无锡路面注浆加固施工方案

无锡路面注浆加固施工方案一、工程概况本工程位于无锡市某主干道，道路全长2.5km，为双向六车道城市主干道。该路段建成已使用8年，近年来出现多处路面沉陷、裂缝、唧浆等病害，经检测发现基层存在脱空、松散等结构性缺陷。为恢复路面结构承载能力，延长道路使用寿命，采用注浆加固技术对病害路段进行处治。二、工程地质条件分析（一）地形地貌工程区域位于太湖冲湖积平原区，地势平坦，地面高程2.5-5m，属于典型的平原地貌。（二）地层分布特征根据地质勘察资料，路段土层分布如下：表层：0-0.5m，沥青混凝土面层。基层：0.5-1.5m，水泥稳定碎石层，局部存在松散、脱空现象。底基层：1.5-2.5m，级配碎石层。路基：2.5-6.0m，冲湖积成因的黄色粉质粘土，含铁锰结核，局部夹粉砂薄层。下卧层：6.0m以下，灰色淤泥质粉质粘土，具有高压缩性。（三）水文地质条件地下水位埋深1.5-2.0m，主要受大气降水和太湖水位补给，水位年变幅约1.0m。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。（四）不良地质现象部分路段存在基层与底基层之间脱空，脱空高度2-15cm。局部区域路基土含水率较高，存在软化现象。车辙位置基层集料松散，孔隙率偏大。三、设计方案（一）加固范围确定根据地质雷达检测和弯沉测试结果，确定注浆加固路段总长850m，共分为3个施工段：K0+000-K0+300段：主要病害为沉陷、网裂，需全断面注浆。K0+300-K0+600段：局部存在唧浆、裂缝，采用条带注浆。K0+600-K0+850段：板角脱空明显，采用定点注浆。（二）注浆孔布置孔位布置原则：按梅花形布置，孔距1.2-1.5m，排距1.0m。轮迹带区域适当加密，孔距调整为1.0m。病害严重区域采用交叉布孔形式。钻孔深度：基层注浆孔：深度1.5m，直达基层底部。路基注浆孔：深度4.0m，穿透路基土层。（三）注浆材料选择根据地质条件和病害类型，选用两类注浆材料：地聚合物注浆材料：组成：矿渣粉、粉煤灰、偏高岭土及碱激发剂。技术指标：流动度：≤20s初凝时间：≥5h，终凝时间≤12h28d抗压强度：≥40MPa泌水率：≤0.2%自由膨胀率：0-2%适用范围：基层松散、大空隙型缺陷处治。水泥基注浆材料：组成：P.O42.5普通硅酸盐水泥、超细粉煤灰、早强剂。配合比：水泥:粉煤灰:水=1:0.3:0.5技术指标：比表面积：≥3500m²/kg初凝时间：≥3h28d抗压强度：≥30MPa抗折强度：≥5MPa适用范围：路基加固、脱空填充。（四）注浆参数设计注浆压力：基层注浆：0.3-0.5MPa路基注浆：0.5-1.0MPa稳压时间：1-2min注浆流量：常规地层：7-10L/min松散地层：15-20L/min注浆量：设计单孔注浆量：基层注浆150-200L/孔；路基注浆300-400L/孔。实际注浆量根据现场地质条件和压力变化调整。四、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工方案。进行现场勘察，复核地下管线位置，做好标记和保护措施。编制技术交底文件，对施工人员进行专项培训。进行室内配合比试验，确定最佳材料配比。（二）设备准备主要施工设备配置如下：钻孔设备：地质钻机3台，配备Φ70-110mm钻头。注浆设备：高压注浆泵2台，工作压力0-2.0MPa。搅拌设备：高速搅拌机2台，容量500L。检测设备：地质雷达、落锤式弯沉仪、压力记录仪。辅助设备：发电机、高压清洗机、注浆管、止浆塞等。（三）材料准备地聚合物材料：按设计用量提前进场，storedin干燥通风仓库，防雨防潮。水泥基材料：水泥、粉煤灰等原材料进场时进行抽样检测，合格后方可使用。水：采用市政自来水，pH值≥6.5，符合JGJ63标准。（四）现场准备施工区域设置围挡，高度不低于3m，采用彩钢板封闭。划分材料堆放区、搅拌区、注浆作业区，设置明显标识。施工便道采用20cm厚C30混凝土硬化，宽度4m。安装扬尘监测设备，PM2.5、噪声实时监控。五、施工工艺（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→钻孔→清孔→注浆管安装→浆液制备→注浆→提管→封孔→养生→质量检测（二）关键施工步骤测量放线：采用全站仪按设计坐标放出孔位，用自喷漆标记。孔位偏差控制在±5cm以内，对每个孔进行编号记录。钻孔施工：选用液压钻机，采用干钻法施工，避免泥浆污染。钻孔垂直度偏差≤1%，孔径符合设计要求。钻至设计深度后，用高压空气清孔，清除孔内残渣。钻孔完成后及时覆盖孔口，防止杂物掉入。注浆管安装：采用Φ50mm金属花管，底部2m范围梅花形布设注浆孔。管外用止浆塞密封，确保注浆压力稳定。注浆管高出地面30cm，便于连接注浆设备。浆液制备：地聚合物浆液：按配合比将干粉料倒入搅拌机，加水搅拌3-5min，直至均匀。水泥基浆液：先加水，再加入水泥和粉煤灰，搅拌时间≥3min。浆液需通过1.2mm筛网过滤，防止结块堵塞管路。浆液搅拌完成后应在初凝时间内使用完毕。注浆作业：采用跳孔间隔注浆顺序，先外围后中间，形成封闭圈。注浆压力由低到高分级升压，初始压力0.2MPa，逐步升至设计值。注浆过程中连续搅拌，防止浆液沉淀离析。当注浆压力达到设计值并稳定1min，或注浆量达到设计值的90%时，可结束注浆。提管高度每次0.5m，确保浆液均匀填充。