（正式版）DB23∕T 3561-2023 《城市桥梁自复位拉索减震支座技术规程》

DB23/T3561—城市桥梁自复位拉索减震支座技术规程2023-10-20实施2023-10-20实施黑龙江省市场监督管理局I 引言 12规范性引用文件 13术语和符号 23.1术语 2 2 25支座型号及规格 3 3 36技术要求 46.1材料的物理机械性能 46.2支座摩擦副 46.3尺寸与偏差 46.4支座用材的外观质量 46.5支座防腐与防尘 46.6支座组装 46.7力学性能 57试验方法 58应用设计 68.1布置 68.2主要设计参数 68.3建模参数 68.4抗震验算 79施工与验收 79.1进场检验 79.2储存 89.3安装 89.4质量检查与验收 910维护 附录A(规范性)自复位拉索减震支座减震性能指标试验 附录B(资料性)自复位拉索减震支座结构形式及型号规格 附录C(资料性)自复位拉索减震支座用材技术要求 附录D(资料性)自复位拉索减震支座安装方式 26附录E(资料性)自复位拉索减震盆式支座规格系列 附录F(资料性)自复位拉索减震球型支座规格系列 注：本技术规程用词说明 73Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件由黑龙江省住房和城乡建设厅提出并组织实施，由哈尔滨市市政工程设计院有限公司负责解本文件起草单位：哈尔滨市市政工程设计院有限公司、同济大学、上海浦东建筑设计研究院有限公司、上海赛斯美克土木科技有限公司、苏州同垚土木科技有限公司、江苏万宝桥梁构件有限公司、衡水华工建工程橡胶有限公司、河北祥利交通装备科技有限公司、哈尔滨市第一市政工程有限公司、黑龙江省交通规划设计研究院集团有限公司、杭州市临安区城市建设管理中心、黑龙江工程学院、哈尔滨学院。本文件主要起草人：孔滨、冯宏宇、党新志、伊大勇、张德平、吕佳、蒋敏杰、张大伟、李平、姚天宇、贺金海、张强、王新宇、周洋、骆晓、张欣、陈宇、高健、靳志光、江星、王宏光、马月明、蔡永生、王强、王亚洲、孙亚东、黄龙超、张书良、张旭、郭凯、杜宁、惠东、张阿宁、任永平、李双、马卫华、汪贝、张清晨、罗春鹏、许明冬、滕鲁、廉敬超、杨骞伟、陈长松、柴方盛、段有全、薛飞、王爱东、陈喜顺、闫可为、刘威、赵欣欣、陈海风、荣梅、杨志辉、李传琦、王若尘、刘日迁、杨威、李玉琪、王世杰、王熹、孙冰、林庆、陈玺曜、王嘉琦、刘国强、李冰峰、鞠香华、初维光、高明、谢文敏、李秋实、魏超、刘铮。Ⅲ为规范桥梁减隔震设计，保证工程质量，按照安全适用、经济合理、技术先进、便于施工和维护的原则，制定本文件。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到6技术要求、B.1结构形式与专利号为ZL202020784914.2、ZL202220467742.5相关的专利使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性，有效性和范围无任何立场。专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可通过以下联系方式获专利持有人姓名：同济大学、上海赛斯美克土木科技有限公司。地址：上海市杨浦区中山北二路1121号同济科技大厦2层创新中心请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的1本文件适用于梁桥、拱桥、斜拉桥、悬索桥等城市桥梁的自复位拉索减震支座试验与检验、设计、自复位拉索减震支座设计、安装、施工及维护除应符合本文件的要求外，尚应符合国家、行业其他下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077合金结构钢GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T13683销剪切试验方法CJJ2城市桥梁工程施工与质量验收规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件2JT/T901桥梁支座用高分子材料滑板JT/T1130桥梁支座灌浆材料3术语和符号超弹性复位组件hyperelasticresetassembly一种由波形拉索与弹性复位装置组成，可将支座的位移变形转换到弹性复位装置，为支座提供超弹性复位力与大变形适应能力的组件。