任丘市海绵城市透水沥青车行道施工方案

任丘市海绵城市透水沥青车行道施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于任丘市主城区，为响应河北省人民政府关于推进海绵城市建设的要求，结合《任丘市海绵城市专项规划》的总体部署，对城市主干道实施透水沥青车行道改造。项目全长2.5公里，道路红线宽度30米，采用双向四车道设计，设计时速50公里/小时。透水沥青路面结构设计使用年限为15年，建成后将有效缓解城市内涝、改善城市生态环境，提升道路行车安全性与舒适性。1.2设计标准本工程严格遵循DB32/T5034—2025《复合透水路面设计与施工技术规范》及T/ZS0061—2019《透水沥青混凝土路面技术规程》，主要技术指标如下：路面结构形式：复合透水结构（透水沥青面层+透水基层+排水层）设计荷载：BZZ-100标准轴载透水系数：≥1.0×10⁻³m/s（20℃条件下）连通空隙率：面层18%-22%，基层25%-30%抗滑性能：摆值BPN≥45（竣工验收值）1.3结构设计路面结构自上而下依次为：透水沥青面层：4cm厚OGFC-13型透水沥青混合料，采用高黏度改性沥青（黏度指标≥30000Pa·s，60℃）透水黏结层：0.6L/m²改性乳化沥青（蒸发残留物含量≥60%）透水基层：20cm厚大空隙水泥稳定碎石（7d无侧限抗压强度≥3.0MPa）排水层：15cm厚级配碎石（粒径5-31.5mm，不均匀系数Cu≥5）路基：素土压实（压实度≥96%，重型击实标准）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审核透水结构层厚度、排水系统布置、材料技术参数等关键内容，形成会审记录并及时解决设计疑问。施工方案编制：根据现场条件编制详细施工组织设计，明确各分项工程施工流程、技术要点及质量控制标准，报监理单位审批后实施。技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），对透水沥青混合料配合比、摊铺温度控制、压实工艺等关键技术进行专项交底，确保施工人员掌握操作要点。2.2材料准备原材料检验高黏度改性沥青：检测针入度（25℃，100g，5s）、延度（5℃，5cm/min）、软化点等指标，确保符合T/ZS0061—2019要求。集料：面层采用玄武岩（压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%），基层采用石灰岩（压碎值≤30%），进场前进行筛分、含泥量等指标检验。水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h。添加剂：纤维稳定剂采用木质素纤维（掺量0.3%，质量比），水泥混凝土外加剂选用高效减水剂（减水率≥20%）。材料储备在施工现场设置材料堆放区，集料采用防雨棚遮盖，沥青材料储存温度控制在160-180℃。建立材料进场台账，实行"先检后用"制度，不合格材料严禁入场。2.3设备准备主要施工设备配置如下表：设备类型规格型号数量用途沥青拌和站4000型强制间歇式1台透水沥青混合料拌制摊铺机沥青摊铺机（带振捣梁）2台透水沥青面层摊铺压路机10t双钢轮振动压路机2台面层初压、复压压路机26t胶轮压路机1台基层压实洒水车8m³罐式2台基层养护、降尘透水系数测定仪LC-618型1台现场透水性能检测沥青温度仪插入式电子测温计3台混合料温度监测2.4现场准备路基处理：清除路基表面浮土、杂物，采用平地机整平后用20t压路机碾压，压实度检测合格后进行下道工序。排水系统施工：在道路两侧路缘石内侧设置透水管（直径150mm，HDPE双壁波纹管），间隔5m设置集水井，与市政雨水管网连通。试验段施工：在主线施工前选择200m试验段，通过试铺确定以下参数：透水沥青混合料最佳摊铺温度（160-180℃）、碾压温度（初压≥150℃，终压≥80℃）摊铺机行走速度（2-3m/min）、振捣频率（45-50Hz）压路机碾压组合（双钢轮压路机：初压静压1遍→复压振动2遍→终压静压1遍）三、施工工艺3.1排水层施工摊铺：采用人工配合装载机摊铺级配碎石，松铺系数控制在1.25-1.30，摊铺厚度按设计标高+松铺系数控制，用平地机整平，确保表面平整度≤15mm/3m。压实：使用26t胶轮压路机碾压4-6遍，碾压速度2-3km/h，碾压方向由低到高，每次重叠轮宽1/3，直至表面无轮迹，压实度≥93%（灌砂法检测）。质量检查：检测厚度、平整度、压实度等指标，合格后在排水层表面铺设透水土工布（规格200g/m²，渗透系数≥1.0×10⁻³cm/s），搭接宽度≥15cm。