滑坡治理挡土墙施工方案

滑坡治理挡土墙施工方案一、工程概况1.1项目背景与地质条件本工程位于山体滑坡频发区域，滑坡体长度约180米，宽度约60米，总面积约10800平方米，平均坡度约55°。根据地质勘察数据，滑坡体主要由残积土、强风化页岩及中风化砂岩组成，土层厚度2.5-8.0米，地下水位埋深3.0-5.5米。现场监测显示滑坡体目前处于蠕滑阶段，坡顶已出现长度约120米、宽度2-5厘米的拉张裂缝，直接威胁坡脚3栋居民楼及周边道路安全。1.2设计概况本工程采用"截排水系统+重力式挡土墙+格构锚固"的综合治理方案，主要设计参数如下：挡土墙结构：C25钢筋混凝土重力式挡墙，墙高5-8米，顶宽1.2米，底宽2.5-4.0米，墙面设1:0.2内坡，墙背设1:0.5外坡基础形式：钢筋混凝土条形基础，埋深2.0米，持力层为中风化砂岩排水系统：坡顶截水沟（500×600mm）、墙顶排水沟（400×500mm）、墙身泄水孔（Φ100mm，间距2.0×2.0米梅花形布置）锚固体系：坡体采用Φ25锚杆（长度9-12米）与2.0×2.0米钢筋混凝土格构梁组合支护，锚杆入射角15°二、施工组织设计2.1项目管理架构设立项目经理部，配置如下管理岗位：项目经理（1人）：负责全面协调与资源调配技术负责人（1人）：分管施工技术与方案实施施工员（2人）：负责现场施工组织与工序管控质量员（1人）：专司质量检查与验收工作安全员（1人）：负责安全生产与应急管理测量员（2人）：承担施工放样与变形监测材料员（1人）：负责材料采购与检验2.2施工队伍配置投入专业化施工班组，总人数45人：土方施工队（10人）：负责基坑开挖与土方转运钢筋班组（8人）：承担钢筋制作与安装模板班组（6人）：负责模板支设与拆除混凝土班组（8人）：负责混凝土浇筑与养护锚杆班组（7人）：承担钻孔、注浆与锚固施工排水施工队（6人）：负责截排水系统施工2.3主要施工设备设备类型规格型号数量用途挖掘机PC220-82台基坑开挖、土方装运装载机ZL50CN1台材料转运、场地平整自卸汽车15t4辆弃土运输液压钻机YT-283台锚杆钻孔混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋成型全站仪TS061台施工放样、监测水准仪DS31台高程控制2.4施工进度计划总工期90日历天，关键线路如下：施工准备（7天）→截排水系统施工（10天）→基坑开挖（15天）→基础施工（12天）→墙身浇筑（20天）→锚杆格构施工（18天）→土方回填（5天）→验收整改（3天）三、施工技术方案3.1施工测量放样控制网建立：采用全站仪建立三级导线控制网，设置6个永久控制点，平面位置中误差≤15mm，高程中误差≤20mm挡土墙放样：按设计坐标放出墙轴线及开挖边界，每10米设置一个轴线控制桩，并用石灰撒出开挖轮廓线高程控制：沿墙轴线每20米设置一个高程控制点，采用水准仪进行高程传递，每层墙身浇筑前复核标高边坡监测：在坡顶、坡中、坡脚设置12个位移监测点，施工期间每3天观测一次，预警值设为10mm/天或累计50mm3.2截排水系统施工坡顶截水沟：采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽500mm，深600mm，边坡1:0.5沟底铺设100mm厚C15混凝土垫层，沟身采用M7.5浆砌MU30片石，内抹20mm厚1:2水泥砂浆每隔15米设伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻筋墙身泄水孔：采用Φ100mmPVC管，长度1.2米，外倾5%孔后设置500×500×300mm碎石反滤层，外包土工布梅花形布置，横向间距2.0米，竖向间距2.0米，最下排泄水孔高出地面300mm3.3挡土墙施工3.3.1基坑开挖采用分层开挖方式，每层深度2.0米，坡度1:0.75，挖掘机开挖至基底以上300mm后改用人工清底基坑周边设置1.2米高防护栏杆，夜间挂红灯警示基坑底部设置300×300mm排水沟和集水井，配备Φ100mm潜水泵排水基底验收需检查地质情况、尺寸偏差（允许±50mm）、平整度（允许±20mm）3.3.2基础施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光钢筋绑扎：基础钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋Φ20@200mm，分布筋Φ12@250mm，保护层厚度40mm模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木枋背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑，间距600mm混凝土浇筑：C25混凝土坍落度180±20mm，采用泵送浇筑，振捣密实，表面收光，养护期不少于14天3.3.3墙身施工分三段浇筑：0-2.5米、2.5-5.0米、5.0米以上，每段施工间隔≥7天钢筋工程：墙身主筋Φ22@200mm，水平筋Φ16@250mm，拉筋Φ8@400×400mm梅花形布置模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm木枋（间距300mm），双拼Φ48钢管横楞（间距600mm），Φ14对拉螺栓（间距600×600mm）混凝土施工：采用商品混凝土，强度等级C25，抗渗等级P6分层浇筑，每层厚度≤500mm，插入式振捣器振捣（棒径Φ50mm，振捣时间15-30秒）浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护期不少于14天墙身预埋件：每2米设置Φ16拉环，用于模板固定3.4锚杆格构施工钻孔施工：采