一种以普通球钢支座、盆式橡胶支座为本体，与超弹性复位组件相结合，具有三向复位与限位能力的减隔震支座。拉索限位行程limitedlengthofcablerestrainers支座从中心位置在水平某个主位移方向上开始滑动到拉索张紧开始受力时刻的位移值。支座滑动面上下部分之间，用以限制支座沿滑动面发生单向或双向相互错动的构件，其承受的剪切力超过设计力时支座可沿滑动面发生错动。3.2符号下列符号适用于本文件。uo——自复位拉索减震支座限位行程；U₁——临界滑动位移；K₃——最大限位刚度；W——支座承担的上部结构重力；Xy——活动型支座的屈服位移；μa——支座滑动摩擦系数；Eis——拉索组件的组合地震力；Eismax——自复位拉索减震支座的拉索组件水平承载力极限值。4分类4.0.1按结构形式可分为自复位拉索减震盆式支座、自复位拉索减震球型支座。4.0.2按使用功能可分为双向活动型自复位拉索减震支座、单向活动型自复位拉索减震支座、固定型自复位拉索减震支座；支座应具有竖向承载、转动和减震性能，双向活动型应具双向滑移能力，单向活动型应具单一方向滑移能力。34.0.3按使用温度范围可分为常温型自复位拉索减震支座、耐寒型自复位拉索减震支座，并应符合下列a)常温型自复位拉索减震支座适用于-25℃~+60℃;b)耐寒型自复位拉索减震支座适用于-40℃~+60℃。5支座型号及规格5.1型号5.1.1自复位拉索减震盆式支座型号表示应包含支座的拉索限位行程、活动支座主位移方向正常位移量、适用温度分类代号、功能分类代号、支座设计竖向承载力及支座名称代号。5.1.2自复位拉索减震球型支座型号表示应包含转角、支座的拉索限位行程、支座正常位移量、功能分类代号、支座设计竖向承载力及支座名称代号。5.2规格5.2.1自复位拉索减震盆式支座应符合下列规定：a)自复位拉索减震盆式支座的规格系列按承受的竖向荷载进行分级；b)双向活动支座主位移方向的位移量进行分级，双向活动支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，以上位移量也可根据需求调整；c)单向活动支座主位移方向的位移量进行分级，单向活动支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm,在支座抗剪销剪断后，与主位移方向的位移量相同，以上位移量也可根据需求调整；d)固定支座的位移量，在正常使用状态为±3mm,在支座抗剪销剪断后允许更大位移量的滑移，其位移量进行分级；e)支座在任何情况下竖向转动角度能力不得小于0.02rad;f)拉索限位行程应与支座的主位移量相同；g)当有特殊需要时，可按实际工程需要进行调整。5.2.2自复位拉索减震球型支座应符合下列规定：a)自复位拉索减震球型支座的规格系列按承受的竖向荷载进行分级；b)双向活动支座主位移方向的位移量进行分级，双向活动支座次位移方向位移量同主位移方向的位移量，以上位移量也可根据需求调整；c)单向活动支座主位移方向的位移量进行分级，单向活动支座次位移方向位移量，正常使用状态为±3mm,在支座抗剪销剪断后，应与主位移方向的位移量相同，以上位移量也可根据需求调整；d)固定支座的位移量，在正常使用状态为±3mm,在支座抗剪销剪断后允许更大位移量的滑移，其位移量进行分级；e)支座的转角能力进行分级；f)拉索限位行程应与支座的主位移量相同；g)当有特殊需要时，可按实际工程需要进行调整。4DB23/T3561—20236.1.1自复位拉索减震盆式支座所用材料的物理机械性能应符合JT/T391中的相关规定；自复位拉索减震球型支座所用材料的物理机械性能应符合GB/6.1.2拉索应采用高强度钢丝绳，其物理机械性能应符合GB/T8918的相关规定。侧面滑动摩擦副应由不锈钢板和SF-1三层复合板组成。a)-25℃~+60℃:μ≤0.03;b)-40℃~-25℃:μ≤0.05。6.3.1自复位拉索减震盆式支座的尺寸与偏差应符合JT/T391中的相关规定；自复位拉索减震球型支座的尺寸与偏差应符合GB/T17955中的相关规定。6.4.1自复位拉索减震盆式支座用材的外观质量应符合JT/T391中的相关规定；自复位拉索减震球型支座用材的外观质量应符合GB/T17955中的相关6.5.1自复位拉索减震盆式支座主体防腐应符合JT/T391中的相关规定；自复位拉索减震球型支座6.5.2大气腐蚀环境处于JT/T722中C3及以下时，拉索用钢丝绳镀锌级别应高于AB级；处于C4及以上时，钢丝绳镀锌级别应为A级，并包覆防腐胶带以隔离空气、杂质和水等。