企业安全检查表安全生产标准化版

企业安全检查表（安全生产标准化版）工具模板一、适用范围与应用场景本工具模板适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑业、危化品企业、工贸企业等）的安全生产标准化管理，旨在通过系统化、标准化的检查流程，规范安全生产行为，排查治理安全隐患，降低生产安全风险。具体应用场景包括：日常安全巡查：班组、车间每日或每周开展的安全检查，及时发觉并处理现场隐患；专项安全检查：针对特定环节（如电气安全、特种设备、消防设施）或特定时期（如节假日、汛期、安全生产月）开展的专项排查；安全生产标准化自评/复评：对照安全生产标准化标准，全面梳理安全管理现状，为体系认证或年度复评提供依据；新改扩建项目“三同时”检查：验证项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的落实情况；后整改复查：针对已发生或未遂事件，检查整改措施是否有效落实，防止同类问题重复发生。二、安全检查标准化操作流程为保证检查工作规范、高效，需严格按照以下步骤实施，流程可概括为“准备-实施-整改-总结”四阶段循环。（一）检查准备阶段：明确目标与资源保障确定检查范围与重点根据企业生产经营特点（如行业风险、工艺流程、设备设施）及检查目的（日常/专项/评审），明确本次检查的具体范围（如某个车间、某类设备、某个管理环节）；结合《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）等法规标准，梳理检查重点（如责任制落实、隐患排查治理、员工操作规范等），避免遗漏关键环节。组建检查团队团队成员需具备专业能力，至少包括：安全管理部门负责人（统筹协调）、技术骨干（设备/工艺专业）、一线班组长（熟悉现场）、员工代表（参与监督）；明确各成员职责：组长负责整体调度，技术骨干负责专业问题判定，班组长负责现场配合，员工代表负责反馈一线意见。准备检查工具与资料工具类：安全检查表（本模板）、记录笔、相机/手机（拍照取证）、便携式检测仪（如测厚仪、绝缘电阻表、可燃气体检测仪，根据检查类型配备）；资料类：安全生产规章制度、操作规程、培训记录、隐患整改台账、应急预案及演练记录、设备设施档案等，供现场核对。制定检查计划明确检查时间、路线、人员分工及注意事项，提前3个工作日通知被检查部门（突击检查除外），保证相关部门做好准备；计划需包含检查频次（如日常检查每日1次、专项检查每月1次、标准化自评每季度1次）及结果报送要求。（二）检查实施阶段：现场核查与问题记录首次会议检查团队与被检查部门负责人、班组长及相关人员召开简短会议，说明检查目的、范围、流程及配合要求，保证沟通顺畅。现场检查与核查基础管理检查：查阅资料文件，验证安全生产责任制是否覆盖全员、安全管理制度是否健全并有效执行、培训记录是否完整（新员工“三级安全教育”、特种作业人员持证上岗等）、隐患排查治理台账是否闭环（登记-评估-整改-销号）；现场条件检查：实地查看作业环境（如通道畅通、照明充足、通风良好）、设备设施（如防护装置齐全、运行参数正常、定期检测检验合格）、作业行为（如员工是否遵守操作规程、劳动防护用品佩戴正确）、应急物资（如灭火器、急救箱、应急照明是否在有效期内且摆放到位）；风险管控检查：确认重大风险点（如有限空间、危化品使用）是否设置警示标识、管控措施是否落实（如作业审批、监护人员到位）。问题记录与沟通确认对检查中发觉的问题，立即通过文字、拍照等方式记录，注明问题位置、问题描述、违反的法规标准条款（如“某区域消防通道堆放杂物，违反《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.0.10条”）；现场与被检查部门负责人沟通，确认问题事实，避免争议；对当场无法判定的问题，可带回进一步研究，但需在24小时内反馈初步意见。（三）整改跟踪阶段：闭环管理隐患消除问题分类与定级根据隐患可能导致的等级，将问题分为：重大隐患：可能导致群死群伤或造成重大经济损失（如特种设备未定期检验、安全阀失灵）；一般隐患：可能导致轻微伤害或设备损坏（如灭火器压力不足、安全警示标识模糊）。下达整改通知对检查发觉的问题，由安全管理部门下达《安全隐患整改通知单》，明确：问题描述、整改要求（如“立即停止使用并更换失效灭火器”“3日内清理消防通道杂物”）、整改责任人（部门负责人或班组长）、整改期限（重大隐患立即整改，一般隐患一般不超过7天）。整改过程监督整改期内，安全管理部门通过现场复查、视频监控等方式跟踪整改进度，保证按期完成；对重大隐患，需落实“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），必要时停产整改。整改验收与销号整改完成后，由责任部门提交《隐患整改验收申请》，检查团队现场核查整改效果（如更换的灭火器是否在有效期内、通道是否畅通）；验收合格后，在隐患台账中销号；不合格的，重新下达整改通知，直至隐患彻底消除。