机电专业雨季施工方案

机电专业雨季施工专项方案一、施工准备（一）组织架构成立雨季施工领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全总监为副组长，成员包括各专业施工员、质量员、安全员及物资管理员。小组下设三个专项工作组：防汛抢险组：负责现场排水系统维护、应急抽水设备调配及突发险情处置技术保障组：制定各专业雨季施工技术措施，监督方案执行情况物资保障组：储备雨衣、雨靴、防水布等防汛物资，确保设备防护用品供应（二）技术准备图纸会审：重点复核地下室设备基础排水坡度、露天电气设备安装高度等设计参数，对不符合雨季施工要求的部位提前与设计沟通优化专项交底：编制《雨季施工技术交底手册》，包含电气设备防水等级要求、管道焊接防潮工艺等12项专项技术交底，组织施工人员进行三级安全教育培训监测方案：在施工现场设置8个降雨量监测点、12处土壤含水率测试点，配备自动气象站实时监测风速、湿度等环境参数（三）现场准备排水系统：沿施工区域周边设置300m环形排水沟，采用砖砌抹灰工艺，沟宽500mm、深600mm，坡度不小于3‰在地下室集水井、电梯基坑等低洼处设置15台Φ150mm潜水泵（扬程≥10m），配备双电源供电系统排水沟每50m设置沉砂井，井口安装格栅盖板，每日安排专人清理淤泥杂物材料堆放：钢材、管材等大宗材料采用型钢支架架空堆放，支架高度不低于300mm，底部铺设防水卷材电气元件、精密仪表等贵重材料存入恒温恒湿库房，相对湿度控制在60%-70%，配备除湿机（除湿量≥20L/天）焊条、密封胶等受潮敏感材料采用真空包装，开封后4小时内必须使用完毕临时设施：对配电箱、电焊机等设备搭设防雨棚，棚顶采用双层彩钢板（中间夹50mm保温棉），地面铺设绝缘橡胶垫脚手架立杆底部设置200×200mm木垫板，扫地杆距地面不大于200mm，每10m设置一道剪刀撑施工现场主要通道铺设200mm厚级配砂石，两侧设置排水沟，入口处设置洗车平台（配备高压冲洗设备）二、主要施工技术措施（一）电气安装工程设备防护：变压器、高压柜等设备安装前进行绝缘电阻测试，其值不得低于0.5MΩ，雨天测试需在设备周围搭建临时防护棚配电箱、开关箱采用IP65防护等级产品，箱体底部距地面不小于600mm，进出线口加装防水弯头塔吊、施工电梯等高大设备设置避雷针，针长≥1.5m，接地电阻≤4Ω，每月进行一次接地电阻复测线路敷设：电缆敷设采用穿镀锌钢管保护，埋地深度≥0.7m，接头处设置防水接线盒，盒内填充密封胶临时用电线路架空高度不低于4m（机动车道≥6m），使用绝缘子固定，严禁沿地面明设电焊机二次线采用YHS型防水电缆，长度≤30m，接头处用防水胶带缠绕不少于5层作业控制：雨天停止室外露天焊接作业，室内焊接时保持通风，焊接部位采用碘钨灯烘烤除湿（温度控制在60-80℃）灯具安装高度低于2.5m时设保护罩，潮湿场所使用24V安全电压，开关安装在干燥区域防雷接地装置与设备接地分开设置，间距≥5m，接地线采用≥40×4mm镀锌扁钢，焊接搭接长度≥100mm（二）管道安装工程材料处理：钢管进场后进行喷砂除锈，涂刷环氧煤沥青底漆两道（干膜厚度≥80μm），接口处预留150mm焊接区域铸铁管承插口密封面采用橡胶圈密封，安装前在接口处涂刷硅油润滑，避免胶圈因潮湿变形阀门进场后进行壳体压力试验（试验压力为公称压力1.5倍），试验介质采用干燥压缩空气，合格后封堵端口安装工艺：管道焊接前采用氧乙炔焰对坡口进行预热（温度≥100℃），去除表面水分，雨天焊接时设置防风防雨棚（风速≤8m/s）法兰连接时使用耐候型密封垫片，螺栓按对角顺序紧固，外露丝扣2-3扣，涂抹防锈脂保护立管安装每层设置防水台（高出楼板面20mm），管道穿楼板处采用刚性防水套管，间隙填充防火岩棉试验检测：压力试验选择在无雨天气进行，试验介质采用洁净水，环境温度低于5℃时添加防冻剂（浓度≥30%）试验压力升至规定值后稳压30分钟，压降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行外观检查排水管道灌水试验持续1小时，水面下降不得超过5mm，雨水管道进行通球试验（球径为管径2/3）（三）通风空调工程风管制作：镀锌钢板在防雨棚内加工，剪切后立即进行咬口连接，避免板面受潮生锈风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶（厚度≥3mm），螺栓孔间距≤150mm，法兰四角设定位螺栓风管焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后进行气密性