实施指南(2025)《JB-T 13116-2017钢丝缠绕式热等静压机》

《JB/T13116-2017钢丝缠绕式热等静压机》(2025年)实施指南目录01为何《JB/T13116-2017》是钢丝缠绕式热等静压机行业的

“导航灯”?专家视角剖析标准出台背景、

目的及对行业规范发展的关键作用03设备设计制造需突破哪些

“技术关卡”?从专家视角拆解标准对主机结构、加热系统、加压系统等核心部件的设计要求,预判未来设计趋势05设备安装调试有哪些

“黄金法则”?依据标准梳理安装前期准备、现场安装流程及调试关键步骤,提供具指导性的实操方案07标准对设备质量保证与售后服务有何

“硬性约束”?深度剖析质量保证期、售后服务内容及责任划分,保障企业与用户权益09未来3-5年钢丝缠绕式热等静压机行业将如何

“升级迭代”?结合标准要求与技术趋势,预测设备智能化、高效化发展方向0204060810钢丝缠绕式热等静压机的

“身份密码”

是什么?深度解读标准中设备的术语定义、分类及型号编制规则,厘清行业认知误区如何确保设备

“健康运行”?详解标准规定的设备检验检测项目、方法及判定准则,解决企业检测实操中的疑点难点设备运行维护与安全管理如何

“双管齐下”?结合标准要求与行业热点,阐述日常维护要点、故障排查及安全防护措施该标准与国际相关标准存在哪些

“异同点”?专家视角对比分析,为企业参与国际竞争提供标准衔接思路企业实施该标准会面临哪些

“挑战与机遇”?针对不同规模企业,提出应对策略,助力企业借标准之力实现发展突破为何《JB/T13116-2017》是钢丝缠绕式热等静压机行业的“导航灯”？专家视角剖析标准出台背景、目的及对行业规范发展的关键作用标准出台的行业背景是什么？当时行业面临哪些亟待解决的问题在2017年之前，钢丝缠绕式热等静压机行业缺乏统一标准，各企业生产的设备在技术参数、质量水平上差异较大，导致市场秩序混乱。部分企业为降低成本，简化生产流程，设备存在安全隐患，且设备兼容性差，给下游企业使用带来不便，行业亟需统一标准规范发展。12标准制定的核心目的有哪些？如何满足行业发展与市场需求01核心目的是统一设备技术要求、检验方法等，保障设备质量与安全，提升行业整体技术水平。通过标准规范，让企业生产有章可循，同时满足下游产业对高质量、稳定运行设备的需求，促进上下游产业协同发展。02从专家视角看，标准对行业规范发展起到哪些关键作用？能否解决行业过往的突出问题专家认为，标准为行业设立了准入门槛，淘汰落后产能，规范企业生产行为。它统一了设备关键参数，解决了过往设备质量参差不齐、安全事故频发等问题，推动行业向标准化、规范化方向发展，提升行业整体竞争力。0102该标准在行业标准体系中处于什么地位？与其他相关标准如何衔接01该标准是钢丝缠绕式热等静压机行业的基础性、关键性标准，为后续相关配套标准的制定提供依据。它与设备材料标准、安全标准等相互衔接，形成完整的标准体系，确保设备从研发到使用全流程都有标准可依。02钢丝缠绕式热等静压机的“身份密码”是什么？深度解读标准中设备的术语定义、分类及型号编制规则，厘清行业认知误区标准中对钢丝缠绕式热等静压机的核心术语如何定义？与行业俗称有何区别01标准明确界定了钢丝缠绕式热等静压机的术语，强调其通过钢丝缠绕增强结构，实现高温高压环境下物料压制的特性。行业部分俗称未准确涵盖设备核心结构与功能，易造成认知偏差，标准定义更具科学性与准确性。02设备主要有哪些分类方式？不同类别设备的适用场景有何差异主要按工作温度、工作压力、公称容积等分类。高工作温度设备适用于高温烧结材料生产，高工作压力设备适合对压制密度要求高的产品，不同公称容积设备则对应不同产量需求的企业，满足多样化生产场景。型号编制规则包含哪些关键信息？企业如何通过型号快速判断设备性能01型号包含产品类别、公称容积、工作压力、工作温度等关键信息。企业通过型号中特定字母和数字组合，可快速知晓设备核心性能参数，如公称容积大小决定产能，工作压力和温度决定适用物料范围，便于精准选型。02行业中常见的认知误区有哪些？如何依据标准进行纠正常见误区如认为设备型号仅代表产能，忽视工作压力等参数影响。依据标准，需明确型号各部分含义，认识到设备性能是多参数综合体现，同时纠正对设备分类的模糊认知，按标准分类方式准确界定设备类型。设备设计制造需突破哪些“技术关卡”？从专家视角拆解标准对主机结构、加热系统、加压系统等核心部件的设计要求，预判未来设计趋势标准对主机结构设计有哪些具体要求？