6.6.1自复位拉索减震盆式支座的组装应符合JT/T391中的相关规定；自复位拉索减震球型支座的组装6.6.2自复位拉索减震支座组装时各部位应位置6.6.4支座组装后高度偏差应满足下表1的要求。5支座承载力(kN)组装高度偏差(mm)6.7.2拉索最小破断拉力应大于设计破断拉力值的95%。6.7.3拉索反复弯曲性能要求应满足GB/T8918的相关规定。6.7.4抗剪销的破断力不应低于设计破断力值且偏差不应超过设计破断力值的10%。6.7.5竖向设计承载力作用下，自复位拉索减震盆式支座竖向压缩变形不应大于支座总高度的2%,盆环径向变形不应大于盆环外径的0.05%;自复位拉索减震球型支座竖向压缩变形不应大于支座总高度的6.7.6自复位拉索减震盆式支座转动性能应符合JT/T391中的相关规定；自复位拉索减震球型支座转动7.0.1拉索用钢丝绳的破断拉伸试验测定方法应按GB/T8358中的相关规定执行。7.0.2抗剪销单体破坏试验方法应按GB/T13683中的相关规7.0.3橡胶板应进行解剖试验，试件应取自成品橡胶板芯部。在一批成品支座中任取两块橡胶板将解剖7.0.4高分子滑板力学性能试验方法应按JT/T391中的相关规定执行。7.0.5成品支座力学性能试验应在制造厂或专门的机构进行。b)受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的中小型支座进行试验，中小型支座的7.0.7支座试验内容应包括支座竖向承载力试验、支座摩a)自复位拉索减震盆式支座竖向承载力试验应按JT/T391中的相关规定进行，自复位拉索减震球型b)自复位拉索减震盆式支座摩擦系数试验应按JT/T391中的相关规定进行。自复位拉索减震球型支c)自复位拉索减震盆式支座转动试验应按JT/T391中的相关规定进行。自复位拉索减震球型支座转6DB23/T3561—20238.1.1在正常使用状态下，自复位拉索减震支座必须可靠地传递上部结构的垂直力和水平力，变形所产生的纵、横向位移及纵、横向转角(或平面转动)不应受约束。8.1.2自复位拉索减震支座设置宜使c)抗剪销的水平抗剪能力宜取支座竖向承载能力的10%,也可根据需求适当调整；d)E1地震作用下，自复位拉索减震支座的抗剪销不宜被剪断；E2地震作用下，自复位拉索减震支座a)拉索组件水平承载力极限值不宜超过支座竖向承载力的40%;a)支座水平位移从50%的设计位移增加到设计位移时，其复位力增量不宜小于上部结构重量的2.5%;b)支座最大复位力不宜小于支座吨位的10%。b)拉索限位行程大小应综合考虑桥址场地的地震动、桥梁结构的形式、下部结构的力学性能、梁搭c)拉索限位行程应根据桥梁型式、桥跨跨径等选取若干个合理取值进行试算，以确定拉索限位行程8.3.2自复位拉索减震支座建模可采a)自复位拉索减震支座的力学模型由支座和自复位拉索两个独立单元组成，可基于单元各自力学特b)自复位拉索减震球型支座和自复位拉索减震盆式支座的摩擦作用效应可采用双线性理想弹塑性单c)拉索组件水平抗拉刚度随支座位移增大呈二次曲线逐渐增大，可采用多段线弹性单元模拟。自复7u₀——自复位拉索减震支座的限位行程；u₁——临界滑动位移；K₃——最大限位刚度，取拉索张紧后拉索组件的水平抗拉刚度；活动支座临界滑动摩擦力Fmax:Fmax=μaW(8.1)初始刚度K1:μa——滑动摩擦系数，一般取0.03,亦可按照设计要求选取；W——支座所承担的上部结构重力；x——活动支座的屈服位移，取支座滑动时的位移，宜取0.002m~0.003m。8.4抗震验算8.4.1自复位拉索减震支座的验算符合下列规定：a)自复位拉索减震支座验算时，支座组件和拉索组件应分别验算；b)当桥梁进入减隔震体系时，自复位拉索减震支座的拉索组件的承载能力应符合下列要求：E₁s——拉索组件的组合地震力(kN);E1smax——自复位拉索减震支座的拉索组件水平承载力极限值(kN);c)自复位拉索减震支座的支座组件应按CJJ166的相关规定进行验算。8.4.2城市桥梁应按CJJ166的相关规定进行结构验算。9施工与验收9.1进场检验9.1.1支座进场时，应核对产品型号、产品标牌等，生产厂家应提供产品合格证、产品质量保证书、支座说明书及装箱清单等。支座说明书应包括支座安装图、支座安装注意事项、支座安装部位混凝土等级要求，以及支座安装养护要求。9.1.2支座包装应牢固可靠。支座外露的拉索应进行包裹，防止拉索表面的润滑油污染支座与包装箱。