四平水泵施工方案

四平水泵站新建工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为四平市新建水泵站项目，位于铁东区平东街道平东大街与东山路交汇处，主要功能为城市供水系统增压及应急调水。项目占地面积约2600㎡，建筑面积1850㎡，包含泵房主体、设备基础、变配电系统、给排水管道及附属设施。1.2主要工程量分项工程工程量技术参数土方开挖4800m³最大开挖深度5.8m混凝土浇筑620m³C30/P6抗渗混凝土钢结构安装85tQ355B型钢设备安装12台套含主泵、辅泵、控制柜等管道敷设680mDN200-DN800无缝钢管1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-3.8m，承载力特征值180kPa）→③细砂层（厚1.5-2.7m，地下水位埋深3.5m）→④中风化花岗岩（持力层，承载力特征值2500kPa）。二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理部：设项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员3人施工班组：土方班组（20人）、钢筋班组（15人）、木工班组（18人）、混凝土班组（12人）、安装班组（25人）、机电班组（15人）2.2施工分区划分A区：泵房主体结构（含设备基础）B区：变配电及控制室C区：进出水管道及阀门井D区：附属设施及绿化工程2.3施工总进度计划前期准备阶段（15天）：图纸会审、施工方案编制、材料进场检验土方工程（20天）：基坑开挖及支护基础工程（30天）：垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑主体结构（45天）：泵房框架、墙体砌筑、屋面工程设备安装（35天）：水泵机组、管道系统、电气设备安装装饰装修（20天）：内外墙面、地面、门窗安装调试及验收（15天）：单机调试、联动试车、竣工验收三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1基坑开挖开挖方式：采用反铲挖掘机（PC220型）分层开挖，每层深度≤2m，坡度1:0.75排水措施：沿基坑周边设置300mm×400mm排水沟，每50m设1个集水井（Φ800mm，深1.5m），配置4台Φ150mm污水泵排水边坡支护：③细砂层段采用Φ600mm高压旋喷桩支护，桩长6m，间距1.2m，水泥掺量25%3.1.2土方回填回填材料：优先采用素土（压实系数≥0.94），分层厚度≤300mm压实方法：小型压路机（YZC10型）碾压，边角部位采用蛙式打夯机（HW-60型）夯实检测要求：每300㎡取样1组，进行环刀法压实度检测3.2钢筋工程3.2.1材料要求受力钢筋：HRB400E级，Φ12-Φ25mm，抗拉强度标准值≥400MPa箍筋：HPB300级，Φ8-Φ10mm，屈服强度≥300MPa钢筋连接：直径≥22mm采用直螺纹连接（I级接头），其余采用绑扎搭接（搭接长度≥35d）3.2.2绑扎工艺基础钢筋：先铺短向钢筋后铺长向钢筋，绑扎点间距≤200mm，设置Φ10mm马凳筋（间距1000mm×1000mm）框架柱钢筋：采用定位箍筋控制保护层厚度（50mm），每2m设置一道限位筋梁钢筋：主次梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，箍筋加密区长度为1.5倍梁高3.3模板工程3.3.1模板体系选择基础模板：18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm木方（间距250mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑框架柱模板：15mm厚多层板+双拼钢管抱箍（间距500mm）+斜撑加固梁板模板：盘扣式脚手架（立杆间距900mm×900mm，步距1500mm）+18mm厚多层板3.3.2模板安装要点模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm预起拱设置：跨度≥4m的梁按跨度的1/1000-3/1000起拱3.4混凝土工程3.4.1配合比设计C30/P6抗渗混凝土：水泥（P.O42.5R）320kg/m³、粉煤灰60kg/m³、矿粉50kg/m³、砂680kg/m³、石1120kg/m³、水180kg/m³、聚羧酸减水剂8.6kg/m³、膨胀剂45kg/m³3.4.2浇筑工艺基础浇筑：分2层浇筑，每层厚度500mm，采用泵送混凝土（HBT60型拖泵），振捣棒（Φ50mm）插点间距≤500mm设备基础：预埋螺栓采用钢制定位支架固定，位置偏差控制在±2mm内养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，养护期≥14天，混凝土内外温差≤25℃3.5设备安装工程3.5.1水泵安装工艺流程基础验收→2.设备就位→3.找平找正（采用精密水平仪，纵向偏差≤0.1mm/m，横向偏差≤0.2mm/m）→4.灌浆固定（无收缩灌浆料，抗压强度≥60MPa）→5.管道连接（法兰连接，垫片采用耐油橡胶垫）→6.