区间临时排水施工方案

区间临时排水施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市轨道交通区间隧道施工项目，区间全长2.8km，采用盾构法施工。隧道穿越地层主要为粉质黏土、淤泥质土及粉砂层，地下水位较高，平均埋深3.5m，水量丰富。为确保隧道开挖面稳定及施工安全，需设置完善的临时排水系统。1.2工程地质与水文条件地质条件：隧道穿越地层自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，渗透系数0.5-1.2m/d）；③淤泥质土（厚3.0-5.5m，渗透系数0.3-0.8m/d）；④粉砂层（厚4.5-7.0m，渗透系数2.5-5.0m/d）。水文条件：场地地下水主要为孔隙潜水，受大气降水及周边河道补给，水位年变幅1.5-2.0m。雨季最大涌水量预计达800m³/d，旱季约350m³/d。1.3施工范围及主要内容临时排水系统施工范围包括：盾构工作井集排水系统隧道区间排水系统施工便道排水系统降水井及排水管路布置1.4编制依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2016）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）本工程地质勘察报告及施工图纸二、排水系统设计2.1设计原则排水能力满足最大涌水量1.2倍安全系数分区控制、分级排水、就近排放系统具备应急备用功能，关键设备冗余配置排水水质满足市政排放标准（SS≤100mg/L）2.2排水系统组成2.2.1降水系统降水井布置：沿隧道轴线两侧各15m布设管井，井间距25m，井深22m，共设22口降水井。井管采用Φ300mm钢筋混凝土管，滤管段长6m，填砾石滤料。抽水泵配置：每口井配置1台Φ100mm潜水泵（Q=50m³/h，H=25m，N=7.5kW），配备自动液位控制装置。2.2.2集排水系统集水井设置：工作井集水井：2座，尺寸4m×3m×3m，采用C30混凝土浇筑，内壁做防水层区间集水井：每500m设1座，尺寸2m×2m×2.5m，采用钢板焊接结构排水泵配置：工作井：3台Φ150mm离心泵（Q=100m³/h，H=30m，N=15kW），2用1备区间：每座集水井配2台Φ100mm潜水泵（Q=60m³/h，H=20m，N=5.5kW），1用1备2.2.3排水管路系统主管路：采用Φ200mmHDPE双壁波纹管，工作压力0.6MPa，沿施工便道外侧敷设，坡度0.3%支管路：采用Φ150mmPVC-U给水管，连接集水井与主管路管路连接：采用法兰连接，设置伸缩节和阀门，转弯处设支墩固定2.2.4污水处理系统在工作井附近设置沉淀池（3级，总容积50m³）和过滤池（2级，采用石英砂+活性炭过滤），处理后水质达到排放标准后排入市政雨水管网2.3系统设计参数项目参数指标备注设计涌水量960m³/d按雨季最大涌水量1.2倍计算降水深度隧道底以下1.5m确保开挖面干燥排水管路流速1.2-1.5m/s避免淤积水泵扬程20-30m考虑沿程损失和局部损失备用系数1.5关键设备备用量三、施工流程3.1施工准备3.1.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并进行专家论证进行测量放线，确定降水井、集水井及管路位置对施工人员进行技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗3.1.2材料与设备准备主要材料：HDPE管、PVC-U管、水泵、配电箱、滤料、水泥、砂石等，进场时需提供合格证和检验报告，并进行抽样送检主要设备：钻井机2台、挖掘机1台、装载机1台、电焊机2台、水泵10台（含备用）、配电箱5套材料堆放：设置专用材料堆场，管材架空堆放，高度不超过1.5m，滤料分类堆放并覆盖防雨布3.1.3现场准备平整场地，修筑施工便道，宽度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化划分功能区，设置沉淀池、材料堆场、加工区及办公区，各区设置明显标识接通临时用水用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护3.2施工步骤3.2.1降水井施工测量定位：使用全站仪放出降水井位置，撒白灰标识，井位偏差控制在±50mm内成孔：采用回转钻机钻孔，孔径Φ400mm，垂直度偏差≤1%，孔深达到设计深度后清孔井管安装：吊装Φ300mm钢筋混凝土井管，滤管段对准含水层，井管高出地面300mm填滤料：沿井管四周均匀填入Φ5-10mm砾石滤料，填至滤管顶部以上2m，上部用黏土封孔洗井：采用空压机洗井，直至出水量和水质稳定，洗井时间不少于4小时/井3.2.2集水井施工基坑开挖：采用挖掘机开挖，人工修整，工作井集水井开挖深度3.5m，设置1:0.5放坡，坡面挂网喷混凝土支护混凝土浇筑：绑扎钢筋（Φ12@200双层双向），支设模板，浇筑C30混凝土，抗渗等级P6，浇筑时采用振捣棒振捣密实防水层施工：内壁采用2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷2遍，阴阳角做圆弧处理，防水层验收合格后做100mm厚C15细石混凝土保护层设备安装：安装水泵、液位计及控制系统，水泵基础采用C20混凝土浇筑，高出井底500mm3.