用液压钻机成孔，孔径Φ130mm，孔深比设计长500mm钻孔倾角15°，偏差≤3°，孔位偏差≤100mm清孔采用高压空气（0.5MPa）吹孔，直至无岩粉排出锚杆制作与安装：锚杆采用Φ25螺纹钢，长度9-12米，每隔2米设置对中支架自由段外套Φ50mmPVC管，两端用胶带密封采用机械推送方式安装，确保锚杆居中注浆施工：采用P.O42.5级水泥，水灰比0.45-0.5，注浆压力0.5-1.0MPa孔底返浆法注浆，直至孔口溢出浓浆，稳压3分钟注浆完成4小时内若浆面下降，应进行补浆格构梁施工：梁截面200×300mm，采用C25混凝土，主筋Φ16，箍筋Φ8@200mm模板采用15mm厚多层板，木枋支撑，每2米设一道支撑与锚杆连接处设300×300×10mm钢垫板，采用双螺母锁定3.5土方回填墙身混凝土强度达到设计强度75%后方可回填采用分层回填，每层厚度300mm，蛙式打夯机夯实，压实度≥90%填料选用级配良好的砂卵石，粒径≤150mm，含泥量≤5%回填至距离墙顶500mm处，表面设2%排水坡四、质量控制措施4.1材料质量控制钢筋：进场时查验出厂合格证与质保书，按60t为一批次进行力学性能检验表面无裂纹、油污，锈蚀等级≤C级加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时查验合格证，按200t为一批次进行强度、安定性检验存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用砂石料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%细骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%每400m³为一批次进行筛分、含泥量检验4.2关键工序质量控制混凝土工程：配合比由试验室出具，施工中严格控制坍落度（±20mm）试块留置：每100m³留置1组标养试块，每工作班留置1组同条件试块外观质量：表面平整，蜂窝面积≤0.5%，无孔洞、露筋锚杆施工：钻孔深度偏差+200mm，-50mm，孔径≥设计值注浆饱满度≥95%，采用超声波检测锚杆抗拔力试验：按3%且不少于3根进行抽检，试验值≥设计值1.1倍模板工程：轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸±10mm表面平整度≤5mm/2m，接缝宽度≤2mm模板拆除：侧模混凝土强度≥2.5MPa，底模≥75%设计强度4.3质量验收标准基础工程：地基承载力≥250kPa基础尺寸偏差：长、宽±50mm，厚度±10mm混凝土表面平整度≤8mm墙身工程：轴线偏差≤10mm，垂直度≤H/3000且≤20mm截面尺寸±20mm，顶面标高±15mm泄水孔坡度≥5%，位置偏差≤100mm锚固工程：锚杆间距偏差±100mm，倾角偏差±3°格构梁截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm保护层厚度偏差+10mm，-5mm五、安全文明施工5.1安全防护措施高处作业防护：坡顶设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网作业人员佩戴双钩安全带，搭设1.5米宽施工平台，满铺脚手板垂直运输采用物料提升机，设置限位器和防坠装置基坑支护：开挖深度超过3米时设置钢板桩支护，间距1.2米基坑周边1.5米范围内严禁堆载，重型机械距坑边≥3米每日开工前检查边坡稳定性，雨后加强监测临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明亮度≥30lux，危险区域设红色警示灯5.2文明施工管理场地布置：材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、检验状态）施工道路硬化处理（150mm厚C20混凝土），设置排水沟场区出入口设置洗车平台，配备高压水枪扬尘控制：易扬尘材料覆盖，弃土运输车辆加盖篷布施工现场每日洒水降尘（不少于4次）出入车辆必须冲洗轮胎，严禁带泥上路噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工办理夜间施工许可合理安排施工工序，避免多台高噪声设备同时作业5.3应急预案滑坡应急处置：预警信号：连续监测位移超过5mm/天，立即发出预警疏散路线：预先规划2条疏散通道，设置指示牌应急物资：储备沙袋200袋、铁锹20把、应急照明10套坍塌事故处理：立即启动应急响应，组织人员疏散，设置警戒区采用挖掘机配合人工搜救，严禁盲目开挖医疗救护：配备急救箱（含止血带、绷带等），联系就近医院触电事故处理：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源对伤者进行初步救治（心肺复苏、止血等）拨打120急救电话，同时向公司安全部门报告六、监测与验收6.1施工监测监测内容与频率：坡顶位移：采用全站仪，每3天观测1次，雨后加密至1次/天墙体沉降：水准仪测量，每7天1次裂缝观测：游标卡尺测量，每3天1次，记录裂缝宽度与长度变化监测点布置：在滑坡体后缘50米范围内设置6个位移监测点沿挡土墙顶每20米设置1个沉降观测点在主要裂缝两侧设置4组裂缝观测标志预警值设定：坡顶水平位移：单日≥10mm或累计≥50mm挡土墙沉降：单日≥5mm或累计≥30mm裂缝宽度：≥10mm或持续扩展6.2工程验收分部分项验收：隐蔽工程验收：地基验槽、钢筋安装、锚杆注浆等分项工程验收：模板、钢筋、混凝土、锚杆、排水系统分部工程验收：基础工程、墙身工程、锚固工程竣工验收资料：工程技术文件：施工方案、技术交底记录、设计变更质量保证资料：材料合格证、试验报告