岩棉防火板护栏施工方案

岩棉防火板护栏施工方案一、工程概况本工程为岩棉防火板护栏施工项目，适用于工业厂区、公共建筑及民用建筑的外围护结构，设计采用A级不燃性岩棉防火板作为主要材料，通过粘结与锚固结合的工艺形成复合防护体系。护栏高度1.2m，标准段长度3m，转角处采用45度斜接处理，整体耐火极限不低于1.5小时，满足GB/T25975-2018《建筑外墙外保温用岩棉制品》及DB22/T5146-2023《定向岩棉板屋面及外墙外保温工程技术标准》的最新要求。二、材料技术要求（一）主要材料性能指标岩棉防火板密度：120-150kg/m³（允许±5%偏差）燃烧性能：A级不燃（按GB/T5464-2010测试）导热系数：≤0.041W/(m·K)（25℃条件下）垂直于表面抗拉强度：≥10kPa憎水率：≥98%，吸温率≤1.0%尺寸规格：1200mm×600mm×50mm（长×宽×厚），厚度允许偏差±2mm粘结材料专用防火粘结砂浆：抗压强度≥7.5MPa，粘结强度≥0.6MPa，初凝时间≥2h，终凝时间≤24h抹面胶浆：抗裂性（柔韧性）≥10mm，压折比≤3.0，与岩棉板粘结强度≥0.15MPa锚固系统不锈钢膨胀锚栓：直径8mm，有效锚固深度≥30mm，单个抗拉承载力≥0.6kN塑料圆盘：直径≥50mm，采用聚酰胺（PA6/66）材料，不得使用回收料增强材料耐碱玻璃纤维网格布：单位面积质量≥160g/m²，耐碱断裂强力保留率≥90%，断裂伸长率≤5%热镀锌钢丝网：丝径0.9mm，网孔尺寸12.7×12.7mm，焊点抗拉力≥65N（二）材料验收与储存进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告及型式检验报告，其中岩棉板需核查A级不燃性检测报告及导热系数检测记录材料储存应架空堆放，离地高度≥30cm，覆盖防雨布，环境温度5-35℃，相对湿度≤80%粘结砂浆、抹面胶浆等袋装材料保质期为6个月，开封后需在24小时内使用完毕三、施工准备（一）作业条件基层处理：结构墙体表面平整度偏差≤5mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m清除表面油污、浮灰及松动结构，用1:3水泥砂浆修补孔洞及裂缝，干燥时间≥7d预埋铁件或连接节点需进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm）测量放线：采用全站仪定位，弹出护栏轴线、标高控制线及膨胀螺栓定位点每5m设置一道标高基准线，转角处增设控制线，控制线误差需≤2mm按1/2板长错缝排版，绘制详细排版图，标明板材编号及切割尺寸（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明手提式切割机Φ125mm2台岩棉板切割，配备金刚石锯片冲击电钻13mm4台钻孔直径8-10mm砂浆搅拌机350L1台粘结砂浆、抹面胶浆搅拌靠尺2m铝合金5把平整度检测塞尺0-15mm3把缝隙检测扭矩扳手0-50N·m2把锚栓紧固力检测（三）安全防护搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，脚手板满铺且固定牢固作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网（2000目/100cm²）施工人员配备防尘口罩（KN95级）、防割手套、安全帽及防滑鞋四、主要施工流程（一）基层处理与界面处理用高压水枪冲洗基层表面，干燥后涂刷专用界面剂（配比：乳液:水=1:3），涂刷厚度0.2-0.3mm，表干时间≥4h对混凝土基层需进行拉毛处理（采用1:1水泥细砂浆甩毛，养护3d），加气混凝土基层需满刮界面砂浆一道（二）岩棉板切割与排版根据排版图在专用切割平台上切割岩棉板，切口与板面垂直度偏差≤1°门窗洞口及转角处采用整块板材切割，切口距洞口四角距离≥200mm，严禁拼接切割后的板材边缘需用砂纸打磨平整，碎屑及时清理（采用工业吸尘器）（三）粘