建筑模板防侧漏施工方案

建筑模板防侧漏施工技术方案一、材料选择标准（一）模板基材要求面板选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，密度≥0.75g/cm³，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥12000MPa，表面耐磨次数≥50次。芯材采用整芯桉木基材，树龄不低于5年，木方含水率控制在12%-15%，经阴干15天以上处理，拼接缝隙≤0.5mm。模板边缘垂直度误差≤0.3mm/m，厚度公差控制在±0.5mm范围内。（二）加固体系材料支撑系统：采用Q235材质φ48×3.0mm钢管，立杆壁厚不得小于2.8mm，弯曲度≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.5mm。可调支托丝杆直径≥38mm，调节范围200-300mm，承载力≥15kN。连接件：M14对拉螺栓采用45号钢，抗拉强度≥600MPa，螺母匹配8.8级高强度螺栓，配套3mm厚钢板垫片（100×100mm）。穿墙套管选用PVC管，壁厚≥2mm，长度比墙厚长20mm。密封材料：5mm厚高密度海绵条（邵氏硬度60±5），宽度≥30mm；丁基防水胶带（厚度1.5mm，宽度50mm）；专用模板密封胶（耐温范围-30℃~80℃，固化时间≤4小时）。（三）辅助材料脱模剂采用水性矿物油型，固含量≥15%，pH值7-9；模板拼缝用木楔选用硬杂木，含水率≤12%；定位钢筋采用φ12mmHRB400E级钢筋，长度=墙厚+150mm。二、施工工艺流程图graphTDA[测量放线]-->B[模板加工]B-->C[基层处理]C-->D[支撑体系搭设]D-->E[模板安装]E-->F[拼缝密封处理]F-->G[加固系统安装]G-->H[三维校正]H-->I[预验收]I-->J[混凝土浇筑监测]J-->K[模板拆除]三、关键施工技术（一）测量放线控制采用全站仪进行轴线定位，精度达到±2mm，弹出墙柱200mm控制线、模板定位线及标高控制线。每50m设置轴线控制桩，建立闭合导线测量网，高程控制点闭合差≤±3mm。墙柱根部设置50mm×50mm定位钢筋，间距≤600mm，与楼板钢筋焊接固定，露出长度=模板厚度+5mm。（二）支撑体系搭设立杆布置：墙柱：距构件边缘200mm设第一道立杆，横向间距≤600mm，纵向间距≤800mm梁底：按梁高设置，高度≤700mm设单排，＞700mm设双排，间距≤500mm楼板：立杆间距≤900mm×900mm，每跨设置剪刀撑（纵横向间距≤6m）扫地杆设置：距地200mm设纵横向扫地杆，水平杆步距≤1.5m，顶层水平杆距模板≤500mm。剪刀撑布置：满堂架：每道剪刀撑跨越5-7根立杆，角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定墙柱：设置连续竖向剪刀撑，间距≤4m，底部扫地杆至顶部连续设置（三）模板安装工艺墙柱模板：采用"边模包底模"工艺，底部设置100mm宽通长海绵条，用钢钉固定（间距≤300mm）竖向背楞采用40×60×2.75mm方钢，间距≤300mm；横向背楞双钢管，间距≤500mm对拉螺栓布置：底部300mm，中部≤450mm，顶部≤500mm，梅花形排列梁模板：梁侧模下口与底模连接处加设通长木枋（50×100mm），用铁钉间距≤200mm固定梁高≥700mm时设置对拉螺栓，间距≤400mm，梁侧模外增设斜撑（角度60°）梁柱节点采用定型钢模板，与梁模搭接长度≥200mm，接缝处加设双拼背楞楼板模板：次楞采用50×100mm木枋，间距≤300mm；主楞采用双钢管，间距≤900mm模板拼缝处下方必须设置次楞，拼缝宽度＞2mm时用环氧树脂腻子嵌缝后浇带模板采用独立支撑体系，保留时间≥42天，立杆间距≤600mm（四）防侧漏专项处理根部密封：墙柱根部20mm厚1:3水泥砂浆找平（宽度≥200mm），平整度≤3mm/2m模板底部粘贴50mm宽丁基胶带