施工方案和构件安装方案

建筑工程施工与构件安装综合实施方案一、工程概况本工程为框架结构商业综合体项目，总建筑面积约56000㎡，地下2层、地上12层，建筑高度49.8m。结构形式采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，外立面采用玻璃幕墙与铝单板组合幕墙系统，涉及钢结构转换层、预制混凝土构件及金属屋面等特殊施工内容。工程建设地点位于城市核心商务区，场地周边为既有建筑群，施工场地狭小，对施工组织及安全管理要求较高。二、施工总体部署（一）施工分区划分地下结构施工区：按后浇带划分为A、B、C三个施工段，采用"先深后浅、分区流水"的施工顺序，优先施工电梯井及集水井等深基坑部位。地上结构施工区：以中庭为界分为东西两个施工大区，每个大区按楼层划分为3个流水段，配置2套模板体系进行周转施工。机电安装施工区：按专业划分为给排水消防、电气照明、通风空调及智能化四个专业施工区，与土建施工保持2-3层的垂直距离进行穿插作业。（二）施工流程规划主体结构施工：测量放线→土方开挖→垫层施工→地下结构→主体结构→钢结构转换层→屋面工程构件安装流程：构件工厂加工→运输进场→卸车存放→吊装就位→校正固定→节点连接→验收（三）施工机械设备配置设备名称型号规格数量主要用途塔式起重机QTZ80（6010）2台主体结构材料吊装施工电梯SC200/2003台人员及小型材料运输汽车吊25t1台构件卸车及二次转运混凝土输送泵HBT802台混凝土浇筑钢筋弯曲机GW404台钢筋加工液压剪板机QC12Y-12×25001台金属板材加工三、主要施工方法（一）测量放线工程控制网建立采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，设置6个永久性控制点，控制点埋深1.2m，采用Φ20钢筋混凝土桩体保护。高程控制网按三等水准测量要求建立，布设8个水准点，定期进行复核校正。结构施工测量地下结构采用"外控法"测量，在基坑周边设置4个轴线控制桩，使用激光投线仪进行轴线投测。地上结构采用"内控法"测量，在±0.000层设置6个内控点，使用垂准仪向上投测，每层设置校核控制线。高程传递采用钢尺垂直丈量法，结合水准仪进行校核，每层至少设置3个高程控制点。（二）模板工程模板体系选择地下室墙体采用18mm厚多层板+50×100mm木方+Φ48×3.5mm钢管支撑体系，对拉螺栓间距≤600mm。主体结构柱采用18mm厚多层板定型模板，阳角处设置50×50mm倒角条。梁板模板采用盘扣式脚手架支撑体系，立杆间距≤1200mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1500mm。模板安装要点模板安装前进行试拼，拼缝处粘贴双面胶条，确保接缝严密。梁模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，悬挑构件按跨度的3/1000起拱。模板安装完成后，检查其平面位置、标高、垂直度及接缝严密性，验收合格后方可进行下道工序。（三）钢筋工程钢筋加工钢筋原材进场时进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。梁柱纵向钢筋采用直螺纹连接，连接套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度应满足规范要求，丝头保护帽完整。钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。钢筋安装框架柱钢筋采用"定位支架"固定，确保保护层厚度及间距符合设计要求，每间隔2m设置一道定位箍筋。梁上部纵向钢筋在跨中1/3范围内连接，下部纵向钢筋在支座1/3范围内连接，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。板钢筋绑扎时设置马凳筋，间距1000×1000mm，确保上层钢筋位置准确。（四）混凝土工程配合比设计地下室底板采用C35P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂，坍落度控制在180±20mm。框架柱采用C40混凝土，梁板采用C30混凝土，梁柱节点处按柱混凝土强度等级浇筑。浇筑施工地下室底板采用"斜面分层、循序渐进、一次到顶"的浇筑方法，分层厚度控制在500mm以内，使用3台振捣棒呈"品"字形布置振捣。框架柱浇筑至梁底20mm处，待柱混凝土强度达到1.2MPa后再浇筑梁板混凝土，避免施工缝处出现冷缝。混凝土养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护时间不少于14d，抗渗混凝土养护时间不少于21d。四、构件安装专项方案（一）钢结构转换层安装构件加工与验收转换层钢结构采用Q355B钢材，工厂加工完成后进行焊缝无损检测（UT探伤Ⅱ级合格），构件出厂前进行预拼装。构件进场验收内容包括：构件尺寸偏差、螺栓孔位置、摩擦面抗滑移系数试验报告等，验收合格后方可使用。吊装工艺吊装机械选用25t汽车吊配合QTZ80塔吊进行双机抬吊，吊点设置在构件设计吊耳位置，吊索与构件夹角不小于60°。