杭州风淋室施工方案

杭州风淋室施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为杭州某洁净车间配套风淋室安装工程，旨在通过设置空气净化设备，有效去除人员进入洁净区时携带的尘埃粒子，防止未净化空气直接进入洁净区域，确保车间洁净度达到设计要求。风淋室作为洁净室与非洁净区之间的缓冲通道，将承担人员净化、气闸隔离双重功能，适用于电子、医药、食品等对环境洁净度要求较高的生产场景。1.2设备参数本次安装的风淋室为双人双吹型非标设备，具体参数如下：外形尺寸：1500×1800×2100mm（长×宽×高）内部尺寸：900×1600×1950mm（长×宽×高）材质配置：箱体采用1.2mm冷轧钢板静电喷塑，内壁及底板为304不锈钢，门体为不锈钢半玻璃门送风系统：双涡壳外转子风机2台（单台功率0.75KW），配可旋转不锈钢喷嘴12个，出风口风速≥25m/s过滤系统：初效过滤器（G4级）+高效过滤器（H13级，过滤效率99.99%@0.3μm）控制系统：PLC智能控制，电子互锁，红外线感应自动吹淋，吹淋时间10-99秒可调，LED显示屏实时显示运行状态1.3执行标准本工程严格遵循《JG/T296-2010空气吹淋室》行业标准，同时符合GB50073《洁净厂房设计规范》、GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》相关要求。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸与现场尺寸，重点确认风淋室安装位置、电源接口（AC380V/50Hz）、接地系统（接地电阻≤4Ω）及与洁净车间墙体的连接方式。方案编制：制定详细安装流程图，明确各工序质量控制点，如水平度偏差≤1mm/m、垂直度偏差≤3mm/m，高效过滤器安装密封性等。技术交底：对施工人员进行专项培训，熟悉设备结构（箱体、风机、过滤器、控制系统等组件）及安装要点，强调电子互锁系统调试注意事项。2.2现场准备场地要求：确保安装区域地面已完成环氧地坪施工，平整度误差≤2mm/2m，周边无建筑垃圾及交叉作业干扰。基础处理：根据设备底座尺寸（1500×1800mm），在安装位置弹出十字中心线，采用M10膨胀螺栓固定设备底座，预留Φ50mm电缆穿管孔。临时设施：设置专用工具存放区（防静电工具柜）及材料堆放区（初/高效过滤器需密封存放，避免受潮），配备220V临时电源及应急照明。2.3材料与设备准备序号名称规格型号数量备注1风淋室主体双人双吹非标型1台含箱体、门体、风机组2初效过滤器G4，592×592×46mm2个滤料为无纺布3高效过滤器H13，570×570×69mm2个无隔板，铝框4控制系统PLC+触摸屏1套含互锁装置、感应传感器5辅材硅胶密封胶、膨胀螺栓1批食品级硅胶，防锈螺栓6检测仪器尘埃粒子计数器、风速仪各1台需在检定有效期内三、安装流程3.1设备就位吊装与搬运：使用叉车配合吊带（承重≥500kg）将风淋室主体平稳移至安装位置，避免倾斜角度＞15°导致内部部件移位。水平调整：通过底座调节螺栓找平，使用水平仪检测，确保设备整体水平度误差≤1mm/m，调整后紧固膨胀螺栓并点焊防松。缝隙密封：用Φ10mmEVA密封条粘贴于设备与地面接触缝隙，外侧打中性硅酮密封胶，形成防水隔离层。3.2电气系统安装布线要求：动力电缆（4mm²铜线）穿镀锌钢管暗敷，控制线路（1.5mm²铜线）走PVC线槽，接地干线与车间接地网可靠连接（采用铜排过渡）。接线规范：按照电气原理图连接风机、电磁阀、传感器等部件，端子排编号清晰，导线绝缘层无破损，相间绝缘电阻≥20MΩ（用500V兆欧表测量）。安全防护：安装急停按钮（红色蘑菇头，安装高度1.5m）及过载保护装置，控制柜内设置浪涌保护器（防雷等级≥20kA）。3.3空气系统安装过滤器安装：初效过滤器：嵌入风机静压箱进风口，压框式固定，滤料褶皱朝向气流方向，四周用密封垫压紧。高效过滤器：采用液槽密封，将过滤器边框插入已注满密封胶（粘度≥10000mPa·s）的液槽内，确保无气泡，安装后进行DOP检漏（扫描速率30-50mm/s，泄漏率≤0.01%）。