2.3排水管路施工管沟开挖：采用挖掘机开挖管沟，深度0.8m，宽度1.0m，边坡1:0.75，沟底铺设100mm厚级配砂石垫层管道安装：采用吊车吊装管材，人工调整就位，接口处清理干净并涂专用胶水，法兰连接时加橡胶垫片，对称紧固螺栓管道固定：每隔10m设混凝土支墩，转弯处增设止推支墩，管道回填采用中粗砂分层夯实，每层厚度200mm，压实度≥90%压力试验：管道安装完成后进行水压试验，试验压力1.0MPa，稳压30分钟，压降不超过0.05MPa为合格3.2.4污水处理系统施工基坑开挖：沉淀池和过滤池基坑开挖深度4.0m，采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6m）结构施工：采用C30钢筋混凝土浇筑，底板厚度300mm，walls厚度250mm，设置变形缝，缝宽20mm，填缝材料采用橡胶止水带滤料铺设：过滤池内依次铺设鹅卵石（100mm厚，Φ50-80mm）、石英砂（300mm厚，Φ0.5-1.0mm）、活性炭（200mm厚，颗粒度3-5mm）设备安装：安装提升泵、液位控制器及反冲洗装置，连接进出水管路3.3系统调试单机调试：逐台启动水泵，检查运行电流、电压、扬程、流量等参数，确保符合设计要求分区调试：开启降水井系统，监测地下水位变化，调整水泵运行参数，使水位稳定在设计深度联动调试：模拟最大涌水量工况，启动全部排水设备，检查系统协调运行情况，测试排水能力及应急切换功能调试记录：详细记录调试过程中的各项参数，形成调试报告，作为验收依据四、质量控制4.1质量目标降水井成井合格率100%，抽水效率≥95%排水系统运行稳定，满足设计排水能力管道安装一次验收合格率100%，无渗漏现象污水处理后水质达标率100%4.2关键质量控制点4.2.1降水井施工质量控制钻孔垂直度偏差≤1%，孔深偏差±50mm滤管安装位置与含水层对应，偏差≤300mm滤料级配符合设计要求，含泥量≤3%洗井后出水量达到设计值的90%以上4.2.2管道安装质量控制管材进场检验：外观无裂纹、破损，管径偏差±5mm，壁厚偏差±10%接口质量：法兰连接螺栓紧固均匀，接口间隙均匀，无渗漏管道坡度：偏差控制在±0.1%以内，确保排水通畅回填土压实度：分层检测，达到设计要求后方可进行上层回填4.2.3水泵安装质量控制水泵基础平整度偏差≤5mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m电机接线牢固，绝缘电阻≥0.5MΩ水泵与管路连接同心，避免产生附加应力液位控制器动作灵敏可靠，误差≤±50mm4.3质量检验与验收分项工程验收：降水井施工、管道安装、设备安装等分项工程完成后，由监理工程师组织验收，验收合格后方可进行下道工序隐蔽工程验收：管沟回填、基础处理等隐蔽工程，施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收通过并签署记录后方可隐蔽竣工验收：系统全部施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，包括外观检查、功能测试、资料审查等内容4.4质量保证措施建立质量管理体系，明确各岗位职责，实行质量终身责任制加强材料进场检验，不合格材料严禁使用推行样板引路制度，每个分项工程先做样板，经检验合格后大面积施工定期开展质量检查，对发现的问题及时整改，形成闭环管理五、安全措施5.1安全管理目标杜绝重伤及以上安全事故轻伤事故频率控制在3‰以内设备完好率≥95%安全隐患整改率100%5.2危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施基坑坍塌重大按方案放坡，设置支护，监测边坡位移触电事故重大设备接地接零，安装漏电保护器，定期检测高处坠落较大设置防护栏杆，作业人员系安全带物体打击较大佩戴安全帽，设置警示标志，严禁交叉作业机械伤害一般设备设置防护罩，操作人员培训上岗5.3专项安全措施5.3.1基坑施工安全措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志坑边1.5m范围内严禁堆载，重型机械距坑边不小于3m设置专用上下通道（宽度1.0m，坡度1:3），踏步采用防滑钢板配备应急爬梯和救生绳，基坑内设置集水井和排水泵5.3.2临时用电安全措施采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆架空敷设，高度不低于2.5m，过路处穿钢管保护，埋深0.5m配电箱上锁，由专人管理，定期检查维护，做好记录雷雨天气停止室外用电作业，设备采取防雨措施5.3.3机械设备安全措施机械设备进场验收合格后方可使用，操作人员持证上岗，严禁无证操作钻机、吊车等设备作业前检查制动、限位、安全装置等是否完好机械设备运转时，严禁进行维修保养，作业半径内严禁站人定期对设备进行维护保养，做好记录，确保设备处于良好状态5.3.4高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用作业平台搭设牢固，脚手板满铺，两端固定，严禁探头板遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业设置安全网，高度不低于作业面1.5m，网目密度≥2000目/100cm²5.4安全教育与培训施工人员进场前进