海东雨水收集蓄水模块施工方案

海东雨水收集蓄水模块施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于青海省海东市，属高原温带半干旱气候区，年平均降水量345.4毫米，降水集中在7-9月，占全年总量的60%以上。项目建设地点位于湟水河谷地带，海拔2125米，土壤类型以黄土为主，地下水位较低，地形起伏较小，具备雨水收集利用的自然条件。工程设计总蓄水量500立方米，采用PP模块组合式蓄水池结构，配套建设雨水预处理系统及回用管网，主要用于周边绿化灌溉及道路清扫用水。1.2工程地质与气候条件施工区域地形平缓，场地土层为第四纪黄土堆积层，厚度约3-5米，地基承载力特征值120kPa，地下水位埋深大于8米。根据地质勘察报告，场地内无不良地质现象，但需注意黄土湿陷性问题，地基处理需采取压实措施。气候方面，施工期主要集中在4-10月，需防范7-9月的短时强降雨和5月、10月的夜间低温（最低气温可至-5℃），冬季极端低温达-25℃，对混凝土施工和模块安装质量提出特殊要求。1.3主要工程量项目名称规格参数单位数量PP蓄水模块500×500×400mm，抗压强度≥300kN/m²立方米500HDPE防渗膜1.5mm双糙面，渗透系数＜1×10⁻⁷cm/s平方米1200复合土工布400g/m²，CBR顶破强力≥3.2kN平方米1500碎石垫层5-31.5mm连续级配立方米180C25混凝土底板200mm厚，内配Φ10@200双向钢筋立方米120雨水过滤设备处理量50m³/h，含格栅+沉淀池+过滤罐套1二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、安全工程师、质量检查员等关键岗位，施工队伍分为土方作业组、结构施工组、模块安装组、管道安装组4个专业班组，高峰期投入劳动力45人。实行"三检制"质量管控体系，每日召开生产协调会，确保各工序衔接顺畅。2.2施工平面布置根据场地条件划分功能区域：材料堆放区：设置PP模块存放架（离地30cm，防雨覆盖）、土工材料仓库（干燥通风）、水泥罐（带自动计量系统）加工区：混凝土搅拌站（配置JS500搅拌机）、钢筋加工棚（配备切断机、弯曲机）临时设施：办公室、宿舍、卫生间（采用集装箱式，距离施工区20m）施工便道：宽度4m，素混凝土硬化150mm厚，设置排水沟2.3施工进度计划总工期60天，关键线路如下：施工准备(5d)→土方开挖(7d)→地基处理(5d)→混凝土底板(7d)→防渗系统施工(6d)→模块组装(10d)→管道安装(8d)→回填(7d)→设备安装调试(5d)7-9月雨季施工期间，提前储备防雨物资，混凝土施工安排在无雨时段，模块组装区域搭设防雨棚。三、主要施工工艺与技术措施3.1土方开挖与支护开挖参数：采用反铲挖掘机分层开挖，深度4.2m，放坡系数1:0.75，底部留置1.2m宽作业面。机械开挖至基底以上30cm后改为人工清底，避免扰动原状土。排水措施：基坑周边设置300mm×300mm排水沟，每50m设Φ600集水井，配置Φ100潜水泵排水。边坡防护：坡面铺设彩条布+沙袋压脚，坡顶5m范围内禁止堆载，设置监测点（每20m一个），监测频率1次/天，位移预警值50mm。3.2地基处理针对黄土湿陷性，采用以下处理措施：素土碾压：基底土分层回填（每层300mm），采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%碎石垫层：铺设500mm厚级配碎石，分两层碾压，表面平整度误差≤15mm地质雷达检测：垫层施工完成后进行雷达扫描，确保无空洞、松散区域3.3混凝土底板施工模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），Φ48钢管支撑体系（立杆间距600×600mm），模板接缝粘贴止水条。钢筋工程：Φ10钢筋采用绑扎连接（搭接长度35d），梅花形布置垫块（强度≥C30，数量4个/m²）。混凝土工程：配合比：水泥:砂子:石子:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰（替代率15%）和减水剂（掺量1.2%）浇筑方式：分区分段连续浇筑，采用平板振动器振捣，表面原浆收光养护措施：覆盖土工布洒水养护14d，养护期间温度不低于5℃（冬季采用电热毯保温）3.4防渗系统施工HDPE土工膜施工：铺设前检查基层，平整度≤20mm/2m，草根、尖锐物清理干净膜材焊接采用双轨热熔焊机，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min焊接质量检测：充气检测（气压0.25MPa，保持30min压降≤10