矿山提升设备操作工岗位现场作业技术规程

矿山提升设备操作工岗位现场作业技术规程文件名称：矿山提升设备操作工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工岗位现场作业。引用标准包括《矿山安全规程》、《矿山机械安全技术规范》等。制定本规程的目的是为了确保提升设备操作工在作业过程中的安全，提高操作技能，规范操作行为，预防事故发生。

二、技术要求

1.技术参数：提升设备应满足国家相关标准，技术参数包括但不限于提升速度、提升能力、钢丝绳直径、电机功率等。操作工应熟悉设备的技术参数，确保在操作过程中设备运行稳定。

2.标准要求：操作工应严格按照《矿山机械安全技术规范》进行操作，确保设备安全可靠。操作过程中，应符合以下标准：

-提升设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常；

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-提升过程中，严禁超载、超速运行；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3.设备规格：提升设备应具备以下规格：

-提升高度：根据矿山实际需求确定；

-提升能力：根据矿山生产规模确定；

-电机功率：根据提升设备规格和运行需求确定；

-钢丝绳规格：根据提升高度和提升能力确定，确保安全可靠。

4.操作工技能要求：操作工应具备以下技能：

-熟练掌握提升设备的基本操作方法；

-了解设备各部件的结构和功能；

-掌握故障排除和应急处置能力；

-具备较强的安全意识和责任心。

5.安全防护设施：提升设备应配备必要的安全防护设施，如紧急停车按钮、安全门、防护罩等，确保操作工在作业过程中的安全。

三、操作程序

1.准备工作：

-操作前，检查设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、制动系统等。

-检查提升钢丝绳是否有损伤，提升容器是否牢固，安全防护装置是否完好。

-确认操作区域无障碍物，确保操作环境安全。

2.启动设备：

-打开电气开关，启动设备，观察电机和设备各部件是否正常运转。

-确认所有安全防护装置在位，操作手柄处于安全位置。

3.模拟提升：

-进行模拟提升，检查提升容器运行是否平稳，制动系统是否可靠。

-模拟提升过程中，注意观察设备运行数据，如速度、电流等。

4.正式提升：

-确认提升容器内无人，开始正式提升作业。

-严格按照操作规程提升货物，注意控制提升速度，避免急停急启。

-提升过程中，持续监控设备状态，确保安全。

5.停车操作：

-提升作业完成后，缓慢降低提升容器至指定位置。

-确认提升容器内无人后，关闭设备，切断电源。

6.作业结束后的检查：

-检查设备各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

-清理操作区域，确保无遗留物品。

-填写操作记录，报告设备运行状况。

7.应急处置：

-如遇紧急情况，立即按下紧急停车按钮，切断电源。

-根据应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

8.操作程序结束：

-所有操作完成后，进行设备保养，确保下次作业设备状态良好。

四、设备状态与性能

1.技术状态分析：

-设备应定期进行技术状态检查，包括机械部件、电气系统、控制系统等。

-检查钢丝绳的磨损程度、张力变化，确保其在规定范围内。

-评估制动系统的工作性能，包括制动距离、制动时间等。

-检查提升容器、梯子、平台等安全部件的完整性。

2.性能指标：

-提升能力：设备应达到设计规定的提升能力，确保在满载情况下稳定运行。

-提升速度：提升速度应稳定，符合操作规程要求，避免因速度不稳定导致的安全风险。

-电机效率：电机应达到高效运行状态，降低能耗，减少噪音。

-能耗指标：设备应定期测试能耗，确保在合理范围内，降低运营成本。

-故障率：设备应具有较低的故障率，减少停机时间，提高生产效率。

3.性能维护：

-定期对设备进行润滑和保养，防止机械部件磨损。

-对电气系统和控制系统进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-定期对钢丝绳进行检测，发现异常立即更换，防止因钢丝绳问题引发事故。

-对提升容器和安全防护装置进行定期检查，确保其在紧急情况下能够正常工作。

4.性能评估：

-通过设备性能评估，了解设备的技术状态，为设备升级和改造提供依据。

-根据评估结果，制定针对性的维护计划，确保设备长期稳定运行。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对提升设备进行定期测试，包括电气系统、机械部件、控制系统等。