结层施工粘结砂浆配制：按粉料:水=4:1（质量比）搅拌，搅拌时间≥5min，静置5min后二次搅拌，可使用时间≤2h采用点框粘法施工：板周涂抹50mm宽连续粘结砂浆带，板中按梅花状布置8个直径140mm的粘结砂浆块，粘结面积≥50%粘贴时自下而上、水平横向铺贴，相邻板材错缝1/2板长，板缝宽度≤1.5mm，接缝高差≤1mm粘贴后立即用2m靠尺压平，同时检查垂直度（偏差≤3mm/2m），溢出的砂浆应及时清理（四）锚固系统安装粘结砂浆施工24h后安装锚栓，按"梅花形"布置，每块板材设置6个锚栓（板中1个，四边各1个，距板边≥50mm）钻孔深度：混凝土基层≥50mm，砌体基层≥70mm，采用专用钻头（直径10mm），钻孔时避免穿透基层锚栓安装后圆盘应紧贴板面，略陷入1-2mm，不得外露，锚栓紧固扭矩控制在15-20N·m（五）抹面增强层施工第一道抹面胶浆：厚度2-3mm，随即铺贴耐碱网格布，网格布搭接宽度≥65mm，转角处双向绕角后包墙宽度≥200mm待第一道胶浆表干（约24h）后，涂抹第二道抹面胶浆（厚度3-4mm），铺贴热镀锌钢丝网，网片搭接宽度≥50mm，用锚栓固定（间距≤300mm）面层胶浆施工：第三道抹面胶浆厚度2-3mm，总厚度控制在7-10mm，表面压光处理，平整度偏差≤2mm/2m（六）细部构造处理转角处理：阴阳角处岩棉板采用45°斜接，抹面胶浆增铺一层加强网格布（宽度400mm），转角圆弧半径≥50mm伸缩缝设置：每12m设置一道伸缩缝，宽度20mm，缝内填充防火岩棉条（直径22mm），外用耐候密封胶密封（宽度10mm，厚度5mm）预埋件处理：护栏立柱与基层连接节点处，采用防火密封胶填塞缝隙，周边增铺200mm×200mm加强网五、质量控制标准（一）主控项目岩棉板燃烧性能必须为A级，进场见证取样检测合格率100%粘结强度现场拉拔试验：≥0.15MPa，破坏部位不得位于粘结界面锚栓锚固力检测：每300个锚栓一组，每组3个，最小值≥0.3kN抹面胶浆厚度：采用钻芯法检测，实测厚度与设计值偏差≤10%（二）一般项目项目允许偏差检查方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺垂直度≤3mm/2m托线板接缝宽度≤1.5mm钢直尺阴阳角方正≤3mm直角尺锚栓间距±20mm钢卷尺（三）验收程序分项工程验收：每500m²为一个检验批，包括材料验收、工序检验及隐蔽工程验收隐蔽工程验收内容：基层处理、锚栓数量及锚固深度、网格布搭接宽度等竣工验收需提供：竣工图、检测报告、隐蔽验收记录及质量评定表六、安全文明施工（一）安全管理措施作业人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗（如架子工、电工）施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）岩棉板切割时必须开启除尘设备，粉尘浓度控制在2mg/m³以下（二）文明施工要求材料分类堆放，设置标识牌（标明名称、规格、数量及检验状态）施工垃圾日产日清，采用密闭容器运输，岩棉板边角料回收率≥90%噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，切割作业安排在8:00-18:00进行七、成品保护与维护（一）成品保护措施施工完成后7d内严禁碰撞、踩踏护栏，设置警示标识（"严禁攀爬"、"成品保护"等）交叉作业时采用木板覆盖防护，覆盖面积超出作业面1.5m雨季施工需覆盖防雨布，雨后检查有无返潮现象（含水率≤10%）（二）维护要求定期检查：每季度检查一次锚栓是否松动、密封胶是否开裂损坏修复：局部破损时，切割成300mm×300mm方形区域，清理后按原工艺修补清洁保养：采用中性清洁剂（pH值6-8），严禁使用高压水枪直接冲洗八、应急预案火灾事故：现场配备应急消防沙（2m³）及消防水桶（10个），初期火灾由义务消防队（5人）使用灭火器扑救，同时拨打119高处坠落：设置安全绳固定点（每10m一个），配备急救箱（含