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，定期进行复审每周开展安全技术交底，针对各工序特点提出安全要求组织应急演练，每年不少于2次，提高应急处置能力六、应急预案6.1应急组织机构应急领导小组：项目经理任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，成员包括各部门负责人应急抢险队：由施工班组组成，共30人，分为抢险组、技术组、物资组、医疗组、通讯组应急指挥部：设在项目部办公室，配备电话、对讲机、应急照明等设备6.2常见突发事件应急处置6.2.1突降暴雨应急处置预警响应：接到暴雨预警后，立即停止室外作业，检查排水系统，备足水泵、沙袋等物资排水措施：启动全部排水设备，增加临时集水井和水泵，确保场地不积水边坡防护：对基坑边坡进行覆盖，设置排水沟，必要时采用沙袋压坡，防止雨水冲刷人员疏散：将低洼处人员疏散至安全地带，安排专人24小时巡查，监测边坡位移和水位变化6.2.2涌水量突增应急处置立即报告：现场人员立即向应急指挥部报告，说明涌水位置、水量、水质等情况启动备用设备：开启全部备用水泵，将涌水引入集水井，必要时调集周边项目水泵支援堵水措施：采用速凝混凝土或沙袋对涌水点进行封堵，降低涌水量监测预警：加强对隧道结构和周边环境的监测，发现异常及时采取措施6.2.3触电事故应急处置切断电源：立即切断事发点电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源现场急救：检查伤者意识和呼吸，如无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话现场保护：设置警示标志，保护事故现场，防止二次事故发生事故调查：组织人员查明触电原因，制定防范措施，防止类似事故再次发生6.2.4设备故障应急处置故障排查：立即组织技术人员对故障设备进行检查，确定故障原因和部位启用备用设备：立即启动备用设备，确保排水系统正常运行抢修措施：组织维修人员进行抢修，必要时联系厂家技术人员到场指导预防措施：加强设备日常维护保养，定期检查，及时更换老化部件6.3应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置潜水泵Φ100mm，Q=60m³/h10台仓库柴油发电机150kW2台发电机房沙袋40×60cm2000袋现场仓库应急照明手提式LED灯20个各施工班组急救箱标准配置3个项目部、工地现场对讲机手持台15部管理人员雨衣雨鞋分体式50套仓库铁锹尖头30把工具房6.4应急演练与评估每月组织一次专项应急演练，每季度组织一次综合应急演练演练结束后进行评估总结，分析存在的问题，修订完善应急预案对演练情况进行记录，包括演练时间、地点、参加人员、演练内容、发现问题及整改措施等七、施工进度计划7.1施工总进度计划本临时排水系统施工总工期为45天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（第1-5天）降水井施工：10天（第6-15天）集水井施工：8天（第10-17天）排水管路施工：12天（第12-23天）污水处理系统施工：10天（第15-24天）设备安装与调试：7天（第25-31天）系统试运行：5天（第32-36天）验收与移交：4天（第37-40天）7.2进度保证措施合理安排施工顺序，采用平行作业和流水作业相结合的方式，缩短工期配备足够的施工人员和机械设备，确保各工序连续施工加强材料采购管理，提前计划材料进场时间，避免因材料短缺影响施工建立进度考核制度，每周召开进度例会，及时解决影响进度的因素八、环境保护措施8.1施工扬尘控制施工现场主要道路采用混凝土硬化，设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净材料堆场采用围挡封闭，易扬尘材料覆盖防雨布施工现场设置雾炮机，每天定时洒水降尘，保持场地湿润钻孔施工时采用湿法作业，避免扬尘扩散8.2施工噪声控制合理安排高噪声设备作业时间，避免夜间（22:00-6:00）施工对发电机、空压机等设备设置隔音棚，降低噪声传播选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，减少噪声排放与周边居民建立沟通机制，及时处理噪声投诉8.3废水处理与排放施工废水经沉淀池和过滤池处理后排放，严禁直接排放油料库设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤和地下水生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网定期监测排水水质，确保符合排放标准8.4固体废弃物处理施工垃圾分类存放，可回收废弃物（钢筋头、废管材等）回收利用，不可回收废弃物运至指定消纳场处理生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运沉淀池污泥定期清理，经脱水处理后运至指定地点处置严禁随意丢弃废弃物，防止环境污染九、管理与维护9.1组织机构与职责项目经理：全面负责排水系统施工管理，审批施工方案和进度计划技术负责人：负责技术指导和方案交底，解决施工技术问题施工队长：负责现场施工组织，确保按计划施工质量安全员：负责质量检查和安全监督，落实质量安全措施设备管理员：负责设备管理，确保设备正常运行9.2日常