修复装置道路施工方案

修复装置道路施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程为修复装置区域内道路，位于工业园区核心生产区，道路全长850米，红线宽度12米，设计为厂区内主干道。道路结构形式为沥青混凝土路面，设计荷载等级为厂区道路A级（相当于城-A级标准），设计使用年限10年。主要修复内容包括路基处理、路面结构层重建、排水系统改造及交通设施恢复等。（二）工程现状与修复原因原道路始建于2010年，因长期承受重型设备运输车辆荷载（最大轴载达180kN）及管道泄漏腐蚀，出现以下病害：路基病害：K0+120-K0+350段存在不均匀沉降，最大沉降量达12cm；K0+580-K0+720段路基出现横向裂缝，缝宽3-8mm路面病害：约65%路面区域存在龟裂、车辙（最大深度5cm）及坑槽，面层沥青老化剥落面积达3200㎡排水系统：两侧排水沟80%出现破损，3处雨水井堵塞，导致雨天路面积水深度达15cm（三）主要工程量工程分项单位工程量技术指标要求路基挖方m³2850压实度≥93%（重型击实标准）路基换填碎石土m³1680碎石含量60%，分层厚度30cm水泥稳定碎石基层m²9800厚度20cm，7d无侧限抗压≥3.5MPaAC-20中粒式沥青m²9500厚度6cm，马歇尔稳定度≥8kNAC-13细粒式沥青m²9500厚度4cm，构造深度0.8-1.2mm排水沟重建m1700C25混凝土现浇，壁厚15cm交通标线恢复m²280热熔型反光标线，厚度1.8mm二、施工准备（一）施工组织架构成立项目经理部，配置如下管理团队：项目经理：1人（持一级建造师证），负责全面协调与资源调配技术负责人：1人（高级工程师），分管施工方案与技术交底施工班组：路基组（15人）、路面组（20人）、排水组（12人）、机械组（8人），各设组长1名（二）技术准备图纸会审：组织设计、监理单位进行现场交桩，复核道路中线、高程控制点，建立三级复核制度试验段施工：选取K0+200-K0+300段作为试验段，确定以下参数：沥青面层摊铺温度：165-180℃（普通沥青）水泥稳定碎石最佳含水率：5.8%，最大干密度2.31g/cm³路基压实机械组合：20t振动压路机（振频30Hz）+3Y25静碾压路机技术交底：编制《分部分项工程作业指导书》，对施工班组进行为期3天的专项培训，考核合格后方可上岗（三）现场准备场地布置：划分功能区域（材料堆场30m×20m、沥青拌合区50m×30m、机械设备停放区40m×15m），设置3处消防沙池（每处2m³）及2组应急照明系统交通导改：采用半幅封闭施工方案，设置：施工区隔离：2m高彩钢板围挡，每50m设反光警示灯临时通道：保留4m宽单向通行车道，配置3名交通指挥员（持证上岗）材料储备：进场材料需满足以下标准：沥青：70号A级道路石油沥青，针入度60-80（0.1mm），延度≥100cm碎石：反击破碎石，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≤10h三、施工工艺（一）路基处理施工病害处理沉降段处理：采用"台阶开挖法"，开挖台阶宽度1.5m，高度0.6m，台阶面向内侧倾斜2%裂缝处理：对宽度＜5mm裂缝采用灌缝胶灌注；≥5mm裂缝进行扩缝处理（宽度10cm，深度5cm）后填充沥青砂换填施工挖掘机配合自卸车清除破损路基，采用30cm厚级配碎石土分层回填，每层碾压4遍（先静压后振动）采用灌砂法检测压实度，每500㎡检测3点，合格后方可进行下一层施工路基排水：在路基两侧设置纵向盲沟（φ100mm透水管外包土工布），间距30m设置横向排水管（φ150mmPVC管）接入排水沟（二）路面结构层施工基层施工（水泥稳定碎石）拌合：采用WCB300型稳定土拌合站，水泥剂量5.5%，拌合时间≥90s，含水量控制在最佳含水率+1%摊铺：采用JC6A摊铺机连续摊铺，速度控制在1.5-2m/min，松铺系数1.32碾压：初压（18t压路机，速度1.5km/h）→复压（22t振动压路机，振幅1.5mm，3遍）→终压（3Y25压路机，消除轮迹）养护：覆盖土工布洒水养护7d，养护期间禁止车辆通行面层施工（沥青混凝土）粘层油施工：基层验收合格后喷洒乳化沥青（PC-3型），用量0.6L/㎡，确保均匀覆盖AC-20中面层：采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺温度控制在160-170℃，碾压温度不低于140℃AC-13上面层：采用SMA改性沥青，摊铺温度175-185℃，采用轮胎压路机+钢轮压路机组合碾压，最终平整度≤2.5mm/3m直尺（三）排水系统改造排水沟重建采用C25混凝土现浇，设置变形缝（间距10m），缝内填充沥青木板沟底纵坡≥0.3%，与道路中线平行，沟顶设置预制混凝土盖板（配筋φ8@200）雨水口改