检测（压力1000Pa，泄漏量≤2m³/(h·m²)）设备安装：空调机组基础设置1%排水坡度，四周设排水沟，设备底部安装减震垫（硬度50±5ShoreA）风机盘管安装前进行单机试运转（转速、噪声、振动值检测），凝结水盘坡度≥2‰，排水管采用UPVC管（坡度≥8‰）冷却塔安装在混凝土支座上，进风口设防雨百叶，底盘设置溢流管（直径≥DN50）系统调试：风管系统漏风量测试前，用密封胶封堵所有可拆卸接口，测试压力为700Pa，允许漏风量≤10m³/(h·m²)空调水系统冲洗时，水流速度≥1.5m/s，连续冲洗2小时，排水口水质透明度与进水口一致为合格通风系统调试选择在晴天进行，测定各风口风量（偏差≤10%），空气过滤器安装前进行清洁度检测三、质量安全管理（一）质量控制要点检测项目：每日开工前检测：空气相对湿度（≤85%）、钢材表面温度（高于露点温度3℃以上）、焊接区域风速（≤10m/s）工序交接检测：管道压力试验、电气绝缘电阻测试、风管漏风量检测等关键指标，实行"三检制"（自检、互检、交接检）成品保护检测：已安装设备防护罩完整性、管道端口封堵情况、电气线路绝缘层破损检查验收标准：电气安装：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥1MΩ，灯具安装偏差≤5mm管道安装：坐标偏差≤15mm，标高偏差≤10mm，立管垂直度≤2‰（全长≤20mm）通风空调：风管平整度≤3mm/m，风口安装偏差≤10mm，系统噪声≤65dB(A)质量记录：建立《雨季施工质量台账》，包含每日气象记录、材料烘烤记录、焊接参数记录等12类表格隐蔽工程验收留存影像资料（每个部位拍摄不少于3张照片，包含全景、细节、验收人员）试验报告需注明环境温度、湿度等参数，签字齐全后归档保存（二）安全管理措施防护用品：作业人员配备防雨型安全帽（抗冲击性能≥50J）、绝缘手套（耐电压≥380V）、防滑雨靴（鞋底花纹深度≥4mm）高空作业人员使用双钩安全带（静负荷≥15kN），搭设安全网（网目密度≥2000目/100cm²）焊接作业配备专用防护面罩（遮光号10-12），潮湿环境使用防爆型灯具（防护等级IP67）用电安全：施工现场实行"三级配电两级保护"，总配电箱、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护器（动作电流依次为30mA、15mA、10mA）配电箱每日检查一次（防雨罩完好性、漏电保护器灵敏度、接线端子紧固度），雷雨天气前切断非必要电源手持电动工具使用Ⅰ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器应急管理：编制《雨季施工应急预案》，包含暴雨、雷击、触电等6类事故处置流程，每半月组织一次应急演练现场配备应急物资：柴油发电机（功率≥50kW）、应急照明灯具（连续照明≥12h）、急救箱（含止血带、烧伤药膏等）建立24小时值班制度，与气象部门保持联动，提前12小时接收暴雨预警信息，及时调整施工计划四、进度保障措施（一）计划调整工序优化：将室内作业（如配电箱安装、管道预制）与室外作业（如风管吊装、电缆敷设）分区平行施工，雨天优先安排室内工序资源调配：储备30%备用施工人员，雨天增加室内作业班组，实行"小雨不停工、大雨转室内"的弹性工作制工期预警：当周进度滞后超过5%时，启动赶工措施（增加作业班次、调配备用设备、优化工序衔接）（二）物资储备材料库存：钢材、管材等主要材料储备量满足15天连续施工需求，水泥、焊条等易受潮材料设置防潮库房（相对湿度≤60%）设备备用：配备2台套备用电焊机、10台潜水泵、5套配电箱，存放于干燥通风的设备库房，每周进行一次试运行配件储备：常用阀门、电气元件、密封材料等配件建立最小库存量（如DN100阀门储备20个），确保损坏时1小时内更换（三）技术创新工艺改进：采用管道预制工厂化加工（防雨车间内进行），现场仅进行组装连接，减少露天作业时间工具升级：使用防水型电动扳手（IP54防护等级）、激光投线仪（防雨设计）等专用工具，提高雨天作业效率信息化管理：应用BIM技术进行施工模拟，提前发现管线冲突；采用智慧工地平台实时监控施工进度、质量、安全数据五、环境保护措施（一）噪声控制施工机械设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用锤击桩机等强噪声设备材料装卸采用缓冲垫，减少撞击噪声，车辆进入现场限速5km/h，禁止鸣笛（二）废水处理洗车平台设置三级沉淀池（总容积≥5m³），废水经处理后回用（用于场地洒水降尘）焊接冷却水采用循环水箱收集，