，与找平层粘贴牢固，压实宽度≥80%采用"双密封"构造：内侧5mm海绵条+外侧密封胶，形成闭环防水线拼缝处理：平面拼缝：模板边缘刨光处理（平整度≤0.2mm），接缝处粘贴30mm宽海绵条，用木楔楔紧（间距≤300mm）阴阳角：采用定型角模，内角加设50×50mm倒角条，外角用L50×5角钢加固高低差部位：设置20mm宽台阶式搭接，搭接长度≥150mm，接缝处涂刷密封胶特殊部位处理：后浇带：模板与已浇筑混凝土接缝处加设3mm厚钢板止水带（宽度150mm）预埋件周边：采用泡沫密封条+密封胶双重密封，预埋件与模板间隙≤1mm楼梯模板：采用全封闭支模，踏步侧板下口设5mm厚橡胶条，每步设置2个排气孔（φ10mm）四、质量控制标准（一）安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置±3全站仪+钢卷尺截面尺寸+2，-3卡尺+钢卷尺（每面3点）表面平整度≤32m靠尺+塞尺垂直度≤3/2000激光投线仪+测角仪标高±5水准仪+塔尺拼缝宽度≤1塞尺检查（二）验收程序班组自检：施工班组对模板标高、尺寸、拼缝、加固进行100%检查，填写自检记录表。专业检查：技术负责人组织检查，重点检查：支撑体系稳定性（立杆垂直度、扫地杆设置、剪刀撑间距）对拉螺栓间距（允许偏差±10mm）拼缝密封质量（连续饱满，无气泡）第三方检测：监理单位采用激光扫平仪进行三维定位检测，允许偏差符合上表要求。混凝土浇筑前验收：需检查：模板接缝渗漏试验（淋水试验30分钟无渗漏）支撑系统荷载试验（1.2倍设计荷载预压24小时）密封胶固化程度（硬度≥60邵氏A）（三）过程控制要点模板安装实行"三线控制"：轴线、控制线、标高线，每道工序设置质量控制点。对拉螺栓扭矩控制：初拧扭矩30N·m，终拧扭矩45-50N·m，采用扭矩扳手检测（抽检率10%）。混凝土浇筑时设专人监测模板变形：监测频率：每小时1次，峰值阶段30分钟1次预警值：位移≥5mm，沉降≥3mm，垂直度偏差≥1.5‰应急措施：立即停止浇筑，采用临时加固（增设斜撑或对拉螺栓）五、安全技术措施（一）搭设安全支架搭设人员必须持特种作业证书上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。满堂架搭设顺序：立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→铺脚手板→防护栏杆。高度超过8m的模板支架，设置水平安全网（每2层设一道），作业层满铺脚手板。（二）拆除规定拆除顺序：先支后拆，后支先拆，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。混凝土强度要求：板：跨度≤2m，≥50%设计强度；2m＜跨度≤8m，≥75%；＞8m，≥100%梁：跨度≤8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%悬臂构件：≥100%设计强度拆除时设置警戒区（半径10m），设专人监护，严禁抛掷模板及配件。（三）应急预案模板坍塌应急：立即启动应急预案，组织人员疏散采用钢管临时支护（间距≤500mm），设置警戒区分析坍塌原因，制定加固方案后方可清理漏浆处理：轻微漏浆：立即用快硬水泥封堵，外部加设木楔顶紧严重漏浆：停止浇筑，拆除局部模板，重新安装密封后再浇筑六、环保与文明施工模板加工设置封闭车间，配备除尘设备（粉尘排放浓度≤10mg/m³）。废旧模板回收率≥90%，分类存放：可修复模板（边角损坏≤10%）、回收模板（用于临时设施）、废弃模板（专业回收处理）。密封胶、脱模剂等化学品设专用库房，废弃包装物回收率100%，设置危险废物分类收集箱。夜间施工噪声控制≤55dB，选用低噪声振捣设备，模板拆除采用液压破碎钳（昼间≤70dB）。七、验收资料要求模板材料出厂合格证、性能检测报告（按批次提供）。模板配板图、支撑体系计算书（经第三方审核）。测量放线记录（含复核记录）。模板安装检验批验收记录（含隐蔽工程验收记录）。混凝土浇筑过