梅州砼降温设备施工方案

梅州地区混凝土施工温控专项方案一、工程概况本项目位于梅州市梅江区，为大型市政桥梁工程，主桥采用连续刚构结构，混凝土总用量约8600m³，其中主墩承台单次浇筑体量达1200m³。根据梅州市气象局数据，施工周期内（5-10月）日均最高气温32℃，极端高温可达38℃，相对湿度75%-85%。为解决高温高湿环境下混凝土易产生温度裂缝的问题，特制定本温控专项方案。二、施工目标体系（一）温控指标出机温度：≤28℃（普通混凝土）、≤25℃（大体积混凝土）入模温度：≤30℃（夏季）、≤32℃（春秋季）内部最高温升：≤55℃（大体积混凝土）内外温差：≤25℃（养护期）降温速率：≤2℃/d（后期养护阶段）（二）质量目标混凝土强度达标率100%，抗裂性指标符合设计要求结构表面及内部无有害裂缝（宽度＞0.2mm）温控系统安装合格率100%，监测数据完整率≥98%（三）安全目标实现"零事故"目标，设备安装安全达标临时用电安全符合JGJ46-2005规范要求高温作业中暑事件发生率为零三、施工准备工作（一）技术准备图纸深化设计绘制冷却水管布置三维图，主墩承台采用φ48×3.5mm镀锌钢管，按1.2m×1.2m网格布置，分3层交错排列制定测温点布置方案，每个承台设置15个监测点（表层5点、中层5点、底层5点）专项方案编制编制《大体积混凝土温控计算书》，采用有限元法模拟温度场分布制定《应急降温预案》，明确超温预警值（内部温度＞60℃启动三级响应）（二）资源配置设备配置表设备名称规格型号数量主要参数冷水机组LSQWRF130M2台制冷量350kW，出水温度5-12℃测温仪JDC-26台测温范围-30~130℃，精度±0.5℃喷淋系统ZSTWB4套覆盖半径5m，雾化颗粒80-120μm轴流风机T35-118台风量12000m³/h，功率2.2kW混凝土输送泵HBT80C3台理论输送量80m³/h材料准备储备低温骨料（5-10℃）2000m³，采用遮阳棚+喷雾预冷准备高效减水剂（聚羧酸系）、粉煤灰（Ⅱ级）、矿粉（S95级）等掺和料冷却水管采用镀锌钢管，接口使用丝扣连接+密封胶带（三）现场准备作业区布置搭建60m×40m遮阳棚，采用双层防晒网（遮光率90%）+彩钢板顶设置3个蓄水池（总容量500m³），配备水温监测装置划分骨料预冷区、搅拌区、输送区、浇筑区，设置分区隔离标识系统调试冷却水管进行1.0MPa压力试验，保压30min无渗漏测温系统进行72h连续试运行，数据传输延迟≤10s模拟极端高温工况（环境温度40℃），验证降温系统联动效果四、核心施工工艺（一）多维度降温体系构建原材料温控粗骨料采用喷淋降温+遮阳覆盖，温度控制在25℃以下拌合水采用冰水（5℃）+液态氮辅助降温，每方混凝土加冰量≤40kg水泥、粉煤灰等粉料提前24h入库降温，库内温度控制在28℃以下搅拌过程温控采用"二次投料法"搅拌工艺，先投骨料+水预冷30s延长搅拌时间至90s，确保温度均匀搅拌站料仓设置温度监测点，每小时记录一次数据（二）冷却水管施工工艺管道安装采用钢筋支架固定，支架间距80cm，与结构钢筋焊接牢固水管接头采用丝扣连接，外用防水胶带+环氧树脂密封管道进出口设置阀门和流量计，控制进水流量1.5-2.0m³/h通水运行浇筑前2h开始通水，初始水温控制在8-10℃升温阶段（0-3d）持续通水，降温阶段（4-14d）间歇性通水进出口水温差控制在5-8℃，超过10℃时调整流量（三）浇筑过程控制分层浇筑工艺主墩承台分3层浇筑，每层厚度50cm，采用推移式连续浇筑层间间隔时间控制在4h以内，确保混凝土结合面良好采用φ50插入式振捣棒，振捣间距30cm，振捣时间20-30s实时温控措施浇筑过程中每2h测量一次入模温度，超过30℃时启动备用冷水机组表面覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，减少表面散热过快预埋DTS分布式光纤测温系统，实现温度场实时可视化监控（四）养护阶段管理智能喷淋养护混凝土初凝后（浇筑后4-6h）启动喷淋系统，保持表面湿润（含水率≥90%）根据测温数据自动调节喷淋频率，温度梯度＞20℃时加密喷淋养护期不少于14d，前7d采用恒温养护（表面温度≥25℃）温度监测频率升温阶段（1-3d）：每2h测一次降温阶段（4-7d）：每4h测一次稳定阶段（8-14d）：每8h测一次数据实时上传至BIM管理平台，生成温度变化曲线五、质量安全双控体系（一）质量控制要点原材料检验每批次水泥检测水化热（3d≤240kJ/kg，7d≤270kJ/kg）骨料进行碱活性试验，抑制碱骨料反应外加剂检测减水率（≥25%）和缓凝时间（初凝≥6h）过程质量控制实行"三检制"（班组自检→技术员复检→质检员终检）留存混凝土试块（标养+同条件养护）各3组/100m³对冷却水管进行隐蔽工程验收，留存影像资料（二）安全保障措施高温作业防护实行"两头班"作业制（6:00-10:00，16:00-20:00）配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）和急救箱现场设置4个饮水点，提供含盐饮用水（0.9%浓度）临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装浪涌保护器（SPD），接地电阻≤4Ω电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）六、应急预案（一）超温应急处置三级响应流程预警（55-60℃）：增加通水流量至2.5m³/h，启动备用喷淋系统告警（60-65℃）：投入移动式制冷机组，局部钻孔注液氮（每次≤5L）紧急（＞65℃）：启动备用冷却回路，组织专家现场处置应急物资储备储备液态氮100L、应急水管200m、快速连接器50套配备便携式制冷机2台（制冷量50kW）（二）设备故障处理冷水机组故障立即切换至备用机组（切换时间＜10min）启用应急水源（深井水，温度18-22℃）每小时人工测温一次，直至机组恢复测温系统故障启用备用测温点（预埋式电阻温度计）采用红外测温仪辅助监测表面温度技术人员24h值守，手动记录数据七、验收标准与流程（一）验收标准温度控制指标最高温升≤55℃，内外温差≤25℃降温速率≤2℃/d，符合设计要求测温记录完整，数据连续无间断实体质量要求表面平整度≤8mm/2m无贯穿裂缝，表面裂缝宽度≤0.2mm强度达标（28d抗压强度≥设计值的115%）（二）验收流程分项验收冷却系统安装验收（管道压力试验、设备运行调试）温控过程验收（测温数据、降温措施落实情况）实体质量验收（外观检查、无损检测）资料归档整理《温控施工记录》《温度监测报告》等12类资料绘制温度变化曲线图、裂缝分