-使用专业仪器对电机电流、电压、转速进行检测，确保设备运行参数符合设计要求。

-对制动系统进行测试，包括制动距离、制动时间等，确保制动效果符合安全标准。

-对提升容器进行称重测试，确认其载重能力是否达到规定要求。

-对钢丝绳进行张力测试，确保其在工作状态下的张力稳定。

2.校准标准：

-根据国家相关标准和行业规范，制定设备校准标准。

-校准过程中，确保测试仪器准确无误，测试结果可靠。

-校准标准应涵盖设备的所有关键性能指标，如提升速度、载重能力、制动性能等。

3.调整与维修：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能符合标准。

-对发现的问题进行维修，更换损坏或磨损的部件。

-对电气系统进行校准，确保电路连接正确，信号传输稳定。

-对控制系统进行校准，确保操作响应准确，故障诊断及时。

4.记录与报告：

-对测试和校准过程进行详细记录，包括测试数据、调整措施、维修记录等。

-编制设备测试与校准报告，对设备的技术状态进行评估。

-将测试与校准报告存档，为设备维护和保养提供参考。

5.定期执行：

-测试与校准工作应定期执行，确保设备始终处于良好状态。

-根据设备使用情况和测试结果，调整测试与校准的频率。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作工应保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-站立时，两脚分开与肩同宽，保持身体平衡。

-操作手柄时，手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-监控设备时，保持视线水平，避免长时间仰视或俯视。

-操作过程中，保持身体与控制台之间的适当距离，以便在必要时迅速作出反应。

2.安全要求：

-操作前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。

-操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。

-注意设备周围环境，确保无人员或障碍物进入危险区域。

-发生紧急情况时，立即按下紧急停车按钮，并采取必要的安全措施。

-定期检查和维护设备，确保安全防护装置有效。

-遵守矿山安全规定，参加安全培训，提高安全意识。

3.休息与换班：

-操作工应按照规定时间进行休息，确保精力充沛。

-换班时，操作工应与接班人进行详细的设备状态交接，确保信息准确无误。

4.应急处理：

-操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援方法。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

七、注意事项

1.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、提升容器等关键部件。

2.安全操作：严格遵守操作规程，不得超速、超载运行，确保操作安全。

3.个人防护：操作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，防止意外伤害。

4.环境监测：操作前应检查工作环境，确保无易燃易爆物、有害气体等，保持通风良好。

5.信号沟通：操作过程中应保持与现场其他工作人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。

6.保养维护：定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损或损坏的部件，防止设备故障。

7.故障处理：发现设备故障时，应立即停机检查，不得擅自处理，以免造成更大的损失。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

9.休息与换班：保证足够的休息时间，遵守换班制度，确保操作人员精神状态良好。

10.技能培训：定期参加技能培训，提高操作技能和安全意识，适应新技术和新要求。

11.遵守规定：遵守国家相关法律法规和矿山安全规定，确保操作合法合规。

12.环保意识：在操作过程中注意环保，减少设备运行对环境的影响。

八、后续工作

1.数据记录：操作结束后，详细记录设备运行数据，包括运行时间、速度、载重、故障情况等，为设备维护和性能分析提供依据。

2.故障分析：对操作过程中出现的故障进行记录和分析，找出故障原因，制定预防措施。

3.设备维护：根据设备运行状况和保养计划，进行定期维护，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

4.操作记录：填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作内容、设备状态等，便于追溯和监督。

5.文件归档：将操作记录、维护记录、故障分析报告等相关文件归档保存，以备后续查阅。

6.性能评估：定期对设备性能进行评估，根据评估结果调整维护策略，优化设备运行状态。

7.培训与交流：组织操作人员参加技术培训，分享操作经验，提高团队整体技术水平。

8.安全检查：定期进行安全检查，确保设备安全防护措施到位，操作人员安全意识增强。

9.节能降耗：通过优化操作程序和设备维护，降低能耗，提高能源利用效率。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备运行状态，记录故障发生前后的异常现象。

-分析设备操作记录，查找可能的故障原因。

-利用专业工具进行初步检查，如使用万用表测试电气系统，或检查机械部件的磨损情况。

2.故障处理步骤：

-确认故障性质，如电气故障、机械故障或软件故障。

-根据故障现象，参照设备操作手册和维修指南进行故障排除。

-如无法自行处理，应及时联系专业维修人员。

3.故障处理原则：

-首先确保操作人员安全，切断电源，停止设备运行。

-优先处理紧急故障，如电气火灾、设备失控等。

-遵循先易后难、先局部后整体的原则，逐步排除故障。

4.故障记录：

-详细记录故障处理过程，包括故障现象、处理方法、处理结果等。

-对故障原因进行分析，制定预防措施，避免同类故障再次发生。

5.故障后的验证：

-故障处理后，重新启动设备，进行试运行，验证故障是否完全排除。

-如设备恢复正常，记录故障处理结果，并将设备恢复至正常运行状态。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《矿山安全规程》

-《矿山机械安全技术规范》

-《矿山提升设备操作规程》

-相关