安装顺序遵循"先主后次、对称安装"原则，先安装钢柱，再安装主梁，最后安装次梁及支撑系统。临时固定采用Φ16mm钢丝绳+3t手拉葫芦进行侧向稳定，每个钢柱设置4道缆风绳。校正与固定钢柱垂直度校正采用"无缆风绳校正法"，使用液压千斤顶在柱顶进行微调，校正偏差控制在H/1000且≤15mm。高强螺栓连接时，按"从中间向四周、对称施拧"的顺序进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手控制。（二）预制混凝土构件安装构件类型及参数本工程预制构件包括：预制叠合板（60mm厚底板+70mm厚叠合层）、预制楼梯（C30混凝土）、预制空调板（尺寸1200×800mm）。最大预制构件重量为叠合板（6.2m×2.4m），重量约2.8t，采用专用吊装梁进行水平吊装。安装准备安装前在楼板上弹出构件安装定位线及200mm控制线，设置标高控制垫块（采用M15水泥砂浆预制块）。预制构件安装采用"三点吊装法"，吊点位置根据构件重心计算确定，吊具使用专用可调式吊具。安装工艺叠合板安装：测量放线→支座找平→吊具安装→起吊→就位→调整→临时固定→摘钩楼梯安装：安装平台施工→梯段就位→调整标高→焊接固定→灌缝处理安装偏差控制：轴线位置±5mm，标高±3mm，板底平整±3mm，相邻板表面高低差≤2mm。（三）幕墙系统安装龙骨安装幕墙龙骨采用6063-T5铝合金型材，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距600mm，通过预埋件与主体结构连接。预埋件位置偏差超过30mm时，采用化学锚栓（M12×160mm）进行后置埋件处理，抗拔力试验值≥15kN。面板安装玻璃幕墙采用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃，四周打注793中性硅酮耐候密封胶，胶缝宽度7mm。铝单板幕墙采用3mm厚氟碳喷涂铝单板，折边宽度25mm，背面设置加强筋，间距≤600mm。密封与防水幕墙与主体结构之间的间隙采用防火岩棉填塞，外表面设置镀锌钢板挡火带，高度≥100mm。窗台处设置5%坡度的排水槽，排水孔间距≤1.5m，孔径Φ10mm，确保雨水顺利排出。五、施工进度计划（一）关键线路控制地下结构施工：计划工期90d，关键节点包括：基坑开挖（15d）、底板浇筑（7d）、地下结构封顶（45d）主体结构施工：计划工期180d，标准层施工周期7d/层，钢结构转换层施工15d构件安装施工：钢结构转换层（20d）、预制构件安装（60d）、幕墙安装（90d）（二）进度保障措施资源保障：配置3个木工班组（每组25人）、2个钢筋班组（每组30人）、2个安装班组（每组20人），确保劳动力满足施工需求。材料供应：建立"三天预警"机制，主要材料提前15d进场，预制构件提前7d进场，确保现场连续施工。技术保障：对复杂节点提前进行BIM建模和技术交底，编制详细的施工工艺卡，避免因技术问题影响进度。六、质量安全保证措施（一）质量管理体系质量目标：分部分项工程合格率100%，优良率≥90%，杜绝质量事故，争创省级优质工程。质量控制点设置钢结构：焊缝质量、高强螺栓终拧扭矩、钢结构垂直度预制构件：安装标高、接缝宽度、灌浆饱满度幕墙工程：预埋件位置、龙骨安装精度、密封胶施工质量验收程序：实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收需经监理工程师签字确认后方可进行下道工序施工。（二）安全管理措施危险源辨识：识别重大危险源12项，包括：高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾爆炸等，制定专项防控措施。安全防护高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业层铺设脚手板，高度超过2m设置安全平网。吊装作业：设置警戒区，配备专职安全员，吊装半径内严禁站人，风速超过10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。应急管理：编制12项应急预案，每季度组织1次应急演练，配备应急物资：急救箱2个、担架2副、灭火器20个、应急照明10套。七、现场文明施工场地布置：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水沟和洗车槽，场区主要道路两侧设置喷淋系统降尘。材料管理：实行"三区分离"（原材料区、加工区、成品区），材料堆放高度不超过1.5m，挂牌标识（名称、规格、数量、检验状态）。环境保护：施工现场边界设置2.5m高围挡，安装PM2.5在线监测仪，噪声排放控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。八、季节性施工措施（一）雨季施工措施排水系统：在场地周边设置排水沟和集水井，配备4台Φ100mm污水泵进行抽排，确保场地无积水。混凝土施工：雨天浇筑混凝土时，调整坍落度至160±20mm，浇筑完成后及时覆盖防雨布，雨后对施工缝进行处理。（二）冬季施工措施混凝土工程：采