电机接线（绝缘电阻测试≥0.5MΩ）3.5.2主要设备技术参数设备名称型号规格数量功率安装位置主水泵ISG200-400A4台75kW泵房A区备用泵ISG150-3152台45kW泵房A区控制柜GGD2-016台-控制室B区变频装置VFD0750CP43A-214套-控制室B区真空泵2BV51212台7.5kW泵房A区3.6管道工程3.6.1管道安装要求钢管焊接：采用氩电联焊，坡口形式V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），焊接电流90-120A，电压22-28V法兰连接：螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣管道支架：间距DN200（3m）、DN300（4m）、DN500（5m）、DN800（6m），滑动支架设置聚四氟乙烯滑板3.6.2管道试压方案试验压力：工作压力1.2MPa，试验压力1.8MPa试验流程：注水排气→强度试验（保压30min，压降≤0.05MPa）→严密性试验（保压24h，压降≤0.03MPa）→排水吹扫四、质量保证措施4.1原材料质量控制进场检验：钢材（力学性能、重量偏差）、防水材料（不透水性、拉力）、混凝土（坍落度、扩展度）等主要材料需见证取样送检存储要求：水泥存储期≤3个月，钢筋架空堆放（离地≥30cm），木材防潮防晒4.2施工过程质量控制三检制：班组自检→工序互检→专职质检员专检隐蔽工程验收：地基验槽、钢筋绑扎、预埋件位置等需监理工程师验收签字质量控制点：设备基础预埋螺栓位置（允许偏差±2mm）混凝土结构尺寸（截面尺寸偏差+8mm/-5mm）水泵安装同心度（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.04mm/m）4.3试验检测计划混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组抗渗试块钢筋连接：每300个接头为1批，取样3根做拉伸试验管道试压：分段进行强度及严密性试验接地电阻：接地装置安装后测试≤4Ω五、安全生产管理5.1安全防护措施三宝四口：安全帽、安全带、安全网，楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m）高处作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s5.2专项施工方案深基坑专项方案：包含边坡稳定计算、支护设计、监测方案（坡顶沉降≤50mm，水平位移≤30mm）吊装专项方案：最大吊装重量25t（主水泵），选用25t汽车吊（工作半径8m，起吊高度12m）有限空间作业方案：地下管道施工前进行气体检测（氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体≤0.5%LEL）5.3应急预案应急小组：组长（项目经理），副组长（安全员），成员10人应急物资：急救箱、担架、灭火器（8kg干粉10具）、应急照明、潜水泵（5台）演练计划：每月组织1次消防演练，每季度组织1次触电事故应急演练六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施场地硬化：施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水沟材料堆放：分类堆放，挂牌标识（名称、规格、数量、检验状态）扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖（防尘网2000目/㎡），雾炮机（3台）定时喷雾6.2环境保护措施噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩废水处理：施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排入市政管网固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%，危险废物（废油、废漆）交由有资质单位处置七、施工机械设备配置设备名称型号规格数量功率用途挖掘机PC2202台110kW土方开挖装载机ZL501台162kW土方转运压路机YZC101台75kW土方压实塔吊QTZ631台45kW材料吊装混凝土输送泵HBT601台90kW混凝土浇筑振捣棒Φ50/Φ308台1.5kW混凝土振捣钢筋切断机GQ402台5.5kW钢筋加工电焊机BX1-5006台38.6kVA焊接作业全站仪TS061台-测量放线水准仪DSZ22台-高程控制八、调试与验收8.1单机调试水泵调试：点动测试转向→空载运行（30min，电流≤额定值10%）→带负荷运行（2h，轴承温度≤75℃，振动≤4.5mm/s）电气调试：绝缘电阻测试→继电保护整定→模拟动作试验8.2联动试车系统联动：模拟自动控制流程，测试水泵启停、阀门切换、压力调节等连锁功能性能测试：连续运行72h，测试流量（设计流量1200m³/h，偏差≤5%）、扬程（设计扬程50m，偏差≤3%）、效率（≥82%）8.3竣工验收资料清单工程技术文件（施工图纸、设计变更、洽商记录）材料设备资料（出厂合格证、检验报告、进场验收记录）施工记录（隐蔽工程验收记录、施工日志、测量记录）试验检测报告（混凝土试块、钢筋连接、管道试压等）质量评定资料（分项工程验收记录、质量评定表）竣工图及影像资料九、季节性施工措施9.1雨季施工措施排水系统：提前疏通场地排水，增加集水井数量（间距≤30m）混凝土施工：调整配合比（减少坍落度20mm），准备防雨布（500㎡），雨后及时检测砂石含水率基坑防护：坡顶设置挡水墙（高30cm），边坡覆盖塑料薄膜，监测频率加密至1次/天9.2冬季施工措施混凝土工程：采用综合蓄热法养护（热水拌合+掺加早强防冻剂+覆盖保温），入模温度≥5℃钢筋工程：负温焊接时环境温度≥-20℃，风速≥8m/s时设置挡风棚机械设备：水箱、油路系统设置电伴热，停用设备排水防冻十、成本控制措施10.1材料成本控制限额领料制度（损耗率控制：钢筋≤2%，木材≤5%，水泥≤1%）大宗材料集中采购（钢材、水泥等签订长期供货合同，价格下浮3%-5%）周转材料管理（模板周转次数≥8次，脚手架租赁采用按日结算）10.2人工成本控制实行计件工资制（钢筋绑扎450元/t，模板安装65元/㎡，混凝土浇筑35元/m³）优