核心受力部件的强度设计需注意什么01标准要求主机结构具备足够刚度与强度，框架结构需稳定。核心受力部件如钢丝缠绕缸体，强度设计要考虑工作压力反复作用，需进行疲劳强度校核，选用高强度材料，确保长期安全运行，避免因强度不足引发故障。01加热系统的设计需满足哪些技术指标？如何实现温度均匀性与稳定性加热系统需满足工作温度范围、升温速率、温度均匀性等指标。通过合理布置加热元件，采用分区控温技术，搭配精准温度控制系统，减少温度梯度，实现炉膛内温度均匀稳定，保障物料压制质量。加压系统的设计关键要点是什么？如何确保压力控制精度与可靠性01加压系统设计需注重压力控制精度、升压速率稳定性。采用高精度压力传感器与闭环控制系统，优化液压回路设计，减少压力波动，同时选用高质量液压元件，定期维护，确保加压系统长期可靠运行，满足工艺压力要求。02No.1专家预判未来设备设计将呈现哪些趋势？如何结合标准要求推动设计创新No.2专家预判未来设备将向智能化、大型化、节能化发展。结合标准，在保持核心性能达标的基础上，融入智能监控系统实现远程运维，优化结构设计扩大公称容积，采用新型节能材料与技术降低能耗，推动设计创新。如何确保设备“健康运行”？详解标准规定的设备检验检测项目、方法及判定准则，解决企业检测实操中的疑点难点设备出厂检验包含哪些必检项目？每个项目的检验方法有何规范要求出厂检验必检项目有外观质量、尺寸偏差、空载运行性能、密封性能等。外观质量采用目视检查，尺寸偏差用专业测量工具检测，空载运行需测试各部件动作协调性，密封性能通过压力保压试验检验，均需按标准规范操作。型式检验的适用场景是什么？检验项目与出厂检验有何区别与联系型式检验适用于新产品定型、产品结构重大变更等场景。其检验项目比出厂检验更全面，除出厂检验项目外，还包含耐久性试验、过载试验等，二者均为保障设备质量，型式检验更侧重全面验证设备性能稳定性。标准中规定的判定准则如何理解？企业在实操中如何准确运用准则判定01判定准则明确各检验项目的合格范围，如外观无明显缺陷、尺寸偏差在规定公差内等。企业实操中，需严格按检验方法检测，将检测数据与准则对比，若所有项目均符合要求则判定合格，任一项目不达标需整改后复检。02企业在检测实操中常见的疑点难点有哪些？如何依据标准解决常见疑点如密封性能检验保压时间设定，难点是温度均匀性精准检测。依据标准，明确保压时间按规定执行，温度均匀性检测需合理布置测温点，多次测量取平均值，确保检测数据准确，解决实操难题。设备安装调试有哪些“黄金法则”？依据标准梳理安装前期准备、现场安装流程及调试关键步骤，提供具指导性的实操方案设备安装前期需做好哪些准备工作？场地、人员、物资方面有何要求场地需满足设备尺寸与承重要求，清理障碍物，做好防潮防尘处理。人员需具备专业资质，熟悉设备安装流程与安全规范。物资需准备好安装工具、辅助材料及设备零部件，提前检查物资质量与数量，确保安装顺利。0102现场安装流程应遵循怎样的顺序？各环节的安装要点是什么01安装流程依次为基础验收、主机就位、部件组装、管路连接、电气接线。基础验收需检查平整度与强度，主机就位要精准找正，部件组装确保连接牢固，管路连接密封可靠，电气接线符合电气规范，避免接线错误。02调试关键步骤包括空载调试、负载调试、性能测试。空载调试检查各部件动作是否正常，负载调试模拟实际工作条件测试设备运行状态，性能测试验证温度、压力等参数是否达标，通过逐步调试，确保设备达到设计性能。02设备调试的关键步骤有哪些？如何通过调试确保设备达到设计性能01针对不同规模企业，如何制定个性化的安装调试方案？方案制定需参考标准哪些条款小型企业可简化部分辅助流程，但核心安装调试步骤需按标准执行；大型企业可增加精细化调试环节。方案制定需参考标准中安装场地要求、安装流程、调试参数等条款，结合企业实际生产需求与场地条件，制定个性化方案。0102设备运行维护与安全管理如何“双管齐下”？结合标准要求与行业热点，阐述日常维护要点、故障排查及安全防护措施设备日常维护包含哪些要点？不同部件的维护周期与方法有何差异01日常维护要点包括清洁、润滑、紧固、检查等。主机框架需定期清洁，轴承等运动部件按季度润滑，连接螺栓每月检查紧固，加热元件每半年检查老化情况，不同部件根据使用频率与损耗程度制定差异化维护周期与方法。02设备常见故障有哪些类型？如何依据标准快速排查故障原因01常见故障有温度失控、压力波动、密封泄漏等。依据标准，温度失控先检查加热系统与温控器，压力波动排查加压系统与压力传感器，密封泄漏查看密封件与连接部位，通过逐步排查，快速定位故障原因。