包装箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和质量。9.1.3支座应在明显位置安置永久性标志，并符合下列规定：8b)主要技术指标应包含竖向承载力、支座总位移量(含地震位移)、地震水平抗力、拉索限位行程。9.1.4支座出厂时应由生产厂家将支座调平，并拧紧临时连接螺栓，支座到达现场后应检查临时连接是9.2.2严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。c)支座安装位置确定，应根据支座布置图纸的要求确定各个支座的安装位置及方向(图2);田固定支座(GD)-○-单向活动支座(DX)g)支座安装所采用的灌浆材料应符合规范JT/Tk)将支座垫石表面处理干净，应用干硬性水泥砂浆将支撑面缺陷修补找平，使其顶面标高符合设计要求，且四角高度差不应大于2mm。a)安装过程中应预先估算所需浆体体积，安装完成后浆体体积不应出现过大偏差(50cm³或2%中的大者),防止灌浆过程中出现缺浆现象；b)在垫石上表面新浇筑的灌浆材料厚度不宜低于25mm;c)支座安装完成时应拆除支座临时连接装置，梁体需要进行支撑体系转换时，应在支撑体系转换前9d)支座安装前应校核支座预偏量，预偏量应满足设计要求。9.4质量检查与验收9.4.1质量检查应符合下列规定：a)支座进入施工现场后，施工、监理单位应根据本文件第6章6.4、6.5、6.6节的有关规定，对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装；b)支座安装前，应检查支座位置，预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程及平整度，确保符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。9.4.2主控项目验收应符合下列规定：a)支座的品种、规格、型式及性能应符合设计要求，支座应进场检验；检验数量：全数检查。检验方法：检查合格证、出厂性能试验报告(或有关材质报告单);检查几何尺寸及外观质量，试验报告单。b)支座安装前，应检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认符合检验数量：全数检查。检验方法：用经纬仪、水准仪与钢尺量测。c)支座与梁底及垫石之间必须密贴，垫层材料和强度应符合设计要求；检验数量：全数检查。检验方法：观察或用塞尺检查、检查垫层材料产品合格证。d)支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与锚栓孔的间隙必须填捣密实；检验数量：全数检查。检验方法：观察。e)定向支座的方向应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察。f)支座的灌浆料材料应符合设计要求和国家现行标准的规定；检验数量：按进场的批次抽样检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。g)支座的灌浆料强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排水孔应有浓浆溢出。检验数量：全数检查。检验方法：观察、检查压浆记录和灌浆料试件强度试验报告。9.4.3一般项目应符合表2的规定。DB23/T3561—2023允许偏差(mm)支座高程(设计未规定时)3承压力310.0.1支座使用期间，应按CJJ99中的相关规定定期进行检查及养护，不应少于每年一次。10.0.3应检查支座地脚螺栓有无10.0.5应检查支座相对位移是否10.0.9应对支座钢件进行油漆防锈处理(不锈钢滑动面除外)。(规范性)支座减震性能指标试验一般应采用实体支座。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的中小型支座进行试验或拆除部分拉索。中小型支座的竖向承载力不宜小于2000kN。一般宜选择双试验室环境条件为20℃±5℃,湿度不大于85%。A.3试验方法支座减震性能指标试验在专用的单剪试验装置上进行，试验说明：1、试验机上压板；2、支座；3、试验机A.3.1将支座按单剪组合置于试验机压板上，支座中心与压板中心位置对准，偏差小于1%支座下座板边将支座竖向承力以连续均匀的速度加至设计竖向承载力进行预压，预压时间为30min,在整个试验过用水平位移加载装置手动施加水平位移，由专用力传感器记录水平力大小，当水平力达到设计水平力90%后，反向加载，循环一次，记录水平力值最大时的水平位移。