%），每个焊口做剪切试验（强度≥母材80%）复合土工布施工：采用搭接法连接，搭接宽度300mm，缝合线采用涤纶线（针距8-10mm）与HDPE膜同步铺设，松紧适度，避免褶皱，坡脚处额外铺设500mm宽加强层3.5PP模块组装工艺流程：定位放线→模块试拼→底层安装→上层安装→固定件连接→管道开孔→顶部覆盖关键技术：模块定位：采用全站仪放样，误差控制在±10mm内，弹出十字控制线组装方式：底层模块沿水流方向排列，上层模块旋转90°错缝布置模块间采用专用卡扣连接，每个连接点检查扣合深度（≥20mm）每安装3层进行一次水平度校正（误差≤5mm/2m）管道接口：开孔位置采用专用钻头（直径比管道大20mm），安装后填充遇水膨胀止水条荷载验算：顶部活荷载按5kN/m²考虑，模块组装完成后进行堆载预压（荷载1.2倍设计值，持荷24h）3.6回填施工分层回填：模块周边300mm范围内采用人工回填，粒径≤50mm的素土分层厚度200mm，采用小型夯实机（激振力≥20kN）压实，压实度≥90%回填至设计标高后，表面铺设300mm厚种植土（掺20%腐殖质）沉降观测：设置6个观测点，回填期间每填300mm观测一次，竣工后1个月内每周观测一次，稳定标准≤2mm/15d四、质量控制标准与检测方法4.1原材料质量控制材料名称检查项目标准要求检测频率PP模块外观、尺寸、抗压强度无裂纹，尺寸偏差±2mm，抗压≥300kN/m²每批次1组HDPE膜厚度、拉伸强度、耐候性厚度≥1.5mm，拉伸强度≥18MPa每5000m²1组混凝土坍落度、抗压强度坍落度180±20mm，28d强度≥25MPa每100m³1组4.2关键工序质量控制点土方工程：基底标高允许偏差±50mm，表面平整度≤20mm钢筋工程：保护层厚度允许偏差±5mm，钢筋间距±10mm模块组装：整体尺寸偏差±50mm，垂直度≤H/1000（H为高度）防渗工程：焊接合格率100%，无渗漏点4.3检测方法压实度：环刀法取样（每500m²1点）混凝土强度：回弹法+钻芯取样（重要部位）防渗性能：满水试验（蓄水24h，渗漏量≤2L/m²·d）五、安全文明施工措施5.1安全防护体系三宝四口：安全帽（符合GB2811-2019）、安全带（双钩式）、安全网（阻燃型），楼梯口、电梯口设置1.2m高防护栏杆临时用电：采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱防雨防尘，接地电阻≤4Ω机械安全：施工机械设置操作规程牌，特种设备（如起重机）定期检测，操作人员持证上岗5.2高原施工特殊措施防缺氧：施工现场配备氧气瓶（每个作业面2个），每日通风时间≥2h防低温：冬季施工采用热水拌合混凝土（水温≤80℃），掺加早强剂（掺量2%）防紫外线：工人配备防晒用品，高温时段（11:00-15:00）暂停室外作业5.3环境保护措施扬尘控制：施工便道洒水（4次/d），料场设置围挡（高度2.5m），出入口安装洗车平台噪声控制：破碎机、搅拌机设置隔音棚，夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00禁止施工）水土保持：沉淀池污泥定期清运（委托有资质单位处理），施工期结束恢复植被覆盖率≥90%六、应急预案6.1雨季施工应急措施储备200m²防雨布、500个沙袋、10台潜水泵暴雨预警时，立即停止土方作业，人员撤离至安全区雨后检查边坡稳定性，无异常后方可复工6.2模块坍塌应急处理现场配备应急支撑架（Φ48钢管），发现模块倾斜立即停止作业坍塌处理流程：设置警戒区→卸载减重→临时支护→查明原因→修复加固6.3触电事故应急响应配备2台应急配电箱（带漏电保护），电工每日检查线路触电急救：立即切断电源→检查呼吸心跳→实施心肺复苏→送医治疗七、验收标准与流程7.1分部分项验收隐蔽工程验收：地基处理、防渗系统等隐蔽部位，留存影像资料分项工程验收：土方、结构、模块安装等，验收合格率需达100%功能性试验：满水试验：蓄水至设计水位，观测72h，渗漏量≤1L/m²·d冲洗试验：以1.5倍设计流量冲洗管道，持续30min水质检测：浊度≤5NTU，pH值6-97.2竣工资料要求竣工文件包含以下内容：工程技术文件（施工日志、变更记录、检测报告）质量评定文件（分项工程评定表、验收记录）竣工图纸（含电子版，AutoCAD2018格式）设备说明书、保修卡等八、后续维护管理8.1日常维护每周检查：水位、设备运行状态、管道有无渗漏每月维护：格栅清淤、过滤罐反冲洗、模块结构检查每年检修：防渗层完整性检测、设备性能标定8.2冬季运行措施管道采用电伴热保温（功率20W/m），控制温度5-10℃蓄水池保持最低水位1.5m，防止冻胀破坏降雪后及时清除顶部积雪，雪荷载≤0.5kN/m²