息。

3.3休息期间，钻工应进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

4.个人防护：

4.1钻工在操作过程中应穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

4.2操作高温、高压或有害物质设备时，应穿戴相应的防护服、手套、护目镜等。

4.3在有放射性、腐蚀性等危险环境下操作，应采取相应的防护措施。

5.环境适应：

5.1钻工应根据井下环境条件，调整操作姿势和动作，确保适应井下环境。

5.2在潮湿、寒冷或高温环境下操作，应采取相应的防护措施，如穿戴保暖或防潮衣物。

6.设备操作培训：

6.1钻工应接受专业培训，掌握正确操作钻机的技能和方法。

6.2定期进行操作技能考核，确保钻工具备良好的操作姿势和动作。

7.应急处理：

7.1钻工应熟悉井下紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

7.2在紧急情况下，钻工应保持冷静，迅速采取正确的应急措施，确保自身和他人的安全。

七、技术注意事项

1.技术要点：

1.1钻工在操作过程中应严格按照技术规范和作业指导书执行，确保操作正确无误。

1.2注意观察钻孔状况，及时调整钻进速度、扭矩和钻压，避免卡钻、断钻等事故。

1.3保持泥浆性能稳定，防止坍孔、泥浆流失等不良情况发生。

1.4定期检查钻机设备，确保其处于良好工作状态，预防设备故障。

2.避免的错误：

2.1避免在钻孔过程中突然改变钻进参数，以免造成钻孔失控。

2.2避免在设备未停稳前进行维护或更换部件，防止发生意外伤害。

2.3避免在操作过程中分心，如接打电话、阅读无关书籍等，确保操作安全。

2.4避免在设备运行时触摸旋转部件，防止被卷入或夹住。

3.必须遵守的纪律：

3.1遵守井下作业的安全规定，严格执行“三同时”原则（同时设计、同时施工、同时投入生产）。

3.2严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。

3.3严禁在井下吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3.4遵守环保法规，合理使用和处置泥浆和其他废弃物。

3.5遵守岗位责任制，确保作业现场的安全和整洁。

4.作业记录：

4.1认真记录作业过程中的各项参数，包括钻进速度、扭矩、钻压、泥浆性能等。

4.2定期检查和整理作业记录，确保其完整性和准确性。

5.应急预案：

5.1熟悉井下应急预案，了解应急逃生路线和救援措施。

5.2在紧急情况下，迅速采取正确的应急措施，确保自身和他人的安全。

6.沟通协调：

6.1与其他作业人员保持良好的沟通，确保信息畅通。

6.2遵循作业调度指令，协调好各工序之间的工作。

7.培训与考核：

7.1定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.2积极参与技能考核，不断提高自己的业务水平。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

1.1完成钻孔作业后，详细记录钻孔的最终参数，包括孔深、孔径、泥浆性能等。

4.2对钻孔过程中出现的异常情况进行记录，分析原因，为后续作业提供参考。

2.设备状态确认：

2.1作业结束后，对钻机、钻杆、钻头等设备进行检查，确认其无损坏或异常。

2.2对设备进行清洁和保养，必要时进行润滑和更换易损件。

3.资料整理：

3.1整理钻孔设计文件、施工记录、测试数据、设备状态报告等资料。

3.2按照规定格式归档保存，确保资料完整、准确、易于查阅。

4.安全检查：

4.1对作业现场进行安全检查，确保无残留隐患。

4.2清理作业现场，避免遗留工具和材料。

5.交接班：

5.1与接班人员做好交接工作，包括设备状态、作业情况、注意事项等。

5.2确保接班人员了解现场情况和作业要求。

6.反馈与总结：

6.1对本次作业进行总结，分析成功经验和不足之处。

6.2向相关部门反馈作业情况，提出改进建议。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

1.1钻工在发现设备或系统异常时，应立即停止操作，避免故障扩大。

1.2通过观察、听觉、触觉等方式初步判断故障原因，如机械部件磨损、电气系统故障等。

1.3利用测试仪器对设备进行检测，确定故障的具体部位和原因。

2.排除程序：

2.1根据故障诊断结果，制定故障排除方案。

2.2按照安全规程和操作手册进行故障排除，确保操作安全。

2.3若故障复杂，应寻求专业技术人员协助。

2.4排除故障后，对设备进行试运行，确认故障已完全排除。

3.记录要求：

3.1详细记录故障现象、诊断过程、排除措施及结果。

3.2故障记录应包括时间、地点、设备型号、故障代码、处理人员等信息。

3.3故障记录应归档保存，以便后续分析和改进。

4.预防措施：

4.1定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

4.2对钻工进行定期培训，提高故障诊断和排除能力