A.3.4正式加载加载幅值)进行正弦波加载，加载幅值按设计位移的25%、50%、75%以及试加载最大水平力时的位移值分别加载，每次加载做三个周期循环试验。A.3.5正式加载测定水平力的大小，记录荷载位移曲线。A.4试验报告试验报告应包括以下内容：a)试验支座概况描述：支座设计竖向承载力、转角、位移、水平承载力、拉索限位行程，并附支座简b)试验装置简图及所用设备(试验机、千斤顶、传感器)名称及性能简述；c)描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；d)记录竖向荷载、水平荷载及最大水平位移的数值，并评定试验结果；e)试验照片。(资料性)自复位拉索减震支座结构形式及型号规格B.1结构形式B.1.1自复位拉索减震盆式支座应由超弹性复位组件、上座板、镜面不锈钢板、平面滑板、中间钢板、黄铜密封圈、橡胶板、底盆以及防尘结构等组成(图B.1~图B.3)。图注：1—上锚固套筒；2—上盖板；3—上座板；4—镜面不锈钢板；5—平面滑板；6—座腔；7—复位弹簧；8—拉索；9—下座板；10—下锚固套筒；11—中间钢板；12—黄铜密封圈；13—橡胶板；14—弹性密封圈。图注：1—上锚固套筒；2—上盖板；3—上座板；4—镜面不锈钢板；5—平面滑板；6—座腔；7—复位弹簧；8—拉索；9—下座板；10—下锚固套筒；11—中间钢板；12—黄铜密封圈；13—橡胶板；14—弹性密封圈；15—连接螺栓；16—抗剪销。图注：1—上锚固套筒2—上盖板；3—上座板；4—镜面不锈钢板；5—平面滑板；6—座腔；7—复位弹簧；8—拉索；9—下座板；10—下锚固套筒；11—中间钢板；12—黄铜密封圈；13—橡胶板；14—抗剪销。图B.3固定型自复位拉索减震盆式支座结构示意图DB23/T3561—2023B.1.2自复位拉索减震球型支座应由超弹性复位组件、上座板、镜面不锈钢板、平面滑板、球冠衬板、图注：1—上锚固套筒；2—上盖板；3—上座板；4—镜面不锈钢板；5—平面滑板；6—座腔；7—复位弹簧；8—拉索；9—下座板；10—下锚固套筒；11—弹性密封圈；12—球冠衬板；13—球面滑板；图B.4双向活动型自复位拉索减震球式支座结构示意图图注：1—上锚固套筒；2—上盖板；3—上座板；4—镜面不锈钢板；5—平面滑板；6—座腔；7—复位弹簧；8—拉索；9—下座板；10—下锚固套筒；11—弹性密封圈；12—球冠衬板；13—球面滑板；14—锚固基座；15—锚固基座固定螺栓；16—拉索锚具；17—缓冲弹簧；18—连接螺栓；19—抗剪销。图注：1—上锚固套筒；2—上盖板；3—上座板；4—镜面不锈钢板；5—平面滑板；6—座腔；7—复位弹簧；8—拉索；9—下座板；10—下锚固套筒；11—弹性密封圈；12—球冠衬板；13—球面滑板；14—锚固基座；15—锚固基座固定螺栓；16—拉索锚具；17—适用温度分类代号：常温型加代号C,耐寒型加代号F;支座名称代号(LSPZ(X))。支座正常位移量(单位：mm,固定支——a)自复位拉索减震盆式支座的规格系列按承受的竖向荷载大小共分为30级(kN):1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,17500,20000,22500,25000,27500,30000,32500,35000,3750b)双向活动支座主位移方向的位移量分为8级(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±c)单向活动支座主位移方向的位移量分为8级(mm):±50d)固定支座在抗剪销剪断后允许更大位移量的滑移，其位移量分为8级(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,±4a)自复位拉索减震球型支座的规格系列按承受的竖向荷载大小共分为30级(kN):1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,17500,20000,22500,25000,27500,30000,32500,35000,3750b)双向活动支座主位移方向的位移量分为8级(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,c)单向活动支座主位移方向的位移量分为8级(mm):±50d)固定支座在抗剪销剪断后允许更大位移量的滑移，其位移量分为8级(mm):±50,±100,±150,±200,±250,±300,±350,±4e)支座的转角分为5级(rad):0.02,0.03,0.04,0.05,0.06。