沉降观测管施工方案

沉降观测管施工专项方案一、工程概况本工程为沉降观测管施工项目，主要应用于建筑地基、路基、桥梁等工程的沉降监测。沉降观测管采用Φ108mm×4mm无缝钢管，材质为Q235B，管节长度为3m/节，采用丝扣连接方式。观测管布设深度根据设计要求为20-30m，顶部高出地面0.5m，设置防护装置。工程地点位于[工程所在地]，施工区域地形为[地形描述]，地下水位埋深[具体数值]m，土层分布为[土层描述]。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，明确观测管布设位置、数量、深度等技术参数核对地质勘察报告，了解施工区域土层分布及地下水位情况编制施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点测量放线采用全站仪进行观测点定位放样，精度控制在±5mm以内建立施工控制网，设置永久性控制点3个，定期复核每个观测管位置设置明显标记，并做好点位保护（二）材料准备主要材料无缝钢管：Φ108mm×4mm，长度3m/节，数量根据实际需求提前备货连接配件：丝扣接头、管帽、密封圈等，按1.2倍用量准备过滤材料：200目尼龙网、纱布、中粗砂填充材料：级配砂石、膨润土材料检验钢管进场需提供出厂合格证、材质单，并进行外观检查，不得有裂纹、变形等缺陷丝扣加工精度检查，确保连接紧密抽样进行力学性能试验，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa（三）设备准备设备名称型号规格数量用途地质钻机XY-1002台成孔作业电焊机BX1-5001台配件焊接切割机J3G-4001台管材切割套丝机TQ-31台管端套丝全站仪TS061台测量放样水准仪DSZ21台高程控制三脚架配套3副仪器支撑钢卷尺50m2把长度测量（四）现场准备场地平整清除施工区域障碍物，平整场地，坡度控制在≤2%划分材料堆放区、加工区、成孔区，设置明显标识修筑临时排水沟，确保场地排水畅通临时设施搭建材料仓库20㎡，做好防雨、防潮措施设置配电箱2个，配备漏电保护器，确保用电安全搭建现场办公室15㎡，配备必要办公设备三、施工工艺流程（一）施工总流程测量放线→钻机就位→成孔作业→清孔验孔→管节连接→下管作业→滤层填充→管顶处理→井口保护→施工记录（二）关键工序详解成孔作业采用地质钻机正循环钻进，钻头选用Φ130mm合金钻头钻进参数控制：转速60-80r/min，钻进压力10-15kN泥浆护壁：泥浆比重1.1-1.2，粘度18-22s，含砂率≤4%每钻进5m进行一次孔斜测量，孔斜偏差≤1%终孔深度比设计深度超钻0.5m，确保观测管底部进入稳定土层管节连接管端加工：采用套丝机加工丝扣，长度为50mm，丝扣完整无损伤连接方式：丝扣连接，缠绕生料带2-3圈，涂抹密封胶第一道密封：丝扣连接+生料带第二道密封：接头处缠绕防水胶带第三道防护设置：不锈钢卡箍加固连接质量检查：用扭矩扳手测试连接强度，确保扭矩≥30N·m下管作业采用三脚架+手动葫芦吊装下管，吊装点设置在管节1/3处下管速度控制：0.5-1m/min，避免碰撞孔壁垂直度控制：采用双垂线法，确保垂直度偏差≤0.5%每下3节管进行一次位置复核，及时调整偏差滤层填充填充材料：中粗砂（粒径0.-5mm），含泥量≤3%填充方式：采用导管法从孔底向上连续填充，避免分层离析填充高度：从观测管底部至地面以下2m范围填充密实度控制：每填充1m采用振捣棒振捣密实，密实度≥90%[施工流程图]测量放线→钻机就位→成孔作业→清孔验孔↓管节连接加工→下管作业↓滤层填充→管顶处理→井口保护四、质量控制措施（一）成孔质量控制孔径控制采用Φ130mm钻头钻进，确保孔径≥120mm每钻进一根钻杆检查一次钻头直径_终孔后采用孔径仪进行全孔检测，记录孔径变化曲线孔深控制钻杆长度逐根丈量记录，累计计算孔深终孔后采用测绳复核孔深，误差控制在±100mm以内孔底沉渣厚度≤100mm，超钻≥500mm（二）管材质量控制进场检验外观检查：无裂纹、凹陷、锈蚀，内壁光滑尺寸偏差：直径±1mm，壁厚±0.2mm，长度±mm抽样送检比例：每批次抽检3%，且不少于3根加工质量丝扣加工精度：牙型完整，螺距误差≤0.1mm管端平整度：端面与管轴线垂直度≤0.5°连接强度测试：抽样进行拉力试验，破坏荷载≥150kN/m（三）安装质量控制垂直度控制安装过程中采用测斜仪实时监测，每5m记录一次垂直度偏差允许值：0-10m段：≤0.5°10-20m段：≤°20m以下段≤1.5°连接质量接口密封性测试t：采用0.6MPa气压试验，保压30min压降≤5%接头处抗弯强度测试：施加1.5倍设计荷载，无塑性变形五、安全文明施工（一）安全防护措施用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨罩，接地电阻≤4Ω电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥1MΩ机械安全钻机安装稳固，设置防风缆绳，缆绳拉力≥5kN传动部位设置防护罩，作业时严禁人员靠近定期检查制动系统，制动距离≤100mm高空作业2m以上作业设置操作平台，配备安全带管节堆放高度≤2m，设置防倾倒措施交叉作业设置隔离防护棚，棚顶采用50mm厚木板+防雨布（二）文明施工措施场地管理材料分类堆放，设置标识牌，堆放高度≤1.5m施工道路硬化处理，宽度≥3m，设置排水沟现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗干净环境保护泥浆循环使用，设置沉淀池3级，处理后排放施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB弃土及时清运，运至指定弃土场，严禁乱倒六、施工进度计划（一）进度安排施工阶段工期（天）主要工作内容备注施工准备5材料进场、设备调试、测量放线可平行作业成孔作业15钻机就位、钻进成孔、清孔2台钻机同时作业管材加工7管节切割、套丝、连接与成孔同步进行下管填充10管节安装、滤层填充、管顶处理收尾验收3井口保护、资料整理、验收总工期40含雨天备用天数3天（二）进度保证措施资源保障配备2套钻机设备，确保单机日均成孔≥20m材料储备量满足7天连续施工需求施工人员配置：管理人员3人，技术工人8人，普工6人技术保障采用成熟施工工艺，减少技术风险编制应急预案，针对可能出现的塌孔、缩径等问题制定处理措施成立技术攻关小组，及时解决施工中出现的技术难题七、应急预案（一）塌孔处理预防措施控制钻进速度，松散地层≤0.5m/min保持泥浆液面高度，高于地下水位1.5m以上减少钻头上下提拉次数，避免孔内压力波动处理方法轻微塌孔：提高泥浆比重至1.3-1.4，静止24小时严重塌孔：立即停钻，用优质泥浆置换，填入碎石土重新钻进孔壁加固：采用Φ140mm套管护壁，分段钻进（二）管节连接故障丝扣损坏轻微损坏：采用丝扣修复工具修复，涂抹高强度密封胶严重损坏：切除损坏部分，重新套丝连接无法修复：更换新管节密封失效压力测试发现渗漏：卸开接头，重新缠绕生料带，增加密封胶涂抹量接头变形：采用不锈钢抱箍加固，必要时焊接补强（三）设备故障钻机故障卡钻：立即停止钻进，采用反转、上下活动钻具等方法处理动力系统故障：启用备用钻机，确保施工连续泥浆泵故障：切换备用泥浆泵，同时组织维修测量仪器故障全站仪故障：采用备用GPS定位系统水准仪故障：使用备用水准仪，确保高程控制精度八、质量验收标准（一）主控项目观测管位置偏差平面位置偏差≤100mm垂直度偏差≤1%深度偏差±200mm连接质量丝扣连接紧密，无松动密封性能：0.6MPa气压试验，30min压降≤5%接头处抗弯强度≥设计值的1.2倍（二）一般项目外观质量管身无明显变形、损伤丝扣完整，无断丝、滑丝现象防护装置齐全、牢固井口处理高出地面0.5m，误差±50mm防护井盖强度≥15kN标识清晰、完整（三）验收程序分项验收每完成10个观测管进行一次分项验收验收内容包括：位置、深度、垂直度、连接质量填写《沉降观测管施工分项验收记录表》竣工验收施工全部完成后进行竣工验收验收组由建设单位、监理单位、施工单位组成验收内容包括：施工质量、资料完整性、观感质量验收合格后签署《沉降观测管施工竣工验收证书》九、施工记录与资料归档（一）施工记录内容钻孔记录钻孔柱状图，记录各土层厚度、岩性钻进参数记录：转速、压力、泥浆性能等孔斜测量记录，每5m一个测点管材记录管材进场验收记录，包括规格、数量、质量证明文件管节加工记录：切割长度、丝扣加工质量连接质量检测记录：扭矩值、密封性测试结果安装记录下管记录：时间、深度、垂直度填充记录：材料种类、填充高度、密实度管顶处理记录：高度、防护措施（二）资料归档要求资料整理按单位工程、分部工程、分项工程三级分类各项记录表格采用A4纸张，手写记录使用黑色签字笔资料编号采用"工程代号-分部代号-分项代号-顺序号"格式归档内容施工组织设计、技术交底记录材料出厂合格证、试验报告施工记录、质量评定记录验收报告、竣工图影像资料：各施工阶段照片、视频归档时间竣工验收后30日内完成资料整理向建设单位提交三套完整竣工资料资料保存期限为工程设计使用年限十、后续维护（一）日常维护定期检查每月检查一次井口防护装置，确保完好每季度清理一次观测管周围杂物，保持排水畅通每半年检查一次管内积水情况，必要时进行抽水处理保护措施在观测管周围设置警示标志，禁止重型车辆碾压井口采用防盗装置，防止人为破坏冬季施工完成后采取防冻措施，管内填充保温材料（二）观测配合观测准备观测前清理井口，确保观测仪器顺利安装提供观测管详细位置图、深度数据协助观测单位进行仪器校准数据记录配