灌浆料分段施工方案

灌浆料分段施工技术方案一、工程概况本工程为某工业厂房设备基础灌浆项目，灌浆区域总面积约860㎡，设计灌浆厚度范围为50-300mm，采用无收缩灌浆料进行施工。根据设计图纸要求，需将整个灌浆区域划分为A、B、C、D四个施工段，各段之间设置20mm宽伸缩缝，采用聚乙烯泡沫板分隔。工程质量需符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015要求，设计强度等级为C80，28天抗压强度不低于80MPa，灌浆料流动度初始值≥340mm，30min保留值≥310mm。二、施工准备（一）材料准备灌浆料：选用CGM-4型无收缩灌浆料，每批次进场需提供出厂合格证、检测报告，进场后按50t为一批次进行抽样送检，检测项目包括流动度、抗压强度、竖向膨胀率等关键指标。材料存储需搭设防雨防潮棚，地面架空30cm以上，堆放高度不超过2m，保质期控制在6个月内。配套材料：界面处理剂：采用专用环氧树脂界面剂，需与灌浆料品牌匹配膨胀止水条：选用遇水膨胀型橡胶止水条，宽度20mm，膨胀倍率≥250%模板材料：18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm木方，Φ48×3.5mm钢管养护材料：塑料薄膜（厚度≥0.12mm）、阻燃草帘被（厚度≥50mm）（二）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要点强制式搅拌机JS5002台灌浆料搅拌叶片磨损情况、电机运行状态注浆泵HBT301台高落差区域灌浆压力控制系统、管道密封性振捣棒Φ50mm4台灌浆料振捣振捣频率、振幅检测流动度测定仪标准漏斗2套流动度测试漏斗容积校准、垂直度电子秤量程50kg，精度0.1kg3台材料计量定期校准记录温度计量程-30~100℃5支环境温度监测分度值≤0.5℃湿度计量程0~100%RH3台环境湿度监测校准证书在有效期内（三）技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点复核各施工段尺寸、标高、预留孔洞位置，形成图纸会审记录并经设计单位签认。深化设计：绘制分段施工平面布置图，明确各段施工顺序及流水方向编制模板支撑专项方案，计算立杆间距及剪刀撑设置制定特殊部位（如螺栓孔、设备地脚）灌浆详图技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容包括：各施工段技术参数及质量标准关键工序操作要点及控制措施应急处理预案及注意事项交底需形成书面记录并双方签字确认（四）作业条件准备基层处理：清除基础表面浮浆、油污、杂物，采用喷砂或机械凿毛处理，表面粗糙度达到Sa2.5级用水冲洗干净后，检查基础表面平整度，允许偏差≤5mm/2m对混凝土缺陷部位进行修补，蜂窝麻面深度超过10mm时采用高一等级细石混凝土修补测量放线：采用全站仪放出各施工段边界线，用墨斗弹线标记设置标高控制点，每5m设置一个，采用红油漆标记对预埋件、螺栓进行定位复核，位置偏差控制在±2mm内模板工程：模板安装按"先外后内、先低后高"顺序进行，拼缝处粘贴5mm厚海绵条模板支撑采用满堂脚手架体系，立杆间距≤800mm×800mm，扫地杆距地面200mm，双向剪刀撑间距≤4m模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，接缝高低差≤2mm，表面平整度≤3mm模板内侧涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3混合液），严禁使用废机油三、分段划分及施工顺序（一）分段划分原则面积控制：每段灌浆面积不超过200㎡，长边