(资料性)自复位拉索减震支座用材技术要求C.1材料的物理机械性能C.1.1钢件应符合下列规定：a)上座板、中间钢板、球冠衬板、下座板等采用钢板时，应符合GB/T700或GB/T1591中的规定；b)上座板、中间钢板、球冠衬板、下座板等采用铸钢件时，应不低于GB/T11352中ZG270-500中的c)支座其他部件采用优质碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢和低合金高强度结构钢时，应符合d)上座板、中间钢板、球冠衬板、下座板等用钢的钢材夏比(V型)冲击试验和冲击吸收能量的要求应符合GB/T714中的规定。C.1.2凹、凸球面处理应符合下列规定：a)支座凹、凸球面，可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理，对于处于严重腐蚀环境桥梁上的支座，宜采用球面包覆不锈钢滑板；b)采用镀铬钢衬板，其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度应不小于100μm,且镀铬层应满足GB/T11379的要求，镀铬后表面粗糙度Ra的值应小于1.6μm;c)采用包覆不锈钢，不锈钢板应满足本文件C.1.3的要求，包覆后的不锈钢板表面不应有折皱，且应与基底钢衬板密贴，不应有脱空现象，并应确保球面轮廓度的公差。C.1.3支座不锈钢板应采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3和06Cr18Ni11Ti不锈钢冷轧钢板，地处严重腐蚀环境宜采用022Cr17Ni12Mo2和022Cr19Ni13Mo3不锈钢冷轧钢板。不锈钢板化学成分及力学性能应符合GB/T3280的规定。不锈钢板表面应符合No.4级加工要求，表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。C.1.4橡胶板应符合下列规定：a)常温型拉索减震盆式橡胶支座中橡胶板采用氯丁橡胶或天然橡胶，耐寒型自复位拉索减震盆式支座中橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶；b)自复位拉索减震支座中防尘圈采用三元乙丙橡胶；c)橡胶材料在温度为-40℃时，硬度变化率应小于20%;d)氯丁橡胶、天然橡胶和三元乙丙橡胶中胶料均不应采用再生橡胶和硫化废弃物，其最小含胶量不应低于重量的55%,胶料物理机械性能应符合表C.1的要求。橡胶板成品芯部胶料的物理机械性能可低于表C.1规定的指标，但硬度变化不应大于10%,拉伸强度下降不应大于15%,拉断伸长率下降不应大于防尘圈常温型60±5耐寒型50±5%℃%耐臭氧老化(试验条(体积热空气验%降低率%C.1.5滑板应符合下列规定：a)支座用滑板包括改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板两种；b)改性聚四氟乙烯滑板应采用新鲜纯料加新型高分子改性增强剂，不应采用再生料和回头料，滑板应采用模压板，不应使用车削板，改性聚四氟乙烯滑板的模压成型压力不宜小于30MPa;c)超高分子量聚乙烯耐磨滑板采用聚乙烯原材料加添加剂，聚乙烯原料分子量不宜小于900万，混合应均匀，不应采用再生料和回头料，板材加工采用模压，模压成型压力、烧结温度和烧结时间应根据烧结设备、工艺条件和板材厚度综合确定；d)改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板物理机械性能应符合表C.2的要求；e)滑板表面应有储硅脂坑，且应采用热压成型，不应采用机加工方法成型。改性聚四氟乙烯滑板1密度(g/cm³)2拉伸强度(MPa)3断裂延伸率(%)4球压痕硬度(H132/60)C.1.6脂润滑剂应符合下列规定：a)支座使用5201-2优质硅脂作润滑剂，其理化性能指标应符合HG/T2502中一等品的规定；b)5201-2硅脂应经检验，保证在支座使用温度范围内不干涸，对滑移面材料不应有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能，不应含有机械杂质。