电厂灰库顶防水施工方案

电厂灰库顶防水施工专项方案一、工程概况本工程为XX电厂2×600MW机组灰库顶部防水改造项目，灰库结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，直径18m，顶标高45.6m，库顶面积约254㎡。原防水系统已出现多处开裂渗漏，经检测评估需进行全面翻新处理。本次施工范围包括库顶结构层修复、防水层次施工、保护层浇筑及排水系统改造，采用"刚柔结合"复合防水体系，设计使用年限15年。1.1主要工程量序号项目名称单位工程量技术要求1基层清理修复㎡254达到GB50207-2012标准要求2聚合物防水砂浆㎡254厚度≥20mm3改性沥青防水卷材㎡3053mm厚SBSⅡ型，满粘施工4聚脲防水层㎡254干膜厚度≥2.0mm5混凝土保护层㎡254C30细石混凝土，厚度50mm6排水槽改造m62不锈钢材质，坡度≥2%1.2工程特点高空作业风险：作业面距地面45m，需设置双层安全防护网交叉作业复杂：需与灰库正常运行协调，设置防尘隔离措施气候影响显著：当地年均降雨量850mm，最大风力12级，施工需规避恶劣天气结构特殊要求：库顶存在环形梁、通风帽等异形结构，防水施工需特殊处理二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对结构图与建筑图，重点确认：库顶坡度（设计2.5%，实测偏差需≤0.5%）变形缝位置及节点构造设备基础与防水层交接处理方式方案交底：编制专项施工工艺卡，包含：SBS卷材搭接宽度（长边100mm，短边150mm）聚脲喷涂压力参数（主机压力2000-2200psi）阴阳角附加层尺寸（500mm宽，圆弧半径≥50mm）样板引路：在地面制作10㎡样板区，经监理验收合格后方可大面积施工2.2材料准备材料进场检验：SBS卷材：检查出厂合格证、耐热度（90℃无流淌）、低温柔性（-25℃无裂纹）聚脲材料：检测固含量（≥98%）、凝胶时间（15-30s）、拉伸强度（≥16MPa）防水砂浆：验证抗压强度（≥15MPa）、粘结强度（≥1.5MPa）材料存储要求：卷材直立码放，高度≤1.5m，距离热源≥3m聚脲原料储存温度控制在5-35℃，避免阳光直射防水砂浆采用密封桶包装，保质期内使用2.3机具准备设备名称型号规格数量检查要求高空作业平台GTZZ18J2台额定载荷≥500kg，制动系统灵敏热风焊接机HJ-6001台温度调节范围0-600℃，稳定可调聚脲喷涂设备GUSMERH-35001套混合比1:1，流量3-5L/min混凝土振捣器ZN-502台振幅≥0.5mm，频率12000次/min激光测平仪SW-3201台测量精度±0.1mm/m2.4安全防护准备高空防护系统：沿库顶周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤1.5m下方3m处设置水平安全网，网眼密度≥2000目/㎡作业人员配备双钩安全带，安全绳长度≤2m消防设施：配置4具5kg干粉灭火器，设置2个消防沙箱（容量0.5m³）易燃材料存放区与动火点保持≥10m安全距离应急准备：配备急救箱（含止血带、担架等）设置紧急疏散通道，宽度≥1.2m，标识清晰与就近医院建立应急救援通道，车程≤15分钟三、主要施工流程基层处理→结构修补→防水砂浆施工→卷材防水层→聚脲防水层→隔离层→保护层施工→排水系统安装→验收3.1基层处理表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗原基层顽固污渍使用钢丝刷配合专用清洗剂处理边角部位采用吸尘器清理，确保无浮尘缺陷修复：裂缝处理：宽度＜0.3mm采用环氧树脂灌注，≥0.3mm采用V型槽开挖后填充防水砂浆蜂窝麻面：凿除松散混凝土至密实处，涂刷界面剂后用聚合物砂浆修补平整度修整：采用2m靠尺检查，偏差＞5mm处用防水砂浆找平节点强化：阴阳角制成圆弧过渡（阴角R=50mm，阳角R=100mm）通风管根部设置200mm宽防水增强层预埋件周围凿出20mm深环形槽，填充密封膏3.2防水层次施工3.2.1聚合物防水砂浆层施工工艺：涂刷界面处理剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡）分层抹压：第一层厚度8-10mm，初凝后抹第二层表面拉毛处理：采用塑料抹子制作粗糙面，增强与卷材粘结质量控制：养护时间≥7d，每日洒水次数≥4次抗压强度试验：每50㎡留置1组试块表面平整度偏差≤3mm/2m3.2.2SBS改性沥青卷材施工热熔施工法：烘烤温度控制在180-200℃，喷枪距卷材50-80cm搭接缝热熔宽度≥100mm，溢出沥青条宽度≥20mm复杂部位采用点粘+条粘结合方式，粘结面积≥90%特殊部位处理：变形缝：设置200mm宽加强层，采用丁基橡胶密封带管道根部：做300mm×300mm方形增强层，卷材收头用金属箍固定风机基础：采用"外防内贴"法施工，阴阳角附加层宽度500mm3.2.3聚脲防水层施工喷涂前准备：基层含水率测试：采用塑料薄膜覆盖法，2h内无水珠环境条件控制：温度5-35℃，湿度≤85%，风速≤5m/s底涂施工：专用聚脲底涂，用量0.2kg/㎡，表干时间≥4h喷涂作业：设备预热：A、B组分加热至60-70℃喷涂参数：喷枪移动速度0.5-0.