封孔处理：注浆结束后，立即拔出注浆管，用同配比浆液回填钻孔。表面采用干硬性水泥砂浆抹平，略高于路面2-3mm。养生：注浆完成后24h内进行覆盖养生，采用土工布洒水保湿。养生期不少于7d，期间禁止车辆碾压。（三）特殊情况处理冒浆处理：立即降低注浆压力，采用间歇注浆方式。表面冒浆时，用速凝水泥砂浆封堵，必要时采用双液注浆。压力骤降：检查管路是否堵塞或破裂，及时更换。若因地层空洞导致，调整浆液浓度，增大水灰比。串浆处理：采用跳孔施工，间隔时间≥30min。对串浆孔同时注浆，或堵塞串浆通道。六、质量控制（一）原材料质量控制每批次地聚合物材料进场时查验出厂合格证，按规定抽样送检。水泥基材料每200t为一批次进行强度、凝结时间检测。外加剂使用前进行相容性试验，确定最佳掺量。（二）施工过程控制钻孔质量：每日开工前校准钻机垂直度，每50孔检查一次钻具磨损情况。钻孔深度采用测绳测量，记录地质情况。浆液性能：每工作班检测浆液流动度、泌水率，上午、下午各一次。制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，标准养护28d后检测抗压强度。注浆参数：采用自动压力流量记录仪，实时监控注浆过程。每孔注浆记录包括：孔号、时间、压力、流量、注浆量等参数。（三）质量检测标准主控项目：注浆量：实际注浆量不得小于设计值的90%。弯沉值：加固后路面代表弯沉≤20（0.01mm）。取芯检测：芯样完整，浆液填充饱满，结石体强度≥设计值。一般项目：钻孔位置偏差：≤50mm注浆压力波动范围：±0.1MPa封孔平整度：≤5mm（四）检测方法无损检测：地质雷达：注浆前后对比，检测脱空填充情况。落锤式弯沉仪：每20m检测一点，评价承载能力变化。钻芯取样：按每500m²取3个芯样，观察浆液扩散情况。芯样进行抗压强度试验，满足设计要求。标准贯入试验：加固后路基土标准贯入击数N值应提高30%以上。七、安全施工措施（一）施工安全管理建立安全生产责任制，配备专职安全员，持证上岗。施工前进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。每日开工前进行安全巡查，重点检查机械设备、用电安全。（二）专项安全措施钻孔作业安全：钻机操作手佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。钻孔时设专人指挥，防止钻具伤人。钻孔过程中发现地下管线立即停止施工，上报处理。注浆作业安全：注浆管路连接牢固，设置安全防护装置。高压注浆时，严禁人员正对注浆管口站立。注浆泵安全阀定期校验，确保压力控制可靠。用电安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护。配电箱防雨、防砸，上锁管理，配备灭火器。（三）交通安全保障施工区域采用交通锥、水马隔离，设置限速标志（20km/h）。夜间施工设置爆闪灯、轮廓灯，确保照明亮度≥50lux。配备交通协管员2名，指挥车辆有序通行。八、环境保护措施（一）扬尘控制施工区域出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场。材料堆放采用防尘布覆盖，搅拌区设置雾炮机降尘。钻孔施工采用袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³。（二）噪声控制选用低噪声设备，对发电机、空压机等设置隔音罩。噪声敏感区域施工时间限制在7:00-22:00，夜间禁止高噪声作业。噪声监测值昼间≤70dB，夜间≤55dB。（三）废水处理搅拌站设置沉淀池，废水经三级沉淀后回用，不外排。施工人员生活污水经化粪池处理后排入市政管网。（四）固废处理钻孔弃渣集中堆放，每日清运至指定消纳场。废弃注浆管、包装袋等可回收材料分类回收。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。九、施工进度计划（一）工期安排总工期45天，具体进度计划如下：施工准备：5天第一施工段（K0+000-K0+300）：10天第二施工段（K0+300-K0+600）：15天第三施工段（K0+600-K0+850）：10天质量检测与验收：5天（二）进度保证措施投入足够的机械设备，确保钻孔、注浆平行作业。采用两班制施工，每班工作8小时，遇雨天调整作业时间。建立进度周报制度，及时调整资源配置，确保工期。十、应急预案（一）突发事件应急处置地下管线损坏：立即停止施工，关闭相关阀门，通知产权单位。采用木楔临时封堵，必要时启动备用排水系统。浆液泄漏：停止注浆，切断电源，疏散周边人员。采用沙袋围堵，防止浆液流入市政管网。（二）应急物资储备急救箱1个，配备常用药品、绷带等医疗用品。应急照明设备5套，备用发电机1台（200kW）。沙袋200袋，铁锹10把，消防器材5组。（三）应急联络建立应急联络体系，明确各部门联系人及电话，确保24小时畅通。十一、验收标准与资料归档（一）验收标准注浆加固后路面平整度≤3mm/3m。弯沉值满足设计要求，代表弯沉≤20（0.01mm）。取芯检测浆液填充饱满，结石体连续完整。表观质量：路面无明显裂缝、沉陷，封孔平整。（二）资料归档施工技术文件：设计图纸、施工方案、技术交底记录。质量保证资料：原材料检验报告、试块强度报告、检测记录。施工记录：钻孔记录、注浆参数记录、施工日志。验收资料：分项工程检验批、隐蔽工程验收记录、竣工图。以上资料整理成册