乐山楼房加固施工方案

乐山地区既有楼房加固综合施工方案一、前期调研与结构检测（一）建筑现状调查对目标建筑开展全面勘察，包括收集原结构设计图纸、竣工资料及历次改造记录，重点核查以下内容：建筑建成年代、结构类型（框架/砖混）、层数与层高、平面布局及构件尺寸。现场核查建筑物实际使用状况，记录结构构件损伤情况，如墙体裂缝分布特征（宽度、走向、深度）、混凝土构件碳化深度、钢筋锈蚀程度等。针对乐山地区多雨潮湿的气候特点，需特别检查屋面防水失效区域、外墙渗漏点及木构件腐朽情况。（二）结构性能检测材料强度检测采用回弹法与钻芯法结合测定混凝土抗压强度，每个结构单元抽取不少于3个构件，每个构件选取5个测区；砌体结构采用回弹-贯入法检测砌筑砂浆强度，取样数量满足《砌体工程现场检测技术标准》要求；钢筋力学性能通过取样送检确定，重点检测受拉钢筋的屈服强度与延伸率。结构变形监测设置基准控制点，采用全站仪对建筑四角及大跨度构件进行沉降观测，监测周期为每周1次，持续1个月；采用水准仪测量楼屋面挠度，每个测区设置不少于3个监测点；对倾斜率超过0.7%的建筑，增设倾斜观测点，采用经纬仪按正倒镜法测量。抗震性能评估依据GB55021-2021规范要求，重点检查：框架结构梁柱节点箍筋配置率、剪跨比；砖混结构构造柱设置数量及与墙体拉结方式；楼屋盖与墙体连接节点的可靠性。对7度设防区的建筑，需验算结构在多遇地震下的层间弹性位移角，框架结构不应大于1/550，砌体结构不应大于1/1000。二、加固设计方案（一）地基基础加固针对乐山地区常见的地基不均匀沉降问题，采用锚杆静压桩+注浆复合加固法：锚杆静压桩施工：在建筑沉降较大侧布置桩位，桩身采用C30混凝土预制，截面尺寸250mm×250mm，桩长根据地质勘察确定，有效桩长不小于6m。压桩力控制在单桩承载力特征值的1.5倍，终压值稳定时间不少于5min。桩顶与基础承台采用环氧树脂灌浆连接，桩身间距按2.5倍桩径布置。地基注浆加固：在桩间土采用高压旋喷注浆，注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，注浆压力控制在1.5-2.0MPa。注浆孔按梅花形布置，孔距1.2m，孔深穿透软弱土层进入持力层不少于0.5m。施工顺序采用隔孔跳打，防止窜浆。（二）主体结构加固1.框架结构加固梁柱节点加固：采用外包钢法，选用Q235B级角钢L75×5，缀板间距200mm，角钢与原结构间隙采用无收缩灌浆料填充。节点核心区粘贴300g/m²碳纤维布，纤维方向与主应力方向一致，搭接长度不小于200mm。柱增大截面加固：对轴压比超标的框架柱，采用四面增大截面法，新增截面厚度150mm，配置8Φ16纵向钢筋及Φ8@100箍筋。新旧混凝土结合面需凿毛处理，涂刷界面剂后植入Φ12@300拉结筋，植入深度不小于10d。2.砌体结构加固墙体裂缝修复：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂压力灌浆，灌浆压力0.2-0.4MPa；宽度≥0.3mm的裂缝采用“灌浆+双面钢筋网”复合加固，钢筋网选用Φ6@200×200，保护层厚度20mm，喷射C25细石混凝土，厚度50mm。增设构造柱与圈梁：在纵横墙交接处、楼梯间四角增设构造柱，截面尺寸240mm×240mm，配置4Φ12纵筋及Φ6@200箍筋，柱根深入基础承台不少于500mm。每层设置闭合圈梁，截面240mm×180mm，配置4Φ12纵筋及Φ6@200箍筋，与构造柱可靠连接。（三）楼屋盖系统加固预制板楼盖改造：对存在开裂的预应力空心板，采用板底粘贴碳纤维布加固，选用Ⅰ级碳纤维布，宽度300mm，沿板跨方向布置，两端锚固长度不小于300mm。板缝采用C30膨胀混凝土灌实，板端与墙体连接处增设Φ10@600拉结筋。屋面承重体系加固：对木檩条腐朽构件进行更换，采用200×100mm方木，含水率≤15%，涂刷防火涂料（耐火极限1.0h）。檩条间距调整为600mm，增设剪刀撑与屋架连接，节点采用螺栓连接，直径不小于12mm。三、施工组织设计（一）施工流程规划施工准备阶段（15天）完成施工图纸会审、材料进场检验（碳纤维布需提供抗拉强度≥3000MPa的检测报告）、施工机械调试（包括注浆泵、压桩机、钢筋弯曲机等）。