8m/s，搭接宽度50mm厚度控制：采用湿膜测厚仪，每10㎡检测1点质量检测：针孔检测：使用10kV电火花检测仪，无击穿现象附着力测试：拉开法测试≥3MPa拉伸性能：常温下延伸率≥300%3.3保护层施工钢筋配置：采用Φ6@150双向钢筋网，保护层厚度15mm钢筋搭接长度30d，绑扎点间距≤200mm设置50mm×50mm分格缝，间距≤6m混凝土浇筑：布料厚度略高于设计5mm，采用平板振捣器振捣表面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前二次压光养护措施：覆盖薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d分格缝处理：缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽2mm）表面嵌填20mm宽聚氨酯密封膏，圆弧过渡3.4排水系统施工不锈钢排水槽安装：采用304不锈钢板（厚度≥1.5mm），机械折边成型拼接处满焊处理，焊后进行酸洗钝化安装坡度用水准仪控制，允许偏差±0.5%雨水口改造：更换φ200mm铸铁雨水斗，设置防虫网周边做500mm范围防水增强层与排水立管采用柔性连接四、质量控制措施4.1过程检验标准检验项目检验方法允许偏差检验频率基层平整度2m靠尺+塞尺≤3mm每100㎡10点卷材搭接宽度钢卷尺测量-10mm每50m接缝3处聚脲厚度测厚仪-0.2mm每20㎡1点保护层强度回弹仪检测≥C30每台班1次坡度检查水准仪±0.5%每排水坡1点4.2关键控制点卷材施工三检制：自检：施工班组每完成100㎡进行外观检查互检：班组间交叉检查搭接质量专检：质检员使用5倍放大镜检查焊接质量聚脲喷涂控制：采用"湿膜测厚-调整参数-干膜验证"闭环控制每小时记录A、B料温度、压力、流量参数每班制作3组拉伸试块，检测力学性能成品保护措施：防水层施工后24h内禁止人员踩踏保护层施工时采用木跳板铺垫已完工区域设置"禁止堆放"警示牌4.3验收程序分项验收：基层处理验收→防水层次验收→保护层验收→排水系统验收每个分项需留存影像资料（≥3张/检验批）闭水试验：满水高度30mm，浸泡时间≥24h重点检查变形缝、雨水口等部位渗漏点修复后需重新试验五、安全文明施工5.1高空作业安全作业平台管理：每日班前检查液压系统、制动装置平台上作业人员≤2人，物料堆放≤150kg/㎡设置防倾覆限位装置，最大仰角≤75°防坠落措施：安全绳固定点承重测试≥15kN作业人员配备双钩安全带，高挂低用设置1.8m宽生命绳，每2m设固定点5.2动火作业管理动火审批：办理一级动火许可证，有效期8h配备看火人，手持灭火器全程监护动火点下方10m范围设置接火斗焊接作业防护：采用接火毯（防火等级≥1500℃）乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距动火点≥10m焊机接地电阻≤4Ω，电缆绝缘电阻≥1MΩ5.3环境保护措施扬尘控制：切割作业采用湿法施工，粉尘排放≤2mg/m³废料集中装袋，日产日清运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间禁止施工高噪声设备设置隔音罩，降噪量≥20dB合理安排施工时间，避免噪声叠加六、施工进度计划6.1进度安排（总工期28天）工作内容持续时间开始时间关键线路资源配置施工准备5天Day1否技术3人，普工5人基层处理6天Day3是技工4人，设备2台防水层施工8天Day8是防水工6人，设备3台保护层施工5天Day15是混凝土工5人排水系统4天Day18否焊工3人验收整改3天Day25否全员参与6.2进度保证措施资源保障：备用1套聚脲喷涂设备，防止设备故障影响材料储备量满足15天连续施工需求配置2个作业班组，必要时两班倒作业技术保障：提前7天预测天气情况，合理调整作业内容复杂节点采用BIM技术预拼装，减少现场返工夜间进行材料加工等非噪声作业，提高效率七、应急预案7.1高空坠落应急处置救援程序：立即启动应急停机按钮，切断作业平台电源使用救生缓降器将伤员转移至安全区域医护人员现场初步处理（止血、固定等）物资准备：配置2套应急救援担架，承重≥150kg急救箱配备脊柱固定板、真空夹板等专业设备通讯设备保持24小时畅通（对讲机+卫星电话）7.2火灾事故处理初期火灾：作业人员使用就近灭火器扑救（2人一组，上风方向）立即切断作业区域电源，移除周边易燃物无法控制时启动声光报警，组织人员撤离应急物资：沿疏散通道每10m设置应急照明，连续照明≥90min配置2套消防水带（长度30m），与库顶消防栓连接储备100㎡防火毯，用于重要设备防护7.3恶劣天气应对台风预警：提前12小时停止作业，人员全部撤离固定所有松散材料，设备移至室内存放检查加固防护设施，设置防风缆绳暴雨处置：已施工防水层采用塑料布+沙袋覆盖疏通排水系统，防止雨水积聚雨后进行基层含水率检测，合格后方可复工八、验收标准与资料归档8.1验收规范依据《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50224-2010《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ/T200-20108.2竣工资料