3.2透水基层施工混合料拌制：采用水泥稳定碎石拌和站拌制，水泥剂量5%，含水率比最佳含水率高0.5%-1.0%，拌和时间≥90s，确保混合料均匀一致，无灰团、离析现象。摊铺：采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺速度3-4m/min，松铺厚度按试验段确定的系数控制，摊铺过程中设专人消除粗细集料离析。压实：初压采用10t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-2km/h），复压采用振动压路机碾压3-4遍（速度2-3km/h，振幅0.7-1.0mm），终压静压1遍消除轮迹。养护：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期7d，养护期间禁止车辆通行，保持表面湿润。3.3透水沥青面层施工混合料拌制集料加热温度190-210℃，沥青加热温度170-180℃，混合料出厂温度控制在175-190℃。纤维稳定剂采用专用设备加入，干拌时间10-15s，湿拌时间30-45s，确保纤维均匀分散。每拌制一批混合料检测温度、油石比（偏差±0.3%）、马歇尔稳定度（≥5.0kN）等指标。摊铺摊铺前检查基层表面清洁度，喷洒改性乳化沥青黏结层，确保均匀覆盖无空白。采用两台摊铺机梯队作业，摊铺宽度分别为7.5m和7.5m，搭接宽度5-10cm，摊铺速度2-3m/min。摊铺机熨平板预热至100℃以上，采用非接触式平衡梁控制厚度和平整度，摊铺过程中避免停机待料，确保连续作业。压实初压：双钢轮压路机静压1遍，速度2km/h，温度不低于150℃，碾压方向由低到高，驱动轮面向摊铺机。复压：双钢轮压路机振动碾压2遍，振幅0.5-0.8mm，频率40-50Hz，速度3km/h，温度不低于120℃。终压：双钢轮压路机静压1遍，速度2km/h，温度不低于80℃，消除表面轮迹。碾压过程中严禁压路机在已成型路面上转向、掉头，碾压段长度控制在30-50m。接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时热接缝处理，后摊铺带在前摊铺带未冷却前完成碾压，搭接宽度5-10cm。横向接缝：采用平接式，在已铺路面末端切割成垂直面，涂刷黏结层后摊铺新混合料，用钢轮压路机横向碾压，碾压完毕后将多余混合料切除。3.4附属工程施工路缘石安装：采用C30预制透水路缘石（孔隙率≥15%），安装前在基础上铺设2cm厚M10水泥砂浆，接缝宽度5mm，用透水砂浆填缝。雨水口改造：将传统雨水口改造为透水型雨水口，采用透水面砖（渗透系数≥1.0×10⁻³m/s）铺设周边区域，与排水层连通。路面标线：采用热熔型反光标线，厚度1.8-2.0mm，标线宽度15cm，在透水面层冷却至50℃以下后施划，避免高温损坏透水结构。四、质量控制4.1原材料质量控制建立原材料进场检验制度，每批材料进场时必须附有出厂合格证，并按规定频率进行抽样检测，主要材料检验项目及频率如下：材料名称检验项目检验频率标准依据高黏度改性沥青针入度、延度、软化点每500t一批T/ZS0061—2019粗集料压碎值、洛杉矶磨耗损失每2000m³一批DB32/T5034—2025水泥安定性、凝结时间、强度每200t一批GB175-2007透水沥青混合料马歇尔稳定度、空隙率每台班1次T/ZS0061—20194.2施工过程质量控制厚度控制：采用钻芯法检测各结构层厚度，每200m检测1点，允许偏差±5mm（面层）、±10mm（基层）。温度控制：在沥青混合料运输、摊铺、碾压各环节采用电子测温计监测温度，不合格混合料严禁使用，温度监测记录每车1次。压实度控制：透水沥青面层采用蜡封法检测压实度（目标空隙率±2%），每200m²检测1点；基层采用灌砂法检测，每1000m²检测1点。透水性能检测：在面层施工完成7d后，采用LC-618型透水系数测定仪检测，每500m检测1点，透水系数≥1.0×10⁻³m/s为合格。4.3竣工验收质量控制外观检查：路面表面应平整、坚实，无推移、裂缝、松散等缺陷，接缝平顺，路缘石安装牢固，排水通畅。实测项目：按DB32/T5034—2025要求进行竣工验收，主要检测项目包括平整度（σ≤1.5mm/3m）、抗滑性能（BPN≥45）、渗水系数、厚度等，合格率必须达到100%。资料验收：整理施工过程中的原材料检验报告、配合比设计报告、施工记录、检测报告等资料，确保齐全、真实、规范，符合归档要求。五、安全管理5.1安全组织措施成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员，建立"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责，签订安全责任书，将安全责任落实到个人。