C.1.7密封圈应用H62或HPb59-1牌号黄铜板材，其化学成分、力学性能应符合GB/T2040规定。C.1.8SF-1三层复合滑板由高密度铜合金板基层，中间烧结多孔青铜粉，表面由80%聚四氟乙烯和20%铅(体积比)组成的填充聚四氟乙烯烧结而成。SF-1三层复合滑板应满足以下要求：a)层间结合牢度按规定方法反复弯折5次，不应有脱层、剥离，表层的填充聚四氟乙烯不断裂；b)压缩永久变形应满足试样在280MPa压应力下，压缩永久变形量不大于0.03mm;c)初始静摩擦系数应满足试样在65MPa压应力下不大于0.2。C.1.9非金属滑板应与基层钢板粘结，粘结剂应为不可溶且具有热固性，质量应稳定。当采用整板镶嵌时，非金属滑板与基层钢板的粘结剥离强度不应小于5kN/m。C.2尺寸与偏差C.2.1钢件加工及质量要求应符合下列规定：a)支座钢板件的机加工公差配合应满足设计图纸的要求。未标注公差尺寸的部件，其公差应按GB/T1804-2000的M级取值，未注形状和位置的公差应按GB/T1184-2000的L级取值；b)支座铸钢件应逐个进行超声波检测，其探测方法及质量评级方法应按GB/T7233.1的规定进行，铸钢件质量要求为2级，不应有裂纹级蜂窝状孔洞。C.2.2不锈钢冷轧钢板厚度应为2mm~3mm,长边尺寸不大于1500mm时，厚度2mm;长边尺寸大于1500mm时，厚度3mm。单向活动支座侧向不锈钢条厚度2mm。C.2.3拉索减震盆式橡胶支座中橡胶板设计容许压应力30MPa,橡胶板尺寸偏差及装配间隙应符合表C.3的要求。橡胶板直径(D)厚度容许误差与钢盆内径装配间隙00000000C.2.4滑板应符合下列规定：a)改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板最小厚度为7mm,其中嵌放在中间钢板凹槽内深度不小于4mm,凸出中间钢板高度不小于3mm,尺寸偏差应符合表C.4的要求；直径(d)厚度容许误差000000隙应符合表C.5的要求；直径(d)装配间隙c)改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板滑动面应设有存放5201-2硅脂的储脂坑，储脂坑应采用热压成型，不应用机械方法成型。储脂坑边缘至滑板边缘最小距离不宜小于10mm(见图C.1)。寸和数量应符合下表C.6的要求。当黄铜密封圈宽度大于或等于10mm时，可在密封圈上开槽，槽深0.5mm,槽宽6mm。槽间距10mm~15mm,沿密封圈内径均匀分布。橡胶板直径(D)2233C.2.6SF-1三层复合滑板基层厚度应为2.15±0.15mm,中间层厚度0.250.15mm,面层厚度0.10⁰.02mm,总厚度C.3支座用材的外观质量C.3.1钢件的外观质量应符合下列规定：a)不锈钢焊接件应采用惰性气体保护焊，焊缝应牢固、光滑、平整、连续，不应出现裂纹、夹渣、未熔合和未填满弧坑，焊缝高度应满足设计要求，焊接过程中还应避免焊缝错位和母材烧伤等缺陷；b)铸钢件外观质量应符合下列要求：1)铸钢件加工后的表面缺陷应符合下表C.7的规定，铸钢件经机械加工后的表面缺陷若超过表C.7的规定，但不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，可进行一次修补，对有蜂窝状孔洞及有裂纹的铸钢件不应修补使用；缺陷大小下支座板外圆柱(或钢盆外径)以内的底面及上板多于1个下支座板外圆柱(或钢盆外径)以外的底面及下2)铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好的金属为止，并将距坡口边缘30mm范围内及表面清理干净，焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂缝、夹渣、气孔等缺陷，焊补后的部件应进行退火或回火处理。C.3.2不锈钢表面应平整、光洁，不应有分层、裂纹、结疤、褶皱等影响使用性能的损伤。C.3.3橡胶板外观不应有裂纹、掉块、损伤及鼓泡，外观要求应符合下表C.8的规定，不得有表C.8中三项以上的缺陷同时存在。