油烟一体机安装施工方案

油烟一体机安装施工方案一、项目概况1.1项目目标本项目旨在通过标准化安装油烟净化一体机，实现餐饮厨房油烟高效收集与净化处理，确保排放符合《餐饮业油烟排放标准》（GB18483-2011）要求，同时保障设备长期稳定运行，降低维护成本。1.2工程范围设备安装：油烟一体机主机、集烟罩、净化模块、排烟管道、止回阀等组件的安装与固定。系统连接：电气线路、排水管路（针对带自动清洗功能机型）的对接与调试。性能测试：设备运行参数调试、油烟净化效率检测及安全性能验证。1.3施工环境要求空间条件：安装区域需预留设备操作空间（建议主机周围≥50cm），烟道走向避免与消防管道、燃气管道冲突。承重要求：安装墙面或支架需满足设备重量要求（单台一体机承重≥50kg），混凝土墙体优先，轻质墙体需增设加固支架。电源配置：独立380V/220V三相五线制供电，功率匹配设备铭牌参数，接地电阻≤4Ω。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对设计图纸与现场尺寸，确认设备安装位置、烟道走向、电源接口及排水点位。技术交底：施工前组织技术人员培训，明确安装流程、质量标准及安全规范，重点掌握设备吊装、管道密封等关键工艺。2.2材料与设备准备类别具体内容主体设备油烟一体机主机（含集烟罩、净化电场、风机）、不锈钢排烟管（Φ160-200mm）、防火止回阀、油杯。辅材膨胀螺栓（M10×80mm）、密封胶（耐高温硅酮型）、管箍、电缆（RVV-3×4mm²）、接地线（BVR-2.5mm²）。工具冲击钻（配Φ12mm钻头）、水平仪、卷尺、扭矩扳手、电焊机（不锈钢焊条304型）、万用表、烟气检测仪。2.3现场准备环境清理：清除安装区域障碍物，覆盖灶台、地面等易污染区域，避免施工粉尘、油污污染。测量放线：使用激光投线仪定位设备挂板安装高度（距灶台台面650-750mm，根据机型调整），标记烟道开孔位置（直径≥180mm，避开横梁与承重墙）。三、安装施工步骤3.1基础施工3.1.1挂板安装定位打孔：根据设计标记，使用冲击钻在墙面钻孔（深度≥60mm），植入膨胀胶塞，确保孔位水平偏差≤2mm。固定挂板：采用M10膨胀螺栓将镀锌钢板挂板（厚度≥3mm）固定于墙面，用水平仪校验挂板水平度，扭矩扳手紧固力矩控制在35-40N·m。3.1.2烟道预处理止回阀安装：在公共烟道接口处安装防火止回阀，阀体与烟道间隙用防火岩棉填充，周边打密封胶密封，确保开启方向与排风方向一致。管道预制：排烟管采用201不锈钢材质，切割后打磨端口毛刺，弯头角度≥120°，长度超过3m时增设固定支架（间距≤1.5m）。3.2主机安装3.2.1吊装就位两人协作将主机背部挂钩对准挂板，缓慢下放卡入挂板卡槽，轻推主机检查是否稳固（前后晃动量≤5mm）。调整主机水平度（左右偏差≤1°），确保集烟罩下沿与灶台台面平行，避免倾斜导致滴油。3.2.2管道连接主机与烟道对接：排烟管一端通过管箍与主机出风口连接（密封胶涂抹接口内侧），另一端插入止回阀接口，管箍螺栓对角均匀紧固，确保接口间隙≤0.5mm。密封处理：所有管道接口缠绕耐高温密封带（宽度≥20mm），外部打密封胶形成二次密封，防止油烟泄漏。3.3电气与水路安装3.3.1电气接线电源连接：从配电箱引出独立回路，穿镀锌钢管保护，接入主机电源端子排，相线、零线、地线标识清晰，端子紧固后绝缘电阻≥10MΩ。控制线路：连接触控面板与主机控制模块，线路穿PVC波纹管暗敷，接口处用防水端子密封，避免油污侵蚀。3.3.2排水系统（自动清洗机型）排水管采用Φ20mmUPVC管，坡度≥5°，末端接入厨房废水管网，中间加装截止阀，便于检修时关闭水源。四、质量控制4.1关键工序控制点工序控制标准检验方法挂板安装水平度偏差≤2mm，螺栓扭矩35-40N·m水平仪、扭矩扳手检测管道密封接口无油烟泄漏，排烟阻力≤200Pa烟雾发生器检测、压差计测量电气安全接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥10MΩ，漏电保护动作电流≤30mA接地电阻测试仪、万用表检测净化效率油烟排放浓度≤1.0mg/m³，净化效率≥98%（符合GB18483-2011标准）便携式烟气检测仪现场检测4.2质量验收分项验收：设备安装完成后，依次检查主机固定牢固性、管道密封性、电气接线规范性，填写《分项工程验收记录表》。竣工验收：连续运行设备1小时，测试风量（≥1500m³/h）、噪音（≤75dB）、净化效率等参数，邀请第三方检测机构出具《油烟排放检测报告》。五、安全施工措施5.1人员安全防护施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、防滑鞋，高空作业（≥2m）时系挂安全带，使用登高梯需有人监护。电气作业严格执行“断电-验电-挂牌”流程，配电箱设置漏电保护器（动作时间≤0.1s）。5.2设备安全保障设备吊装时使用专用吊具，严禁超载作业；临时存放设备需垫木方防潮，倾斜角度≤15°。动火作业（焊接管道）时配备灭火器（ABC干粉型），清理周边可燃物，设置动火监护人。5.3应急处置触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时拨打急救电话；火灾事故：使用现场灭火器初期扑救，火势扩大时启动消防预案，疏散人员并报警。六、环保要求6.1施工期环保措施噪声控制：避免夜间（22:00-6:00）施工，昼间施工噪声≤70dB，必要时设置隔声屏障。废弃物处理：废焊条、油污抹布等危险废物分类收集，交由有资质单位处置；包装材料（纸箱、泡沫）回收再利用。6.2设备运行环保要求油烟排放：确保净化后烟气排放口高度≥2.5m，禁止低空直排；定期清理净化电场（建议每月1次），避免效率下降导致排放超标。废水处理：自动清洗废水需经隔油池预处理后接入市政管网，油脂分离效率≥80%。七、维护保养7.1日常维护（用户操作）每日检查：油杯存油量≤2/3时及时倾倒，擦拭集烟罩表面油污；每周清洁：用中性清洁剂清洗油网，检查止回阀是否卡滞，手动开启/关闭灵活。7.2专业维护（每年2次）维护项目操作内容净化电场清洗拆卸电场模块，用50℃热水+专用除油剂浸泡2小时，高压水枪冲洗后晾干装回。风机保养检查叶轮油污堆积情况，必要时拆卸清理，轴承加注锂基润滑脂（型号3#）。电气系统检测测量绝缘电阻、接地电阻，紧固接线端子，更换老化电缆（建议使用年限≤5年）。7.3故障处理故障现象可能原因解决措施排烟效果差管道堵塞或止回阀失效清理管道油污，更换止回阀密封件净化效率下降电场油污堆积彻底清洗电场，检查高压电源输出电压设备异响风机叶轮失衡或轴承磨损校正叶轮动平衡，更换轴承八、验收标准与流程8.1验收依据《餐饮业油烟排放标准》（GB18483-2011）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）设备厂家提供的《安装调试手册》8.2验收流程施工单位自检：完成设备安装后，对照质量控制标准进行全项自检，提交《自检报告》；第三方检测：委托环境监测机构现场检测油烟排放浓度、