造：更换35处雨水篦子为铸铁材质，连接管采用DN200HDPE双壁波纹管，坡度2%（四）附属工程施工交通标线：采用热熔反光标线，玻璃珠含量20%，施工前清理路面油污，确保附着力≥1.0MPa路缘石安装：更换C30预制混凝土路缘石（100×30×15cm），采用M10水泥砂浆砌筑，缝宽5mm，勾平缝四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测频率标准依据路基压实度≥93%（重型击实）每500㎡3点《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008沥青混合料温度出厂175-185℃，到场≥165℃每车检测《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004路面平整度σ≤1.2mm（连续式平整度仪）每100m1处《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017排水坡度0.3-0.5%每20m1点设计图纸要求（二）试验检测计划原材料检测：沥青每批次检测针入度、延度、软化点；碎石每2000m³检测压碎值、级配过程检测：水泥稳定碎石基层每2000㎡制作6组抗压强度试件；沥青面层每1000㎡取1组马歇尔试件竣工检测：道路弯沉检测采用贝克曼梁法，每车道每20m测1点，计算代表弯沉值≤26.7（0.01mm）（三）质量通病防治措施沥青路面早期裂缝：控制沥青混合料油石比（4.2-4.8%），碾压温度不低于120℃，采用改性沥青（SBS掺量4%）基层反射裂缝：在基层与面层间设置玻纤格栅（抗拉强度≥80kN/m），搭接宽度15cm，采用乳化沥青粘结检查井周边沉降：井筒周围采用C30混凝土回填，分层浇筑厚度15cm，配置φ10@150钢筋网片五、安全管理（一）危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施重型机械作业重大设置机械操作半径警示区（5m范围），配备专职信号指挥员临时用电较大采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s）沥青摊铺高温一般操作人员配备隔热手套、面罩，设置降温饮水点（二）安全防护设施个人防护：为所有施工人员配备反光背心、安全帽、防滑鞋，特种作业人员（焊工、电工）配备专用防护装备临边防护：基坑开挖深度≥1.5m时设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，挂密目安全网消防设施：沥青拌合区配置8kg干粉灭火器10具，消防砂20m³，消防水桶20个（容量20L）（三）应急管理应急预案：编制《坍塌事故应急救援预案》《火灾事故应急预案》，每季度组织1次应急演练应急物资：储备应急照明设备3套、急救箱2个（含止血带、烧伤药膏等）、应急发电机（200kW）1台值班制度：实行24小时安全值班，设置应急联络电话，确保事故发生后15分钟内响应六、施工进度计划（一）关键线路路基处理（28d）→基层施工（15d）→面层施工（12d）→附属工程（8d），总工期65d（二）进度保障措施资源保障：投入2套基层摊铺设备（日产量800㎡），3支路面施工班组平行作业工序衔接：基层施工完成后48h内开始面层摊铺，减少工序间隔时间夜间施工：在路基碾压、沥青拌合等工序采用夜间施工（19:00-23:00），配备足够照明（照度≥50lux）七、环境保护措施（一）扬尘控制施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台（长15m，宽4m）材料堆场采用6m高防尘网覆盖，堆料高度不超过4m，碎石料场设置喷淋系统（二）噪声控制破碎机、拌合机等设备设置隔音屏障（高度3m），噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB避免夜间22:00-次日6:00进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边单位（三）废弃物处理沥青废料集中回收（回收率≥90%），送至专业再生利用厂处理施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后回用，不外排生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门每日清运八、验收标准与流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收：路基处理、管道埋设等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序分项工程验收：