对作业人员进行专项培训，重点掌握植筋胶施工工艺、碳纤维布粘贴技术等关键工序。分区分段施工采用“先地下后地上、先结构后装饰”的原则，划分3个施工段流水作业：第一段：地基基础加固（锚杆静压桩+注浆），工期25天第二段：主体结构加固（梁柱节点+墙体加固），工期40天第三段：楼屋盖及附属结构加固，工期30天关键工序衔接地基加固完成后需静置15天，待沉降稳定（日均沉降量≤0.1mm）方可进行上部结构施工；碳纤维布粘贴需在墙面抹灰层铲除、基层处理完成后进行，施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。（二）主要施工工艺1.植筋施工工艺钻孔：采用金刚石钻头，孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深按15d（d为钢筋直径）控制，钻孔后用高压空气清除孔内粉尘，并用丙酮擦拭孔壁。注胶：采用注射式植筋胶，从孔底向上缓慢注射，注胶量为孔深的2/3，插入钢筋后旋转30°，确保胶层均匀，固化时间不少于72小时（25℃环境）。拉拔试验：按1%比例抽样进行现场拉拔测试，非破坏性试验荷载取0.9倍屈服强度，持荷15min无滑移。2.碳纤维布粘贴工艺基层处理：混凝土表面打磨至露出骨料，平整度误差≤5mm/m，转角处打磨成圆弧（半径≥20mm），涂刷底胶（用量0.2kg/m²），固化后涂刷修补胶找平。粘贴施工：采用湿法粘贴，将浸渍胶均匀涂抹于基层及碳纤维布表面（用量0.6kg/m²），用刮板沿纤维方向刮压，排出气泡，搭接处长度不小于100mm，表面再涂刷一道浸渍胶。固化养护：自然养护7天，期间避免机械扰动，养护温度低于10℃时需采取加热措施。四、质量安全控制措施（一）质量控制标准材料进场验收结构胶：需提供出厂合格证及30年耐久性检测报告，胶体性能满足：抗拉强度≥30MPa，弹性模量≥3.5GPa，粘结强度≥3.0MPa。碳纤维布：单位面积质量偏差±3%，拉伸强度标准值≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa，延伸率≥1.5%。钢筋、水泥等主材需按规定批次送检，合格率100%。工序质量验收植筋工程：孔径、孔深合格率≥95%，拉拔试验合格率100%增大截面工程：钢筋保护层厚度偏差±5mm，截面尺寸偏差±10mm碳纤维布粘贴：粘结面积空鼓率≤5%，单个空鼓面积≤100cm²（二）安全生产管理高空作业防护搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。垂直运输采用施工电梯，每层设置卸料平台，平台两侧设防护栏杆，使用前进行荷载试验（1.2倍设计荷载）。临时支撑体系加固施工期间，对原结构设置临时支撑，支撑间距≤3m，采用Φ48×3.5钢管，底部设可调底座，顶部设U型托，支撑与地面夹角≤60°，并设置扫地杆及剪刀撑。应急预案配备应急物资：液压千斤顶（50t）2台、应急照明设备、急救箱等成立应急小组，定期进行沉降监测预警演练，当监测数据超限时（沉降速率＞0.5mm/d），立即启动应急预案，组织人员疏散并采取临时加固措施。五、验收与监测（一）竣工验收结构性能检测加固完成后60天进行荷载试验，采用均布荷载（标准值0.7kN/m²），持荷1小时后测量构件挠度，最大挠度不应超过L/250（L为构件跨度），卸载后残余变形不应超过最大挠度的20%。采用回弹法复查混凝土强度，加固后强度推定值应较原结构提高≥15%。资料归档要求竣工资料包含：检测鉴定报告、设计变更文件、材料合格证及检测报告、施工记录（含隐蔽工程验收记录）、验收记录等影像资料需包含关键工序施工过程（如植筋钻孔、碳纤维布粘贴等），每个检验批不少于3张照片。（二）后期监测长期沉降观测在建筑四角及沉降敏感点设置永久观测点，前6个月每月观测1次，之后每季度1次，持续2年，累计沉降量不应超过50mm。建立监测数据台账，当出现异常沉降（月沉降量＞5mm）时，及时通知设计单位进行评估。维护保养要求加固后结构每年进行1次外观检查，重点检查碳纤维布保护层是否开裂、钢结构是否锈蚀禁止