DB37T 4874-2025超高性能混凝土应用技术规范

37Technicalspecificationforapplicationofultra-highperformanceconcreteI 3.2符号 2 34.2抗拉性能 34.3抗压性能 34,4抗渗性能 34.5扩展度 44.6分级标记 4 4 45.2骨料 4 55.4纤维 6.2材料贮存 56.3原材料计量 66,4配合比设计 6 6 67.2搅拌 6 7.4浇筑及振捣 9 9A.2试件要求 9A.3试验设备 9A.4试件制备 A.5试件加载 A.6试验结果计算 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1超高性能混凝土应用技术规范GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩GB/T31387—2015活性粉末GB/T38143水泥混凝土和砂浆用耐碱玻GB/T51003矿物掺合料应用技2超高性能混凝土ultra-highperformancec超高性能混凝土预混料premixforultra-highperformancecon标准蒸汽养护standardsteamcur放入蒸汽养护设备中，以不大于15℃/h的速率升温至90℃±1℃,恒温48h，然后以不大于15℃/h的A：超高性能混凝土抗拉试件中部截面积，单位为平方毫米（mm2）。F：超高性能混凝土扩展度，单位为毫米（mm）。fUc：超高性能混凝土试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）。fUte：超高性能混凝土抗拉试件弹性极限抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。fUte，0：超高性能混凝土的配制抗拉强度，单位fUtr：超高性能混凝土抗拉试件变形达到0.15％时对应的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。3fUtu：超高性能混凝土试件抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。Pmax：超高性能混凝土抗拉试件试验加载过程中的最大荷载，单位为牛（N）。PUte：超高性能混凝土抗拉试件弹性极限荷载，单位为SUc：同一生产单位，同一强度等级的超高性能混凝土抗压强度标准差，单位为兆帕（MPa）。SUte：同一生产单位，同一强度等级的超高性能混凝土抗拉强度标准差，单位为兆4基本性能与分级4.1.2用于性能等级划分的测试试件4.2抗拉性能fUteMPafUtu/fUte—注：“UT”表示超高性能混凝土的抗拉性能，分UT054.3抗压性能b)试验加载速率为1.2MPa/s～1.4MPa/s。fUcMPa120≤fUc＜150150≤fUc＜180fUc≥180注：“UC”表示超高性能混凝土的抗压性能，分UC120、UC4-14m2/s注：“UD”表示超高性能混凝土的耐久性能，分U4.5扩展度F350≤F＜450450≤F＜550550≤F＜650650≤F＜750注：“UF”表示超高性能混凝土的扩展度，分UF400、UF500、UF600、UF74.6分级标记性能进行分级标记。各类分级中重复的“U”型“UT05C120D02F500”表示同时满足抗拉性能UT05、抗压性能UC120、抗渗性UD02和扩展度UF500等级的超高性能5.1.4矿渣粉应为S95及以上等级的粒化高炉矿渣粉，其技术要求应符合GB/T1805.2骨料1.18mm、0.3mm～0.6mm、0.15mm～0.3mm、0.15mm以下的5.2.2天然砂或机制砂的技术要求符合GB/T14684—2022中I类砂的规定，宜采用5102≤0.5%5.3外加剂外加剂应符合GB8076和GB50119的规定123MPa5.5水％～6.1.3骨料与胶凝材料各组分的相对比例宜按照颗粒最紧密堆积理论进行6.2.1超高性能混凝土原材料和预混料的仓储设施应符合现行环保和安全6.2.2原材料应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存，避免混杂或受6.2.5粉体外加剂不应受潮结块，液体外加剂的贮存应防晒、防雨和66.2.6不同等级的超高性能混凝土预混料应分别贮存，应做好防雨、防潮6.4配合比设计6.4.1超高性能混凝土的配制抗压强度按公式fuc,0=fuc+1.645suc fuc,0≥1.10fuc 6.4.2超高性能混凝土的配制抗拉强度按公式fute,0=fute+1.645sute·······························································(3)fute,0≥1.10fute 