不大于25m结构特征：按设备基础独立单元划分，避免跨设备基础分缝施工能力：考虑搅拌、运输、浇筑能力匹配，确保每段连续施工不超过4小时变形缝设置：沿基础长度方向每20-25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm（二）施工段划分详情施工段面积(㎡)最大厚度(mm)灌浆量(m³)计划工期主要特点A段19525038.61天包含3个电机基础，螺栓群密集B段21030048.21.5天存在2处深1.2m的设备坑C段18518027.41天表面有6处预留孔洞D段27022049.81.5天与原有建筑连接，需处理结合面（三）施工顺序安排总体顺序：A段→B段→C段→D段，各段间隔时间≥72小时流水段划分：每个施工段内划分3个流水作业区，按"搅拌区→运输区→浇筑区"组织平行作业接缝处理顺序：先施工段完成后，在接缝处预留50mm深企口，下次施工前清理并涂刷界面剂四、主要施工工艺（一）界面处理处理流程：基层清理→洒水湿润→涂刷界面剂→养护操作要点：灌浆前24小时对基层洒水湿润，施工前1小时清除表面积水界面剂按甲:乙=3:1（重量比）混合搅拌，搅拌时间≥3分钟采用滚刷均匀涂刷，厚度控制在0.3-0.5mm，不得有漏刷、流淌现象界面剂涂刷后2小时内必须进行灌浆作业，超过4小时需重新处理（二）模板安装安装工艺：测量放线→立侧模→安装支撑→校正固定→检查验收特殊部位处理：螺栓孔模板：采用定制钢模，与螺栓间隙用海绵条填塞，确保位置偏差≤1mm设备坑模板：采用吊模施工，底部设置Φ12mm定位钢筋，间距500mm阴阳角处理：模板转角处采用45°角拼接，内侧加设50×50mm木方加固（三）灌浆料制备配合比控制：严格按产品说明书执行，通常水料比为12-14%（重量比），每袋（25kg）加水量3.0-3.5kg搅拌工艺：先向搅拌机加入2/3用水量，启动搅拌后加入灌浆料搅拌2分钟后加入剩余1/3水量，继续搅拌3-5分钟搅拌完成后静置2分钟，再次搅拌1分钟方可使用性能检测：每工作班至少检测3次流动度，初始流动度＜340mm时禁止使用制作100×100×100mm试块，每段留置3组，分别检测1d、3d、28d强度竖向膨胀率测试：制作200×200×200mm试模，24h膨胀率应≥0.02%（四）分段灌浆施工A段施工（电机基础区）浇筑方式：采用"高位漏斗+分层浇筑"法，漏斗高度≥500mm施工要点：螺栓群周围采用人工插捣，插入间距≤150mm，避免碰撞螺栓灌浆厚度超过150mm时，分两层浇筑，第一层浇筑至100mm，初凝前浇筑第二层电机基础表面收光采用原浆压光，平整度控制在3mm/2m内B段施工（设备坑区域）浇筑方式：深坑部位采用注浆泵浇筑，注浆压力控制在0.2-0.3MPa施工要点：设备坑内设置Φ20mm排气管，间距1.5m，管顶高出灌浆面500mm采用"从深坑向浅处"的浇筑顺序，每个深坑连续浇筑灌浆至坑壁时，应暂停10分钟，待气泡排出后继续浇筑C段施工（预留孔洞区）浇筑方式：采用"分区分块"浇筑，每个区块≤20㎡施工要点：预留孔洞周边300mm范围内采用Φ30mm小直径振捣棒孔洞底部先填灌至1/2高度，待灌浆料流动至侧面后再继续浇筑表面预留孔洞模板在灌浆料初凝后（约4-6小时）拆除D段施工（新旧结构结合区）浇筑方式：采用"斜面分层"浇筑，坡度≤1:3施工要点：原有建筑结合面需凿毛至露出新鲜混凝土面，涂刷界面剂前植入Φ12mm@300mm钢筋锚栓沿结合面设置300mm宽加强带，采用C90灌浆料浇筑时从远离结合面一侧开始，逐渐向结合面推进（五）接缝处理施工缝处理：已浇筑段强度达到1.2MPa后（约24小时），人工凿除表面浮浆，露出石子涂刷两道界面剂，第二道界面剂未初凝时开始新段浇筑接缝处加强振捣，振捣棒插入已浇筑层50mm，振捣时间延长10-15秒伸缩缝处理：缝内填塞20mm厚聚乙烯泡沫板，泡沫板深入基层50mm缝口采用膨胀止水条密封，止水条采用专用胶黏剂固定表面预留20×20mm凹槽，后期采用聚硫密封胶嵌缝五、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、批号、进场日期灌浆料每批次进场需进行流动度、泌水率、凝结时间检测，合格后方可使用禁止使用受潮结块的灌浆料，结块颗粒直径超过5mm的应剔除（二）施工过程质量控制计量控制：采用电子秤精确计量用水量，误差控制在±1%内专人负责配料，每盘称量需进行双人复核雨季施工时，根据砂子含水率及时调整用水量搅拌质量控制：搅拌时间控制在5-7分钟，确保均匀一致每工作班检查搅拌叶片磨损情况，磨损超过原尺寸10%及时更换搅拌完成的灌浆料应在30分钟内使用完毕，超时作废浇筑质量控制：灌浆料入模温度控制在5-35℃，低于5℃时需采取加热措施自由倾落高度超过2m时必须设置溜槽或串筒振捣密实度检查：以表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为标准施工缝处二次浇筑前，需检查界面处理质量并拍照存档（三）质量检验标准检验项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤3mm/2m靠尺、塞尺每50㎡1点标高偏差±5mm水准仪每10m1点尺寸偏差±10mm钢尺每构件2点螺栓位置偏差±2mm全站仪全数检查流动度初始≥340mm流动度测定仪每10m³1次抗压强度28d≥80MPa试块试验每段3组（四）质量通病防治蜂窝麻面：预防措施：控制水料比，振捣到位，模板拼缝严密处理方法：表面蜂窝深度＜10mm时，用原浆修补；深度＞10mm时，剔除松散部分，采用高一等级灌浆料修补裂缝：预防措施：控制温升，加强养护，避免早期受荷处理方法：发丝裂缝采用环氧树脂浆液灌注；宽度＞0.2mm裂缝采用压力注浆处理不密实：预防措施：保证搅拌时间，避免漏振，确保流动度符合要求处理方法：采用超声波检测，不密实区域采用钻孔注浆补强六、施工进度计划（一）进度计划安排施工准备阶段：7天（材料进场3天，机具调试2天，技术准备2天）A段施工：第8天（模板安装4小时，灌浆6小时，养护持续）B段施工：第10-11天（含设备坑特殊处理）C段施工：第13天D段施工：第15-16天（含新旧结构结合处理）接缝处理：第17-18天验收整改：第19-20天（二）进度保证措施资源保障：灌浆料储备量为计算用量的1.2倍，确保连续供应搅拌设备备用1台，发电机备用150kW柴油发电机1台作业人员分两班制，每班配备混凝土工8人，普工12人，技术员2人技术保障：编制详细的作业指导书，对关键工序进行预演提前7天关注天气预报，避开雨天及高温时段施工准备防雨应急物资，包括防雨布、排水泵等组织保障：成立进度管理小组，每天召开进度协调会制定奖惩措施，对提前完成的班组给予人工费10%奖励关键线路工序采用节点考核，延误超过2小时启动应急预案七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：进场人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员持证上岗，证件复审有效期内每天班前开展15分钟安全技术交底，明确当日安全注意事项危险源控制：高处作业（超过2m）设置防护栏杆，挂密目安全网临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护机械设备设置防护棚，传动部位安装防护罩现场动火办理动火证，配备灭火器，清理周边可燃物（二）文明施工措施材料管理：材