编制专项安全施工方案，对沥青摊铺、机械操作、临时用电等危险性较大的作业进行风险评估，制定防控措施。5.2施工安全控制交通安全设置施工围挡（高度2.5m，彩钢板），围挡上安装警示灯（间距5m）和反光条，夜间开启照明设备。采用半幅施工半幅通行方案，设置交通疏导标志（限速30km/h），配备交通协管员2名，指挥车辆通行。施工区域与行车道之间设置隔离墩（间距1m），隔离墩高度≥80cm，确保行车安全。机械安全施工机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章作业，机械作业前进行班前检查，确保性能完好。压路机、摊铺机等大型机械作业时，设专人指挥，作业半径内严禁站人，避免机械伤害事故。沥青拌和站设置消防器材（灭火器、消防沙、消防水带），严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火。高处作业安全排水层、基层施工时，作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，严禁穿拖鞋或赤脚作业。检查井周边施工时设置防护栏杆（高度1.2m），夜间设置警示灯，防止人员坠落。5.3应急管理编制安全生产应急预案，针对沥青烫伤、机械伤害、火灾等突发事故制定应急处置流程，配备急救箱（含烫伤膏、绷带等药品）和应急车辆1台。每月组织1次应急演练，提高施工人员应急处置能力，演练结束后进行总结评估，完善应急预案。建立安全事故报告制度，发生事故后立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报有关部门。六、环保措施6.1扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长10m，宽4m），配备高压水枪，进出车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路。集料堆放区采用防雨棚（钢架结构，覆盖面积500m²），地面硬化（15cm厚C20混凝土），设置排水沟，防止雨水冲刷造成扬尘。施工便道每天洒水3次（早、中、晚），洒水车配备雾炮装置，降尘效率≥80%。6.2噪声控制合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）和午休时间（12:00-14:00）进行高噪声作业，确需夜间施工时办理夜间施工许可，并公告周边居民。沥青拌和站设置隔音屏障（高度3m，吸声材料），降低噪声传播，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。选用低噪声施工机械，对摊铺机、压路机等设备进行定期维护，减少机械噪声。6.3废弃物处理施工过程中产生的沥青废料、混凝土废渣等建筑垃圾集中堆放，严禁随意丢弃，由专人负责清运至指定建筑垃圾消纳场处理。生活垃圾设置分类垃圾桶（可回收、不可回收），由环卫部门定期清运，保持施工现场整洁。油料、化学品等危险品设置专用仓库储存，地面采取防渗措施（铺设HDPE防渗膜，厚度1.5mm），防止泄漏污染土壤和地下水。七、施工进度计划7.1进度安排本工程总工期60天，采用平行作业与流水作业相结合的方式组织施工，主要工序进度计划如下：施工准备阶段：第1-7天（图纸会审、材料进场、试验段施工）排水层施工：第8-12天（5天完成2.5km）透水基层施工：第13-22天（10天完成2.5km）透水沥青面层施工：第23-37天（15天完成2.5km）附属工程施工：第38-50天（13天完成路缘石、雨水口等）竣工验收：第51-60天（10天完成清理、检测、验收）7.2进度保证措施优化资源配置，投入足够的人力、机械和材料，确保各工序连续施工，避免因资源不足影响进度。建立进度周报制度，每周召开进度例会，分析进度偏差原因，采取纠偏措施，确保工期目标实现。制定雨季施工预案，配备防雨棚（覆盖摊铺机、沥青运输车）和排水设备（水泵3台），避免雨天影响施工进度。八、养护管理8.1初期养护透水沥青面层施工完成后，封闭交通72小时，待路面温度冷却至50℃以下方可开放交通，严禁施工车辆在未冷却的路面上行驶或停放。养护期间安排专人巡查，及时清理路面杂物（树叶、石子等），避免堵塞透水孔隙，影响透水性能。8.2日常养护清扫：每周采用真空清扫车（吸力≥2000Pa）清扫路面1次，严禁使用高压水枪冲洗，防止孔隙堵塞。检测：每季度检测透水系数1次，当透水系数＜0.5×10⁻³m/s时，采用高压空气（压力0.6-0.8MPa）吹扫孔隙，恢复透水功能。修补：发现路面出现裂缝（宽度≥3mm）或坑槽时，及时采用透水沥青混合料修补，修补面