面积小于100mm²,深度小于2mm,不多于2处凹凸不平面积小于100mm²,深度小于2mm,不多于3处明疤杂质C.3.4改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯耐磨滑板应为树脂本色，板材表面纹、气泡、分层；不应有影响使用的机械损伤等缺陷；不应夹带任何杂质。外观质量应符合JT/T901的有关规定。C.3.55201-2硅脂为乳白色或淡灰色半透明脂状物，不得有机械杂质。C.3.6SF-1三层复合滑板表面应无明显脱层、气泡、剥落、机械夹杂等缺陷。C.4支座防腐与防尘C.4.1自复位拉索减震支座若使用在JT/T722规定的C1~C3较低及中等腐蚀环境中，支座外露钢件表面应采用JT/T722中配套编号SO4涂装配套体系；若使用在C4~C5-M较高腐蚀环境中，应采用配套编号C.4.2涂装的表面处理、涂装要求及涂层质量均应符合JT/T722的规定。C.4.3锚固螺栓应采用多元合金共渗加封闭层处理。C.4.4套筒应采用发蓝或喷环氧富锌底漆多元合金共渗加封闭层处理。C.4.5支座四周应设置耐久且可拆装的防尘围板。DB23/T3561—2023(资料性)D.2对于混凝土预制梁的支座安装方式如图D.2:D.3对于钢梁的支座安装方式如图D.3:盘曲盘下H下HD.4上钢板可根据实际情况采用焊接方式与预埋钢板或者楔形钢板连接。D.5支座底板距垫石边缘距离LA、LB尺寸应符合表支座竖向设计承载力(资料性)E.1自复位拉索减震盆式支座双向活动型结构示意图见图E.1,其他设计参数见AHACBD表E.1自复位拉索减震盆式支座SX型规格系列序号支座型号竖向力拉索量高度H纵向横向锚固套筒ABCD长度长度锚固h载能力12345竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD锚固h载能力6789表E.1(续)竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD锚固h载能力竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD锚固h载能力竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD锚固h载能力竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD锚固h载能力注：表中拉索水平位移量仅列出部分量值，也可按照实际抗震E.2自复位拉索减震盆式支座单向活动型结构示意图见图E.2,其他设计参数见表E.2。HCBBD图E.2自复位拉索减震盆式支座单向活动型结构示意(单位：mm)支座型号竖向力拉索量高度H锚固套筒ABCD长度长度锚固h载能力12345表E.2(续)竖向力拉索量高度HABCD锚固h载能力6789竖向力拉索量高度HABCD锚固h载能力表E.2(续)竖向力拉索量高度HABCD锚固h载能力表E.2(续)竖向力拉索量高度HABCD锚固h载能力表E.2(续)竖向力拉索量高度HABCD锚固h载能力注：表中拉索水平位移量仅列出部分量值，也可按照实际抗震E.3自复位拉索减震盆式支座固定型结构示意图见图E.3,其他设计参数见表E.3。ACBD表E.3自复位拉索减震盆式支座GD型规格系列支座型号竖向承载力拉索高度H锚固套筒ABCD长度长度锚固h载能力12345支座型号竖向承载力拉索高度H锚固套筒ABCD长度长度锚固h载能力6789竖向承载力拉索高度HABCD锚固h载能力竖向承载力拉索高度HABCD锚固h载能力竖向承载力拉索高度HABCD锚固h载能力竖向承载力拉索高度HABCD锚固h载能力注：表中拉索水平位移量仅列出部分量值，也可按照实际抗震(资料性)F.1自复位拉索减震球型支座双向活动型结构示意图见图F.1,其他设计参数见表F.1。AHACBD表F.1自复位拉索减震球型支座SX型规格系列(转角R=0.02rad)序号支座型号竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD长度长度锚固h能力12345表F.1(续)序号支座型号竖向力拉索量高度H纵向横向ABCD锚固h能力6789DB23/T3561—2023序号竖向力拉索量高度H纵向横向格格ABCD锚固b能力序号竖向力拉索量高度H纵向横向格格ABCD锚固b能力DB23/T3561—2023序号竖向力拉索量高度H纵向横向格格ABCD锚固h能力序号竖向力拉索量高度H纵向横向格格ABCD锚固h能力注：表中拉索水平位移量仅列出部分量值，也可按照实际抗震AHACBBD表F2自复位拉索