交叉筛安装施工方案

交叉筛安装施工方案一、工程概况1.1设备参数本工程安装的交叉筛型号为CRS2220型，筛面宽度2200mm，轴数12轴，单台处理能力600t/h（最大连续出力700t/h），入料粒度≤100mm，筛下物粒度≤10mm，筛分效率≥80%。设备总重约20吨，采用多电机驱动，每根筛轴配备独立硬齿面减速器，整机密封设计，运行噪声≤85dB，适用于燃煤电厂输煤系统湿粘物料筛分。1.2施工范围包括交叉筛主体安装、驱动系统组装、电气接线、润滑系统调试及试运行，同步拆除原有旧筛分设备（若有）。施工周期为15日历天，质量目标需符合GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及厂家技术要求。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设备安装图纸、厂家技术说明书，明确筛轴交叉排列方式、刮泥板安装位置及密封要求，编制专项施工技术交底文件。测量放线：根据基础轴线图，使用全站仪定位设备纵横中心线，标记筛体安装基准线及标高控制线（误差≤±2mm）。2.2现场准备场地布置：划分设备堆放区（需防雨防潮）、吊装作业区（半径10m内无障碍物）及工具存放区，设置安全警示标识。基础验收：检查混凝土基础表面平整度（允许偏差5mm/m）、预埋螺栓位置（偏差≤10mm）及基础强度（需达到设计值80%以上），验收合格后办理交接手续。2.3资源配置人员：施工负责人1名、技术员2名、起重工2名、钳工4名、电工2名、安全员1名，均需持证上岗。机具：50t汽车吊（主吊）、80t汽车吊（辅助吊装）、全站仪、水平仪、扭矩扳手（量程0-300N·m）、液压千斤顶（50t）、手拉葫芦（10t）、专用安装工装（厂家提供）。材料：高强螺栓（M20-M30，8.8级）、密封胶（耐温-30℃~150℃）、润滑脂（锂基脂2号）、清洗剂等。三、主要安装步骤3.1设备开箱与清点开箱前检查包装完好性，核对设备型号、序列号与图纸一致性，清点筛轴、筛片、减速器、电机等部件数量及外观（无变形、裂纹），重点检查筛片耐磨层厚度（≥10mm）及轴端配合面光洁度。3.2基础处理与找平凿毛与清理：基础表面凿毛深度≥5mm，清除油污、杂物，采用高压水枪冲洗后晾干。设置垫铁：根据设备底座尺寸布置斜垫铁（每组3-5块），垫铁面积按基础承载力计算（≥2.5MPa），调整后用0.05mm塞尺检查接触间隙（塞入深度≤10mm）。3.3主体吊装吊点设置：利用设备自带吊耳（位于筛体两侧主梁），采用双吊点吊装，主吊（50t）吊点距筛体重心1.5m，辅助吊（80t）配合调整角度，确保吊装过程中筛体水平偏差≤1°。就位调整：缓慢将筛体落于基础垫铁上，通过千斤顶微调，使纵横向水平度误差≤0.5mm/m（用水平仪在筛体前后端测量），紧固预埋螺栓（扭矩值按厂家要求执行，一般为450-500N·m）。3.4筛轴与筛片安装筛轴组装：逐根吊装筛轴（单根重约800kg），通过轴承座固定于筛体横梁，调整相邻筛轴平行度（偏差≤0.3mm/m），轴端联轴器间隙控制在2-3mm。筛片安装：按“交叉排列”原则安装筛片（相邻轴筛片交错量50mm），用专用螺栓紧固（扭矩80-100N·m），确保筛片与轴面贴合严密（间隙≤0.5mm），筛孔尺寸误差±1mm。刮泥板调试：安装筛片下方刮泥板，调整其与筛片间隙为3-5mm（用塞尺检查），确保旋转时无卡滞。3.5驱动系统安装减速器定位：将减速器吊装至电机座，调整输入轴与电机轴同轴度（径向偏差≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm），采用百分表在联轴器处测量。电机接线：按电气原理图连接电源线（YJV-0.6/1kV-4×16mm²），做好相序标识，接地电阻测试≤4Ω。3.6密封与防护壳体密封：在筛体与底座结合面涂抹密封胶（宽度10mm，厚度3mm），安装密封盖板，螺栓按对角顺序紧固（扭矩60N·m）。安全防护：加装轴端防护罩（材质Q235，厚度≥3mm）及检修平台护栏（高度1.2m），平台铺设防滑花纹钢板。四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序控制指标检验方法基础找平水平度≤0.5mm/m精密水平仪筛轴平行度相邻轴偏差≤0.3mm/m拉钢丝+百分表螺栓紧固扭矩值偏差±5%扭矩扳手复查密封性能无粉尘泄漏（试运行1h）烟雾测试法4.2质量记录隐蔽工程验收记录（基础处理、垫铁布置）、设备安装测量记录（纵横中心线、标高）、试运转参数记录表（转速、温度、振动值）需同步归档。五、安全施工措施5.1吊装安全吊装前检查吊具（钢丝绳直径≥28mm，卡扣额定载荷≥15t），设置专人指挥（使用对讲机联络），吊装半径内严禁站人。设备临时停放时，需用道木垫实，防止倾覆。5.2高空作业作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板铺满绑扎牢固，高度≥2m处设置安全网。5.3电气安全施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电机接线前需验电，确认设备接地可靠。5.4紧急预案配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置应急通道（宽度≥1.5m），定期组织消防演练（每月1次）。六、试运行与验收6.1单机调试空载试运行：先手动盘车（转动灵活无卡阻），启动电机（点动2-3次检查转向），连续运行4h，监测轴承温度（≤70℃）、噪声（≤85dB）及振幅（≤0.1mm）。负载试运行：按30%、50%、100%额定负荷分级加载（物料为含水率10%的燃煤），测试筛分效率（≥80%）及筛下物粒度（≤10mm），检查刮泥板清理效果（筛孔通透率100%）。6.2验收标准性能验收：连续运行24h，设备无故障，处理量、筛分效率达标，密封处无粉尘泄漏。资料验收：提供安装记录、调试报告、厂家合格证等资料，办理竣工验收手续。七、施工进度计划序号工作内容工期（天）备注1施工准备2含图纸会审、材料进场2基础验收与处理13主体吊装与找平2需天气晴朗4筛轴及驱动系统安装5关键工序5电气接线与调试26试