喷嘴调试：调整12个可旋转喷嘴角度（水平方向±30°，垂直方向±15°），确保气流覆盖人体全身（高度范围1.2-1.8m），喷嘴间距均匀分布（间距≤300mm）。3.4控制系统调试功能测试：互锁功能：前门打开时后门锁定，反之亦然，两门同时开启时触发声光报警（蜂鸣器+红色警示灯）。感应吹淋：人员进入后，红外传感器（感应距离0.5-2m）触发吹淋，风机启动时间≤1s，吹淋过程中两门均锁定。时间设置：通过触摸屏设定吹淋时间为25秒（符合JG/T296-2010标准要求≥20秒），时间到后延迟3秒解锁出门。参数优化：调整风机变频控制器，使喷嘴出口风速稳定在26m/s（设计值25m/s±5%），运行噪音≤75dB（A）（在距设备1m处测量）。四、质量验收4.1外观检查箱体表面无划痕、变形，静电喷塑层附着力达到GB/T9286标准2级（划格法测试无脱落）。门体开启灵活，关闭后与门框间隙均匀（≤2mm），密封条无破损，闭门器关门速度可调（4-6秒/次）。4.2性能测试验收项目标准要求检测方法风速喷嘴出口风速≥25m/s热球式风速仪，每个喷嘴测3点取平均值洁净度吹淋后人员携带粒子≤3500粒/m³（0.5μm）尘埃粒子计数器，检测点距地面1.5m噪音设备运行时≤75dB（A）声级计，A计权，距设备1m处互锁功能两门不可同时开启手动测试10次，观察是否报警高效过滤器泄漏扫描泄漏率≤0.01%DOP发生器+光度计，扫描速度50mm/s4.3验收文件提交《风淋室安装验收报告》，包含：设备开箱检查记录（含随机文件、配件清单）安装过程质量检查表（水平度、垂直度等实测数据）性能测试原始数据（风速、洁净度、噪音等）高效过滤器DOP检漏报告控制系统功能验证记录表五、安全规范5.1施工安全用电安全：临时电源设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），设备接线前确认断电并悬挂“禁止合闸”标识。高空作业：安装顶部风机时使用登高平台（高度2m），系安全带（双钩式），工具用防坠绳固定。防火措施：施工现场配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业时设置接火斗，远离易燃材料（如包装泡沫）。5.2设备安全接地保护：设备金属外壳与接地系统可靠连接，接地电阻测试值≤4Ω，每季度复测一次。电气安全：绝缘电阻测试（电源对机壳）≥20MΩ，耐压测试（1500VAC，1min）无击穿现象。操作安全：明确“禁止在吹淋时强行开门”“禁止在风淋室内放置物品”等警示标识，张贴于设备显眼位置。六、维护保养6.1日常维护（每日）清洁：用无尘布蘸75%酒精擦拭内壁及门体，去除表面污渍，检查喷嘴有无堵塞（可用压缩空气反吹）。功能检查：测试互锁系统及感应吹淋功能，确保指示灯显示正常（绿色：待机；黄色：吹淋；红色：故障）。6.2定期维护（每月/每季度）周期项目维护内容标准要求每月初效过滤器清洁用压缩空气（0.3MPa）反向吹扫阻力≤150Pa每月风机运行检查听风机有无异响，测量振动值（≤4.5mm/s）轴承温度≤环境温度+40℃每季度高效过滤器阻力检测用压差计测量过滤器前后压差初始阻力≤250Pa，终阻力≤500Pa每季度控制系统参数校准校验吹淋时间（25秒）及感应灵敏度时间误差≤±1秒，感应距离偏差≤±0.1m6.3过滤器更换初效过滤器：累计运行3个月或阻力超过200Pa时更换，更换时注意方向（滤料褶皱朝向气流），安装后检查密封性。高效过滤器：运行1-2年或DOP检漏不合格时更换，更换前需对静压箱内部进行清洁（用吸尘器+无尘布），新过滤器开封前需检查包装完整性。6.4故障处理故障现象可能原因处理方法吹淋不启动红外传感器故障调整传感器角度或更换感应模块风速下降高效过滤器堵塞更换高效过滤器门体无法锁定电磁锁线圈烧毁测量线圈电阻（正常50-100Ω），更换线圈控制系统无显示电源模块故障检查输入电压，更换电源模块七、应急预案突然停电：立即切断主电源，待供电恢复后，检查控制系统参数是否复位，重新调试吹淋时间