公司乳品发酵工岗位设备技术规程

公司乳品发酵工岗位设备技术规程文件名称：公司乳品发酵工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司乳品发酵工岗位的设备操作与维护，旨在确保乳品发酵过程的稳定性和产品质量。规程旨在通过规范化的操作流程和设备维护标准，实现安全生产、提高生产效率和产品质量。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定，旨在为乳品发酵工提供明确的技术指导。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-准备清洁工具，如刷子、抹布、清洁剂等，用于设备清洁。

-确保所有仪器设备，如温度计、pH计、流量计等，处于正常工作状态，并进行校准。

-准备消毒剂和防护用品，如手套、口罩、防护服等，以保障操作安全。

2.技术参数预设要求：

-设定发酵温度范围，通常为30-40℃，具体温度根据产品要求调整。

-预设pH值控制范围，确保在发酵过程中pH值稳定在4.5-5.5之间。

-设置发酵时间，根据产品特性和工艺要求，通常为4-12小时。

3.环境技术条件：

-确保发酵车间温度恒定在20-25℃之间，相对湿度控制在60%-70%。

-保持车间清洁，无异味，避免外界污染。

-确保车间通风良好，避免因发酵产生的不良气味和有害气体积聚。

-定期检查空调、通风系统等设施，确保其正常运行。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、温度控制器、压力表等。

-清洁发酵罐及附件，确保无残留物和污染。

-按照预设参数，调整温度、pH值和时间控制。

-称量原料，精确加入发酵罐中，并搅拌均匀。

-启动发酵设备，开始发酵过程，同时监控温度、pH值等参数。

-发酵完成后，关闭设备，等待一定时间的冷却。

-对发酵产品进行质量检测，包括感官、理化指标等。

-检测合格后，将产品进行包装和储存。

2.质量要求：

-发酵过程应稳定，温度和pH值波动不超过±1℃和±0.2。

-产品应符合国家标准和公司内控标准，不得有异味、杂质等。

-发酵时间准确，不得提前或延后。

3.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，如需维修，按维修程序处理。

-温度异常：调整温度控制器，必要时检查加热或冷却系统。

-pH值异常：调整酸碱度，检查传感器是否正常。

-混合不均：检查搅拌器工作状态，必要时清洗发酵罐。

-感官或理化指标不合格：重新开始发酵过程，确保操作规范。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-温度：发酵罐内温度应稳定在设定范围内，通常为30-40℃，波动不超过±1℃。

-pH值：发酵过程中的pH值应维持在4.5-5.5，波动不应超过±0.2。

-压力：发酵罐内的压力应保持恒定，通常在0.1-0.2兆帕，波动幅度不应超过±0.05兆帕。

-搅拌速度：搅拌器转速应稳定在设定的范围内，确保均匀混合，通常为50-100转/分钟。

-流量：原料和辅助液体的流量应按照工艺要求稳定输出，波动不应超过±5%。

2.异常波动特征：

-温度异常：若温度持续上升或下降，可能是因为加热或冷却系统故障。

-pH值异常：pH值大幅波动可能由酸碱度调节系统故障或原料质量不均引起。

-压力异常：压力突然升高可能是由于发酵反应过快或设备密封不良，降低则可能是设备泄漏。

-搅拌速度异常：搅拌速度不稳定可能导致混合不均，影响发酵效果。

3.状态监测的技术要求：

-安装温度计、pH计、压力表等传感器，实时监测关键参数。

-设备应配备报警系统，在参数超出正常范围时自动报警。

-操作人员需定期检查传感器和报警系统，确保其准确性。

-建立设备运行日志，记录所有技术参数的日常变化和异常情况。

-定期对设备进行维护保养，确保其运行状态良好。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-按照预先设定的测试计划，定期对发酵设备的关键技术参数进行测试。

-使用标准测试方法和设备，如温度计、pH计等，对设备进行实际测量。

-记录测试数据，并与预设的正常范围进行对比分析。

-如发现数据偏离正常范围，应立即停止操作，进行进一步检查。

2.校准标准：

-温度计：每年至少校准一次，确保温度读数准确。

-pH计：每月至少校准一次，使用标准缓冲液进行校准。

-压力表：每季度至少校准一次，确保压力读数准确。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示参数轻微偏离，首先检查设备操作是否规范，调整操作参数。

-若参数偏差较大，应检查传感器是否损坏或连接是否松动，必要时更换传感器。

-如设备故障导致参数异常，应按照维修手册进行故障排除或联系专业维修人员。

-对于频繁出现的异常，应分析原因，可能是设备老化或工艺流程需要调整，需进行设备更新或工艺优化。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便追踪设备状态和工艺稳定性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双脚与肩同宽，保持平衡，以减少操作过程中的疲劳。

-避免长时间保持同一姿势，定期变换站姿或坐姿，以缓解肌肉紧张。

-使用腰部支撑，特别是在搬运重物或长时间站立时。

2.移动方式：

-在车间内移动时，注意行走路线，避免碰撞和滑倒。

-使用正确的搬运技巧，如使用推车或手推车搬运重物，减少腰部和背部的负担。

-需要弯腰工作时，使用膝盖弯曲而非腰部弯曲，以减少腰部受伤风险。

-在操作台前工作时，确保操作台高度适中，以减少长时间低头或抬头。

3.工作环境适配：

-确保操作台高度和椅子高度适合操作人员的身高，以减少操作时的身体不适。

-保持工作区域清洁，避免不必要的物品堆放，以减少行走时的障碍和跌倒风险。

-定期对工作环境进行评估，确保符合人机工程学原则，以提高作业效率和安全性。

4.休息与调整：

-定期进行短暂的休息，进行伸展运动，以缓解肌肉紧张。

-如感到身体不适或疲劳，应立即停止操作，休息恢复。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。

-确保所有设备在启动前均已检查并处于良好状态。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备维护保养记录，确保设备定期清洁和校准。

-操作过程中密切监控发酵参数，如温度、pH值等，确保在正常范围内。

-发生异常情况时，应立即停止操作，并按应急预案进行处理。

2.避免的技术误区：

-避免在操作过程中分心，确保专注操作，防止误操作。

-不要忽视设备维护的重要性，定期检查和保养是保证设备正常运行的关键。

-不要为了追求速度而牺牲质量，严格按照工艺要求进行操作。

-避免使用未经授权的替代品或非标准操作方法。

-不要在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外伤害。

-不要忽视安全警示标志和操作规程，这些是为了保障操作人员的安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录发酵过程中的所有技术参数，包括温度、pH值、时间、原料消耗等。

-记录产品的感官评价、理化指标等检测结果。

-将数据记录整理成报表，存档备查。

2.设备技术状态确认：

-对发酵设备进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏或其他异常情况。

-清洁设备，特别是发酵罐和连接管道，以备下次使用。

-更新设备维护记录，记录本次作业中的设备状态和任何必要的维护工作。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术文件，包括操作规程、测试报告、设备维护记录等。

-确保所有资料完整、准确，便于日后查询和分析。

-定期审查和更新技术资料，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作记录，查找历史故障记录。

-使用测试仪器检测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

-检查设备外观，寻找可能的物理损坏或连接问题。

2.排除程序：

-确认故障是否为紧急情况，如影响生产安全，立即启动应急预案。

-根据故障诊断结果，逐步排除可能的原因。

-对于简单的故障，如更换损坏的部件，可立即进行修复。

-对于复杂的故障，可能需要专业技术人员的协助。

-修复后，进行测试以确认故障已排除，设备恢复正常工作。

-记录故障诊断和排除过程，更新设备维护记录和故障档案。

-分析故障原因，