木门包套施工方案

木门包套施工方案一、施工准备（一）材料准备基层材料细木工板：选用E1级环保板材，厚度18mm，表面平整无节疤、裂纹，含水率控制在8%-12%多层实木板：厚度12mm，用于门套基层加固防潮膜：采用聚乙烯材质，厚度≥0.2mm，宽度1m木方：30×40mm杉木方，经过防腐处理面层材料实木线条：根据设计要求选用相应材质，宽度50-80mm，厚度15-20mm免漆板：厚度5mm，与木门颜色配套，表面无划痕、鼓泡封边条：PVC材质，宽度20mm，与面板颜色一致装饰面板：天然木皮饰面板，厚度0.6mm，纹理顺直辅材白乳胶：聚醋酸乙烯酯乳液，固含量≥45%万能胶：氯丁橡胶型，VOC含量≤650g/L自攻螺丝：3.5×16mm、4×25mm不锈钢材质射钉：F30气动排钉，镀锌防锈处理玻璃胶：中性硅酮密封胶，耐候性等级≥25级美纹纸：宽度20mm，耐高温型（二）机具准备测量工具激光投线仪：精度±0.3mm/m，带水平/垂直双模式钢卷尺：3m/5m，分度值1mm直角尺：500mm×300mm，铝合金材质游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm切割工具手提电锯：功率1200W，转速12000r/min，配40齿硬质合金锯片曲线锯：冲程30mm，转速0-3000spm修边机：功率650W，配1/4英寸直刀、圆底刀角磨机：100mm砂轮片，用于金属件切割安装工具电钻：12V锂电钻，最大扭矩35N·m，带正反转功能冲击钻：功率650W，冲击频率4000次/min气钉枪：工作压力0.4-0.6MPa，配空压机螺丝刀套装：包含一字、十字、内六角等常用规格橡皮锤：橡胶材质，重量500g打磨工具砂光机：平板式，功率300W，转速12000r/min砂纸：80目、120目、240目各若干张砂布块：海绵基底，用于曲面打磨（三）作业条件现场准备墙面抹灰工程已完成，垂直度偏差≤3mm/2m地面工程已完工，平整度偏差≤2mm/2m室内湿度控制在40%-60%，温度15-30℃门窗洞口尺寸复核：宽度误差±5mm，高度误差±3mm，对角线误差≤5mm技术准备施工图纸会审完成，技术交底记录签字确认编制详细的施工进度计划，明确各工序节点进行样板间施工，经监理验收合格后方可大面积施工对操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗二、施工工艺流程（一）测量放线使用激光投线仪在门洞两侧弹出垂直线，偏差控制在±1mm从地面向上量测门洞高度，在两侧墙体弹出水平线根据设计图纸确定门套安装位置，弹出安装控制线测量门洞对角线长度，确保偏差≤3mm，否则进行洞口修整（二）基层处理墙体处理清除门洞周边浮灰、砂浆疙瘩等杂物对墙体不平整处用1:3水泥砂浆修补，平整度误差≤2mm门洞两侧及顶部墙体涂刷界面剂，增强粘结力墙体含水率过高时，涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm防潮处理在门洞底部铺设防潮膜，上翻高度≥150mm，搭接宽度≥100mm用密封胶将防潮膜边缘固定，形成封闭防潮层基层板材涂刷防火涂料，涂刷厚度≥0.5mm，涂刷均匀无漏涂木方涂刷防腐涂料，浸泡处理时间≥2小时（三）门套框架制作下料加工根据测量尺寸，计算门套框架各部件尺寸，预留2mm安装间隙细木工板切割成规格料，长度允许偏差±1mm采用45°角拼接，使用精密推台锯切割，角度误差≤0.5°在板材拼接处开榫槽，榫头长度为板厚的1/2，宽度30mm框架组装在榫接处涂刷白乳胶，胶层厚度0.5-1mm，涂刷均匀用F夹固定拼接部位，夹持力500N，保持2小时以上框架组装后对角线偏差≤2mm，平面度偏差≤1mm/m在框架内侧加装斜撑，增强整体稳定性，间距≤400mm（四）门套安装固定框架将制作好的门套框架放入门洞，调整垂直度偏差≤1mm/m用木楔临时固定，木楔间距300-400mm，对称布置使用3.5×16mm自攻螺丝将框架固定在墙体上，螺丝间距≤300mm门框与墙体间隙用聚氨酯发泡剂填充，填充量为间隙体积的70%调整校正用水平尺检查门套水平度，偏差≤1mm/m用直角尺检查门套垂直度，确保门框与地面垂直调整门套与门扇间隙：上部2-3mm，两侧2-2.5mm，底部8-12mm（根据设计要求）安装临时支撑，防止门套变形，支撑间距≤600mm（五）基层