渐开线花键滚刀的设计与加工工艺

II单的介绍，然后根据已知被切齿轮参数，选定渐开线形计算，计算其轴向齿形尺寸、法向齿形尺寸、切削参数的计算精度，根据计算出来的各个参数绘制产品II 1渐开线斜齿圆柱齿轮，只不过是具有一定切削角它可以加工直齿轮、斜齿轮、非变位齿轮、变位齿轮为整体滚刀和镶齿滚刀，生产实际中一般最常见的是），2差》相符的渐开线花键轴。设计渐开线花键滚刀3和一些欧洲国家存在差距。在几百年以前人们就开始使刀现都已得到广泛应用，代表着世界最先进水平。此外家目前使用的刀具制造设备基本上已实现数控化。刀具中央计算机系统中提取机床调整数据和加工工艺数据，刀具时，会根据用户对工件的要求，先采用CAD进行滚刀的齿形设计，之后还用计算机模拟描绘设计的刀具所加工出来的齿轮齿形。若不符用户的要求，在确认无误后再将设计数据输入数控砂轮软件，可以根据刀具轮廓形状自动计算和挑选砂轮的形控铲齿机用来做齿轮滚刀的车齿、铲齿工序；用数控滚面、齿底面、齿顶面、齿底圆弧、齿顶圆弧都可以通过4材料以及使用方式的结论。就目前而言齿轮滚刀的制造材料主要是M35+TiN、ASP60+TiAlN和硬质合金用于干式切削ASP60+TiAlN滚刀效果更好。随着科技的进有关，滚刀的基本结构参数和根据被切齿轮的选取问题，正前角滚刀的切削性能在只考5为：分度圆压力角α=30°上齿高系数为f=0.5，径向间隙系数C'=0.2，理论工作高mnαfzfξnMdfp316螺纹升角愈大，因而可使滚刀的近似造型误差愈大，越大，容屑槽的数目也会增加。精度低的齿轮，滚刀增大滚刀的外径必然会引起滚刀孔径的增大提高了滚刀切削时的效率。同时可想而知，增大滚刀目增加，相应的就减少了齿轮齿面的包络误差，减小会给锻造、机械加工以及热处理的过程中带来困难，作轴向位移的增加量。滚刀长度有一个要求就是滚刀的轴台是用来检验滚刀安装时的准确程度，的轴台和滚刀孔必须要有非常严格的同轴度。滚时的刃磨精度。之所以滚刀的容屑槽做成直槽还有一槽滚刀采用阿基米德蜗杆造型，然后通过对蜗杆齿形蜗杆非常近似的滚刀。之所以选择这样的修正，是因部有稍微得变厚还有根部也会加厚，从而可以对被加f滚刀的容屑槽就不能再是直槽，而要做成螺旋槽当λ≤5°时，直槽滚刀便不能使被加工齿轮f滚刀的容屑槽数和切削过程的平稳性、齿形重磨后的耐用度和使用寿命都有很大关系。容然。每一个刀齿上承受的负荷就会越小，从而7正前角滚刀在齿形的设计精度方面比前角为0°的滚刀gge角变化，这会使得实际生产中很麻烦。但是如果螺纹升角的变化，便会使实际切出来的齿轮齿厚渐开线长度也会变短。因此，设计一个合理的分滚刀的分度圆螺旋升角不仅影响着滚刀的安8tfmDLdDLL根据渐开线花键尺寸，查阅上表，选定渐开线花键滚刀基本结构尺寸及槽数9理，犹如一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀就是具轮，滚刀的头数即相当于螺旋齿轮的齿数。这种线很多圈的变态斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个①滚刀上齿高齿形移距系数f''，由外齿形渐开线花键圆柱齿齿根圆直径d尺寸计算公idi=df2m(f''ξn)②滚刀上齿高h：1③滚刀下齿高齿形移距系数f'，由外齿形渐开线花键圆柱齿齿顶圆直径de计算公式de④滚刀下齿高h：2⑤滚刀全齿高h：⑥滚刀法向齿距p：nnrbδbf③第一次铲背量K④第二次铲背量K1值一般根据计算出的第一次铲背量K值，然后按表选取。K(0.6~0.7)(0.7~0.8)K1K由图可得：K=0.7K=0.7×3.90=2.73mm1r花键滚刀分度圆直径D：fDf=De-2h1-0.2K=64.96mm1ttf②轴向齿厚S：③轴向齿形角α:rr①直径：D=50②长度：l=5③倒棱：c=1123456789轴向齿形角容屑槽导程12hpnr1YKKHr3θDfλtPSαTr1r20.010.01'圆整到0.5圆整到0.5''2.滚刀加工表面不应有裂纹、斑点、锈痕或不低于▽76.用W18Cr4V高速钢制造的滚刀，切削部分硬度为HRC63~66。 123456789动动Σ3δfAAAAAAAA689ΣAAAABB加工过程程和原理，还要了解加工的难易程度，虑的问题就会很多，比如：现场加工的条件、工物。当车削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度注意加热时要在盐炉中，还须预热两至三次，采用油车端面→打孔→钻孔→粗车内孔→插键槽→粗磨内钳去不全齿→精磨内孔→研磨内孔→磨前端面→磨1设备型号六七八九十十一内孔研轴D键滚刀进行齿形设计，以及加工工艺的设计。在这次键滚刀的基本结构参数，确定其为单头，右旋，容屑过查表选定基本结构尺寸：模数、外径、长度、内径度。然后根据基本结构尺寸计算出渐开线花键滚刀的2[1]袁哲俊.齿轮刀具设计(上、下)[M].北京：新时代出版社，1983展现，记得刚开始拿到课题