6.4.3应采用工程实际使用的原材料进行试配，每盘混凝土的最小搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的6.4.4当拌合物的扩展度不能满足要求时，应保持水胶比不变，调整胶凝材料、外加剂用量或不同粒6.4.7经过试配，应以超高性能混凝土各项性能指标7.1.1超高性能混凝土施工前应制定专项施工方案，并通过试验性浇筑确认专项施工方案的可行性和7.2.1根据施工工艺和进度需求合理配备配料与搅拌生产系统，应选用强制式搅拌机，并配备防止纤7.2.2搅拌前，搅拌机应处于良好状态，搅拌机内清洁77.3.2运输能力应保证浇筑的连续性，并减少运输车的7.3.3对于寒冷或炎热的气候条件，运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。在运输及卸料时，应保持7.4浇筑及振捣7.4.1模板内不应有积水，模板在浇筑过程中应不失稳、不跑模7.4.3根据结构物的工程类型及超高性能混凝土性质，c)当采用溜槽时，合理选择下料速率和溜槽倾斜角7.5养护7.5.1超高性能混凝土浇筑抹面完成后应立即覆盖薄膜进行保湿养7.5.2当采用标准蒸汽养护时，宜在超高性能混凝土终凝后开始热养护，同时撤除薄膜，并符合下列a)高温蒸汽不应直接喷射到超高性能混凝土表面；％，c)超高性能混凝土内部与表面温差不宜大于25℃,当温差大于25℃时，应采取保温措施。7.5.4冬期施工时，应制定专项施工方案，做好相应的保温保湿8.2.1浇筑成型的超高性能混凝土的取样应从同一次搅拌或同一车运送的拌合物中取出，取样量不应小于试样量的1.5倍，且不宜小于20L。88.2.3采用标准蒸汽养护时，宜在7d进行材料性能试验；采用GB/T50081规定的标准养护时，....9A.1概述A.2试件要求超高性能混凝土抗拉性能试验的试件尺寸见图A.1，图中BC弧线段的坐标如表A.1所示，EF段，IJ255025255025Y204FGAFG..CDEL.KJL.NMNMXX358Z- OP铝板.铝板-X123456789XYXYA.3试验设备A.3.1拉力试验机符合下列规定：a)拉力试验机的加载和测试精度应为±0.2kN；A.3.2用于微变形测量的仪器装置符合下列规定：a)用于微变形测量的仪器宜采用位移传感器，并备有数据自动采集系统，其测量精度应为±面，宜在图A.1中试件点O和点P之间，以及点Q和点R之间。A.4试件制备A.4.1试件测试时的厚度应控制在50mm±1mm。A.5试件加载将试件上端与试验机上夹头固定，升降拉力试验机至合适高度，调整试件方向，将试件下端固定。A.5.2采用502或其他快干胶在试A.5.5预拉结束后，应重新调整测量仪器，进行正式测试。在弹性和应变硬化阶段，以位移传感器0.05mm/min的加载速率进行加载；在应变软化阶A.5.7当满足下列条件之一时，终止加载，停止试验：A.6试验结果计算A.6.1试验结束后观测试件裂纹，若裂纹落在CE或LJ之间的试件为有效拉伸试件。当有效拉伸试件数fute=········································································(A.1)futu=········································································(A.2)的20mm；然后依次切取满足B.3.1规定厚度的待测试件。待测试件的两截面应平行、平整，且在B.5.2的所有电极测试区域内不应含有尺寸超过1mm的气泡。待测试件如图B.1所示。B.5.3试验设备宜选取直流电导量程为0.5μS～10mS的a)直流电压输出范围：50mV～5.0V；c)测量精度：在-20℃~85℃内，≤1.0％。a)全自动设备：在设备校准模式下，测定然后开启真空泵和气路开关，干抽真空；在小于-0.08MPa的真空度下，干开水路开关，将4.0mol/L的NaCl溶液注入真空室，至液位指示灯熄灭（若为透明容器，观察至溶液没以下。以开始干抽真空至-0.08MPa时作为计时起点，总的抽真空时间为24h。铜电极间，确保两紫铜电极与待测试件的上下表面良好注：用滴管在与试件底面接触的电极表面中心以及试件顶面中心各滴1滴饱盐溶液，以消除接触电阻，使电极与试········································································(B.1)σi——Vi电压下测得的试件电导率II——对应于施加Vi的直流电流，单位为安培（AL——试样厚度，取5.0×10-2m；r——紫铜电极半径，取2.5×10-2m；Di——Vi电压下的氯离子扩散系数，保留两位有效数字，单位为tC1——氯离子迁移数，取1.0；Z——氯离子化合价，为-1；F