板安装裁板下料根据门套尺寸裁切细木工板，留5mm加工余量板材边缘进行45°倒角处理，倒角宽度2mm基层板背面涂刷白乳胶，涂刷面积≥80%在板材拼接处开企口槽，深度5mm，宽度10mm固定安装用射钉枪固定基层板，射钉间距150-200mm，距板边≥15mm板材接缝处采用错缝搭接，搭接长度≥100mm基层板与框架结合紧密，间隙≤0.5mm安装完成后表面平整度偏差≤1.5mm/m（六）面层装饰饰面板安装按设计图案裁切装饰面板，预留2mm加工余量在基层板表面涂刷万能胶，胶层厚度0.3-0.5mm，晾置15-20分钟采用"由中间向四周"的顺序粘贴面板，用橡胶锤轻击压实面板接缝处预留0.5mm缝隙，便于填缝处理线条安装实木线条进行45°角拼接，接缝严密，缝隙≤0.3mm线条与面板接合处涂胶，并用蚊钉固定，钉距≤150mm线条安装完成后，用细砂纸（240目）轻轻打磨接口处线条与墙面间隙用玻璃胶密封，胶缝宽度3-5mm，表面光滑顺直封边处理用修边机对面板边缘进行修整，确保边缘平直封边条用万能胶粘贴，加热压合温度60-80℃，压力0.3MPa封边完成后用美工刀修齐边缘，再用240目砂纸打磨光滑对封边条与面板接口处进行描色处理，确保颜色一致（七）五金安装门锁安装根据门锁型号在门扇上划线定位，开孔直径按锁体尺寸加大1mm用木工开孔器开孔，深度与锁体厚度一致安装锁体、锁舌，确保锁舌伸缩灵活，无卡滞现象安装门把手，紧固螺丝扭矩3-5N·m，转动灵活合页安装合页位置距门扇上下端150-200mm，中间合页间距≤800mm开槽深度与合页厚度一致，周边平整无毛刺用4×25mm木螺丝固定合页，螺丝拧入深度≥15mm合页安装后，门扇开启灵活，无异响，定位准确其他五金安装门吸，距门边缘100-150mm，固定牢固闭门器安装高度距门扇底部1/3门高位置，调节闭门速度8-12秒安装密封条，采用自粘式，接口处45°拼接，无明显缝隙检查所有五金件，确保安装牢固，功能正常（八）清理验收表面清理清除施工过程中产生的木屑、胶痕等杂物用干净抹布蘸清水擦拭表面，去除灰尘胶缝处用专用工具修整，确保光滑顺直对轻微划痕进行抛光处理，恢复表面光泽成品保护门套表面粘贴保护膜，厚度≥0.1mm门扇用硬纸板包裹，四角用泡沫护角保护安装临时门挡，防止门扇碰撞严禁在门套上悬挂重物，荷载≤5kg三、质量标准（一）主控项目材料质量木材含水率必须符合设计要求，偏差±2%人造板材甲醛释放量≤0.124mg/m³，符合GB18580标准面层材料颜色、纹理必须符合设计要求，无明显色差五金件必须有产品合格证，性能检测报告齐全安装尺寸门套垂直度偏差≤1mm/m，全高偏差≤3mm门套对角线长度差≤2mm门扇与门套间隙：上部2-3mm，两侧2-2.5mm，底部8-12mm门套与墙体连接必须牢固，松动允许偏差≤0.5mm（二）一般项目表面质量饰面板表面平整光滑，无划痕、鼓泡、起皮线条接缝严密，缝隙≤0.3mm，接口处高低差≤0.5mm胶缝宽度均匀一致，偏差≤0.5mm，表面光滑顺直五金件安装位置准确，偏差≤1mm功能要求门扇开启灵活，无卡滞、异响，开启角度≥90°门锁开启灵活，锁舌伸缩顺畅，无阻滞现象闭门器功能正常，关门时间8-12秒，无冲击密封条安装牢固，压缩均匀，密封良好四、安全措施（一）施工安全个人防护操作人员必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距25-50mm切割作业时佩戴护目镜，镜片抗冲击性能≥45m/s打磨作业时佩戴防尘口罩，过滤效率≥95%高空作业（≥2m）必须系安全带，安全绳长度≤2m机具安全电动工具必须有可靠接地，接地电阻≤4Ω切割工具必须安装防护罩，防护罩覆盖率≥90%气动工具使用前检查气压，工作压力0.4-0.6MPa手持电动工具定期绝缘检测，绝缘电阻≥7MΩ（二）消防安全动火管理施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识动火作业必须办理动火许可证，配备灭火器材油漆、稀料等易燃材料单独存放，与火源保持≥5m距离施工现场配备ABC干粉灭火器，每50㎡不少于1具用电安全临时用电必须符合"三级配电两级保护"要求配电箱必须安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电线敷设必须穿管保护，严禁拖地、碾压下班前必须关闭所有电源