油脂厂冷却器检修规章

油脂厂冷却器检修规章第一章总则冷却器作为油脂厂生产过程中的关键设备，直接影响产品质量和生产效率。为确保冷却器安全稳定运行，延长设备使用寿命，保障生产连续性，特制定本制度。本制度适用于油脂厂设备维修部、生产部、安全环保部及相关操作人员，客户在检修过程中需严格遵守相关规定。第二章适用范围1.检修对象：全厂所有板式冷却器、管式冷却器、螺旋冷却器及配套水泵、阀门、管路等附属设备。2.适用人员：设备维修工、电工、仪表工、生产操作工、安全员及第三方检修单位人员。3.客户参与：若客户需参与检修或监督，需提前与厂方沟通，经批准后方可进入检修区域，并接受安全培训。第三章人本管理1.技能培训：检修人员需定期参加冷却器结构、原理及检修工艺培训，考核合格后方可上岗。2.岗位职责：-维修班组长：负责检修计划制定、人员调配及质量监督。-维修工：严格执行检修规程，做好检修记录，不得擅自变更工艺参数。-安全员：全程监督检修现场安全，发现隐患立即制止。3.人文关怀：检修期间提供必要劳动防护用品（PPE），高温时段安排轮休，保障人员健康。第四章事前准备1.检修计划：-年度检修计划由设备部根据生产需求制定，报厂长审批。-临时检修需填写《紧急检修申请单》，说明故障现象及停机影响。2.物料准备：-清洗剂、密封材料、紧固件、备品备件需提前检验合格，并按规范存储。-第三方检修单位需提供检修方案及资质证明，经审核后方可作业。3.停机确认：-检修前需确认冷却器已停机，泵、阀门处于安全位置，并挂牌警示。-切断电源前，由电工与操作工双重确认，并记录停机时间。第五章财务管理1.成本控制：-备件采购需比价，优先使用厂内库存，超预算需经财务部审批。-检修费用纳入设备维护预算，按月核算并公示。2.效益评估：-检修后需统计冷却器运行效率（换热系数、能耗）变化，评估检修效果。-超期未完成的检修需分析原因，纳入班组绩效考核。第六章物资管理1.设备检查：-检修前检查冷却器外壳、管板、翅片等部件，记录腐蚀、变形情况。-水路系统需用压缩空气或专用清洗机吹扫，确保无杂质残留。2.密封处理：-采用厂标认可的密封材料，板式冷却器垫片需平整压紧，管式冷却器法兰面需研磨。-密封测试需用气密性测试仪，压力升至设计值的1.25倍，保压30分钟无泄漏。3.备件管理：-检修后备件需清点入库，建立台账，易损件按消耗量采购。-废旧件分类存放，可回收材料交由物资部统一处理。第七章信息管理1.记录规范：-检修过程需填写《冷却器检修记录表》，包括检修时间、故障原因、处理措施、测试数据等。-电子台账需与纸质记录同步更新，便于追溯。2.技术交流：-每季度召开检修技术会议，总结经验，优化工艺。-引进新技术需组织培训，确保全员掌握操作要点。第八章安全生产1.作业许可：-动火作业需办理动火证，清理周边易燃物，配备灭火器。-高处作业需系安全带，下方设置警戒区，禁止无关人员靠近。2.应急处置：-若发生泄漏，立即停泵，关闭进出口阀门，用吸附棉处理。-人员触电需立即切断电源，进行心肺复苏，并联系120急救。3.环保措施：-清洗废液需经沉淀池处理达标后排放，固体废弃物分类收集。第九章企业文化1.工匠精神：-鼓励精益求精，对检修质量终身负责，树立“零缺陷”目标。-设立“检修能手奖”，奖励技术过硬、效率突出的员工。2.社会责任：-优先选用环保型密封材料，减少生产过程中的排放。-与社区建立沟通机制，检修噪音时段主动公告。第十章绩效考核1.考核指标：-检修及时率（计划检修按期完成率）、返修率（3天内故障率）、备件命中率（需求件库存满足率）。2.奖惩措施：-超计划检修扣班组绩效分，重大故障追究责任人。-提出合理化建议并实施者，给予奖金及晋升优先权。第十一章附则1.