02标准对设备安全防护有哪些强制性要求？企业如何落实这些要求标准要求设备配备超温、超压保护装置，紧急停机按钮，安全警示标识等。企业需确保防护装置完好有效，定期检测，对操作人员进行安全培训，使其熟悉防护装置使用方法，严格按安全规范操作设备。结合行业安全热点，如何进一步提升设备运行安全管理水平？需关注哪些新标准动态结合行业安全热点，可引入智能监控系统实时监测设备运行参数，建立安全风险预警机制。同时关注国家关于特种设备安全的新标准动态，及时更新安全管理措施，确保设备安全管理与行业最新要求同步。标准对设备质量保证与售后服务有何“硬性约束”？深度剖析质量保证期、售后服务内容及责任划分，保障企业与用户权益标准规定的设备质量保证期时长是多少？质量保证期内企业需承担哪些责任01标准规定设备质量保证期一般不少于12个月，具体可协商但不得低于6个月。质量保证期内，因设备自身质量问题导致故障，企业需免费维修或更换零部件，确保设备恢复正常运行，承担维修相关费用。01No.1企业应提供哪些核心售后服务内容？服务响应时间与服务质量有何要求No.2核心售后服务包括设备维修、零部件供应、技术咨询等。服务响应时间需在24小时内，紧急情况4小时内到达现场，服务质量需保证维修后设备性能达标，及时提供零部件，耐心解答用户技术疑问，满足用户需求。设备出现质量问题时，企业与用户的责任如何划分？依据标准如何处理纠纷若因设备制造质量问题，企业承担全部责任；若因用户违规操作或维护不当，用户承担责任。依据标准，双方需提供相关证据，协商解决纠纷，协商不成可通过行业协会调解或法律途径解决，保障双方合法权益。0102如何通过完善质量保证与售后服务体系，提升企业市场竞争力？需参考标准哪些内容企业可依据标准延长质量保证期，丰富售后服务内容，提升服务响应速度与质量。参考标准中质量保证要求与售后服务规范，建立完善的体系，增强用户信任，提升市场竞争力。该标准与国际相关标准存在哪些“异同点”？专家视角对比分析，为企业参与国际竞争提供标准衔接思路国际上与钢丝缠绕式热等静压机相关的主流标准有哪些？各标准的适用范围是什么国际主流标准有ISO标准、ASTM标准等。ISO标准适用于全球范围内钢丝缠绕式热等静压机的设计、制造与检验，ASTM标准更侧重北美地区，对设备材料性能与试验方法规定较详细，适用范围各有侧重。该标准与国际主流标准在技术要求上有哪些相同之处？体现了怎样的行业共性需求01在设备核心性能参数如工作温度、压力控制精度，安全防护要求如超温超压保护等方面存在相同之处。体现了行业对设备质量安全、性能稳定的共性需求，符合全球钢丝缠绕式热等静压机行业发展的基本方向。02两者在技术要求上存在哪些差异？差异产生的原因是什么01差异主要体现在部分检验方法、材料选用范围上。如国际标准部分检验方法更注重自动化检测，国内标准兼顾自动化与人工检测；国际标准材料选用范围更广，国内标准考虑国内材料供应情况有所限制。差异源于各国技术发展水平、产业基础与市场需求不同。02专家为企业提供哪些标准衔接思路？助力企业更好地参与国际竞争专家建议企业深入研究国际标准，对比找出与国内标准差异点，在设备设计制造中兼顾两者要求。加强与国际同行交流，参与国际标准制定，同时通过认证机构获取国际标准认证，提升设备国际认可度，助力参与国际竞争。12未来3-5年钢丝缠绕式热等静压机行业将如何“升级迭代”？结合标准要求与技术趋势，预测设备智能化、高效化发展方向未来设备智能化发展将体现在哪些方面？如何结合标准要求实现智能化升级智能化发展体现在智能监控、自动诊断、远程运维等方面。结合标准对设备性能与安全的要求，在设备中植入传感器与智能控制系统，实时监测运行参数，自动诊断故障并预警，通过远程技术实现设备运维，提升智能化水平。高效化发展将聚焦哪些领域？如何在满足标准的前提下提升设备工作效率01高效化聚焦缩短加热冷却时间、提高压力控制响应速度、增大公称容积等领域。在满足标准安全与性能要求的基础上，采用新型加热冷却技术，优化加压系统设计，扩大设备公称容积，提升单位时间产量，提高工作效率。02除智能化与高效化外，设备还将在哪些方面实现升级？是否与标准发展方向一致还将在节能化、环保化方面升级，如采用节能材料降低能耗，减少污染物排放。这与标准倡导的绿色发展方向一致，标准未来可能会增加节能环保相关要求，设备升级与标准发展方向相契合。标准如何适应行业升级迭代需求？未来是否会有修订计划或方向标准将通过定期修订，纳入新技术、新要求，适应行业升级迭代。未来可能会增加智能化性能