（四）总结提升阶段：分析问题与持续改进编制检查报告每次检查结束后3个工作日内，由检查组长编制《安全检查报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、人员）、发觉问题分类统计（重大隐患X项、一般隐患Y项）、整改完成情况、典型案例分析、存在的主要问题及改进建议。问题分析与改进定期（如每月）召开安全分析会，对检查中高频次出现的问题（如“劳动防护用品佩戴不规范”进行根本原因分析，从制度培训、现场监督等方面制定改进措施；根据法规标准更新、企业工艺变化等情况，每半年修订一次安全检查表模板，保证检查内容与最新要求同步。结果应用与考核将检查结果纳入部门及员工安全生产绩效考核，对隐患排查治理不力的部门或个人进行通报批评、经济处罚；对检查中发觉的优秀安全管理经验（如某班组隐患排查方法创新），在全企业推广，形成“排查-整改-提升”的良性循环。三、企业安全检查表（安全生产标准化版）模板说明：本模板包含基础管理、现场管理、应急管理三大核心模块，可根据企业行业特点（如危化品、建筑施工）增删检查项，检查结果分为“合格（√）”“不合格（×）”“不适用（/）”，对不合格项需在“问题描述及整改要求”栏详细记录。（一）基础管理检查表序号检查项目检查内容与标准检查结果（√/×/）问题描述及整改要求整改责任人整改期限整改情况（√/×）验收人1安全生产责任制1.主要负责人、分管负责人、各部门负责人及岗位人员安全职责明确并书面化；2.责任制内容与岗位实际匹配，包含考核标准。2安全管理制度1.建立健全安全生产教育培训、隐患排查治理、设备管理等核心制度；2.制度修订记录完整，现行制度有效。3安全培训教育1.新员工“三级安全教育”覆盖率100%，培训学时符合规定（公司级24学时、车间级24学时、班组级24学时）；2.特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，证书在有效期内。4隐患排查治理1.建立隐患排查台账，登记内容完整（时间、地点、问题描述、责任人、整改期限）；2.重大隐患“五定”落实，整改率100%。5设备设施安全管理1.特种设备（锅炉、压力容器等）使用登记证在有效期内，定期检验合格；2.设备设施操作规程齐全，张贴在设备醒目位置。（二）现场管理检查表序号检查项目检查内容与标准检查结果（√/×/）问题描述及整改要求整改责任人整改期限整改情况（√/×）验收人1作业环境1.生产场所通道宽度≥1.5米，无杂物堆放；2.采光、通风、照明符合国家规定（照度≥200lux）；3.噪声≤85dB(A)，超标区域配备隔音耳塞。2设备设施安全1.旋转部件（如传动轴、联轴器）防护罩齐全、牢固；2.设备接地、接零可靠，接地电阻≤4Ω；3.急停按钮位置明显、便于操作，功能正常。3用电安全1.电气线路敷设规范，无乱拉乱接现象；2.配电箱（柜）门完好，有防雨措施，内部元器件无过热痕迹；3.临时用电办理审批手续，有效期≤15天。4消防安全1.灭火器配置数量充足（间距≤25米），压力正常（指针在绿区），在有效期内；2.消防通道、安全出口畅通，无锁闭现象；3.消防栓、水带、水枪完好，无遮挡。5作业行为安全1.员工严格遵守操作规程，未发觉违章作业（如未佩戴防护用品、违规操作设备）；2.有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”原则，有专人监护。（三）应急管理检查表序号检查项目检查内容与标准检查结果（√/×/）问题描述及整改要求整改责任人整改期限整改情况（√/×）验收人1应急预案1.预案体系完整（综合预案、专项预案、现场处置方案），覆盖企业主要风险；2.预案按规定备案（向属地应急管理部门），定期评审修订（每≤3年）。2应急演练1.每年至少开展1次综合或专项演练，演练频次符合高风险企业要求（如危化品企业每半年1次）；2.演练记录完整（方案、签到、照片、评估报告）。3应急物资1.应急物资（急救箱、应急灯、堵漏工具、防毒面具等）配备齐全，存放在指定位置；2.物资台账清晰，定期检查（每月1次），在有效期内。4应急组织1.成立应急救援队伍，队员名单及联系方式更新及时；2.明确应急总指挥、副总指挥及各小组职责（抢险、疏散、救护等）。四、使用安全检查表的关键注意事项人员资质与培训：检查人员需经专业培训，熟悉安全生产法规标准及企业工艺流程，避免因专业能力不足导致漏检、误判；使用前应对各部门负责人、班组长进行培训，使其明确检查表的使用方法及问题整改流程。客观公正原则：检查过程中需以事实为依据，依据法规标准判定问题，避免主观臆断或“走过场”；对发觉的问题需与被检查部门充分沟通，保证双方对问题事实无异议。动态更新机制：当企业生产工艺、设备设施、法规标准发生变化时（如新增生产线、新《安全生产法》实施），应及时修订检查表内容，保证检查项与实际风险匹配。隐私信息保护：检查记录中涉及的人名（如整改责任人）用“*”代替，禁止记录企业敏感信息（如核心技术数据、未公开的经营数据），检查报告仅限内部安全管理使用，不得对外泄露。闭环管理要求：隐患整改必须坚持“闭环”原则，从问题发觉、整改通知、过程监督到验收销号，