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量、状态）灌浆料包装袋及时回收，回收率达到95%以上搅拌机周边设置排水沟，废水经三级沉淀后排入市政管网扬尘控制：现场主要道路硬化处理，每天洒水降尘不少于4次水泥、粉煤灰等粉料采用密闭罐储存，卸灰时采取降尘措施建筑垃圾集中堆放，及时清运，严禁凌空抛掷噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在55分贝以下搅拌机设置隔音棚，振捣棒采用低噪声型合理安排施工工序，高噪声作业避免夜间施工八、季节性施工措施（一）夏季施工（日平均气温≥30℃）材料降温：灌浆料存储棚搭设遮阳棚，料温控制在30℃以下拌合用水采用地下水或加冰降温，水温控制在5-15℃模板提前洒水降温，表面温度控制在35℃以下施工调整：作业时间调整为早5:00-10:00，晚16:00-20:00灌浆料搅拌时掺加缓凝剂，初凝时间延长至6-8小时每盘搅拌量减少20%，确保30分钟内使用完毕养护措施：初凝后立即覆盖塑料薄膜，表面洒水保持湿润高温时段（11:00-15:00）覆盖遮阳网，避免阳光直射养护期延长至14天，每天洒水次数不少于6次（二）冬季施工（日平均气温≤5℃）材料保温：灌浆料存储室内温度不低于10℃，采用暖气或电热器加热拌合用水采用蒸汽加热，水温控制在60-80℃（不得超过80℃）骨料避免含有冰雪，必要时进行烘烤预热施工保障：采用综合蓄热法施工，灌浆料入模温度不低于10℃掺加早强防冻剂，氯离子含量≤0.06%模板外包裹50mm厚岩棉被保温，养护期间不拆除养护措施：采用电伴热+阻燃草帘被养护，确保临界强度≥7MPa前温度不低于5℃养护期间每2小时监测一次温度，建立温度监测台账强度达到设计强度85%后方可拆除保温，拆除时避免温度骤降（≤5℃/h）九、质量验收（一）验收标准主控项目：灌浆料强度：28天抗压强度符合设计要求（≥80MPa）流动度：初始值≥340mm，30min保留值≥310mm膨胀率：24h竖向膨胀率0.02%-0.1%，无收缩表面平整度：≤3mm/2m一般项目：表面质量：无蜂窝、麻面、裂缝，局部修补面积不超过5%尺寸偏差：符合设计要求，允许偏差±10mm接缝处理：平整密实，无渗漏养护措施：养护时间不少于7天，记录完整（二）验收程序班组自检：每道工序完成后班组进行自检，填写自检记录专业检查：技术员、质检员进行专业检查，不合格项下发整改单第三方检测：委托第三方检测机构进行强度、膨胀率检测竣工验收：组织建设、设计、监理单位进行联合验收，签署验收记录（三）验收资料原材料出厂合格证及进场检验报告施工记录（搅拌记录、浇筑记录、养护记录）施工缝、变形缝处理记录强度检测报告及试块台账隐蔽工程验收记录质量评定表及验收记录十、应急预案（一）灌浆料供应中断应急预防措施：与供应商签订应急供应协议，确保2小时内可紧急供货现场储备不少于1天用量的灌浆料应急处理：立即停止当前段浇筑，在已浇筑部位末端设置施工缝对已搅拌的灌浆料加快浇筑速度，确保在初凝前完成启用备用灌浆料，检测流动度合格后方可使用供应恢复后，按施工缝处理要求进行后续浇筑（二）停电应急预防措施：配备150kW柴油发电机，确保停电后15分钟内供电重要设备（搅拌机、注浆泵）设置双电源切换装置应急处理：立即启动发电机，确保灌浆作业连续进行对已搅拌未浇筑的灌浆料评估初凝时间，必要时加缓凝剂若停电超过1小时，按施工缝要求处理已浇筑部位（三）暴雨应急预防措施：现场设置排水沟和集水井，配备足够排水泵储备防雨布（面积为浇筑面积的1.5倍）应急处理：立即停止室外作业，覆盖未凝固的灌浆料表面启动排水泵，防止雨水积聚浸泡基础雨后检查灌浆料表面状况，必要时进行表面处理测定剩余灌浆料流动度，不符合要求的废弃处理（四）混凝土裂缝应急预