，切断总开关（三）环保措施粉尘控制切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³施工现场采取湿法作业，保持地面湿润木屑等建筑垃圾及时清理，装袋运至指定地点打磨作业时佩戴防尘口罩，作业区域设置围挡噪声控制施工时间控制在8:00-18:00，避免夜间施工高噪声设备采取减振措施，噪声排放≤70dB多台设备同时作业时，间距≥5m，减少噪声叠加对周边环境敏感区域设置隔声屏障，隔声量≥25dB五、成品保护措施（一）防护措施覆盖保护门套安装完成后，采用珍珠棉保护膜全包裹，厚度≥5mm门扇表面粘贴亚克力板，厚度≥2mm，四角用胶带固定锁具、把手等五金件安装后套上塑料保护套地面与门套交界处用L型塑料条保护，高度≥50mm隔离措施施工区域设置临时围挡，高度≥1.8m，采用阻燃材料门扇安装后，设置防撞警示标识，距门≥1m严禁在门套上搭设脚手架或悬挂重物施工通道与门套之间设置缓冲垫层，厚度≥10mm（二）维护措施日常检查每日检查门套垂直度，发现偏差及时调整定期检查门扇开启情况，确保无卡滞检查五金件紧固情况，发现松动及时拧紧保持施工现场通风良好，相对湿度控制在40%-60%清洁维护表面清洁使用中性清洁剂，pH值6-8严禁使用砂纸或硬物直接擦拭表面胶痕清理使用专用除胶剂，避免损伤表面清洁工具采用软质棉布，避免产生划痕六、施工注意事项（一）技术要点测量精度控制每个门洞至少测量3个截面尺寸，取平均值使用激光投线仪时，必须进行三点校准测量时温度变化≤5℃，避免温度影响测量精度测量数据必须经双人复核，确保准确无误拼接工艺45°角拼接时，必须使用角度定位器，确保角度准确榫接部位涂胶均匀，胶层厚度0.5-1mm拼接后夹持时间≥2小时，固化时间≥24小时接缝处采用木粉加白乳胶调和填补，颜色匹配（二）常见问题处理门套变形采用加强型框架结构，增加斜撑密度控制木材含水率，避免环境湿度剧烈变化安装时预留伸缩缝，宽度2-3mm变形超过3mm时，必须拆除重装面层开裂面板安装前进行恒温恒湿处理，时间≥24小时接缝处预留0.5mm伸缩缝，避免热胀冷缩开裂发现细微裂纹时，用专用填缝剂修补，再进行表面处理严重开裂时，应局部拆除重新安装门扇下垂合页安装位置距门扇上下端150-200mm，确保受力均匀采用3个合页安装，增强承重能力定期检查合页紧固情况，发现松动及时加固门扇下垂超过2mm时，调整合页位置或更换合页七、质量验收（一）验收程序自检施工班组完成一道工序后进行自检，填写自检记录对不合格项及时整改，直至符合要求自检合格率必须达到100%方可申请交接检交接检工序之间进行交接检查，由施工员组织检查合格后签署交接记录，方可进行下道工序对不合格项提出整改意见，限期整改竣工验收由项目经理组织，监理、建设单位参加按照施工图纸和验收规范进行全面检查验收合格后签署竣工验收记录，归档保存（二）验收内容观感质量表面平整光滑，无明显瑕疵线条顺直，接缝严密，无明显色差胶缝均匀光滑，无气泡、开裂五金件安装整齐，位置准确功能检测门扇开启灵活，无卡滞、异响门锁开启顺畅，锁舌伸缩自如闭门器功能正常，关门速度符合要求密封条密封良好，无漏风现象资料检查材料出厂合格证、性能检测报告齐全施工记录完整，签字齐全隐蔽工程验收记录完整质量检验评定资料符合要求八、施工组织（一）人员配置管理人员项目经理：1人，具备5年以上装饰装修项目管理经验施工员：1人，具备中级以上职称，熟悉木门安装工艺质量员：1人，持有质量员岗位证书，负责质量检查安全员：1人，具备安全管理资格证书作业人员木工：2-3人/班组，具备3年以上木门安装经验油漆工：1-2人/班组，熟悉饰面处理工艺普工：1人/班组，负责材料搬运、场地清理（二）进度计划工期安排测量放线：0.5天/户基层处理：1天/户门套制作安装：1.5天/户面层装饰：1天/户五金安装：0.5天/户清理验收：0.5天/户总工期：5天/户（不含养护时间）进度控制编制详细的周进度计划，每日检查完成情况建立进度台账，及时发现偏差并采取纠偏措施材料提前3天进场，避免因材料短缺影响进度合理安排工序穿插，提高施工效率九、应急预案（一）突发事件处理火灾事故立即切断电源，组织人员疏散使用现场灭火器材进行初期火灾扑救拨打119报警，同时报告项目经理保护现场，配合事故调查触电事故立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