岩石基坑开挖施工方案

岩石基坑开挖施工方案一、工程概况本工程为岩石基坑开挖项目，位于[工程地点]，基坑开挖深度为8-12m，开挖面积约2500㎡。场地地质条件复杂，主要岩性为中风化花岗岩，岩石单轴抗压强度30-50MPa，局部存在节理裂隙发育区域。基坑周边环境敏感，东侧5m为既有建筑物，西侧紧邻市政道路，地下水位埋深6.5m。根据设计要求，基坑安全等级为一级，支护结构安全使用年限为18个月。二、施工总体部署（一）施工流程规划采用"分层开挖、分段支护、限时封闭"的施工原则，总体流程如下：施工准备→2.测量放线→3.降水工程施工→4.第一层土方开挖（0-2m）→5.坡面修整→6.第一层锚杆及喷射混凝土施工→7.第二层岩石开挖（2-5m）→8.第二层锚杆及挂网喷射混凝土施工→9.第三层岩石开挖（5-8m）→10.锚索施工→11.基底清理→12.验槽（二）施工分区划分将基坑划分为A、B、C三个施工段，A段为东侧临近建筑物区域，采用静态爆破为主；B段为西侧道路区域，采用机械破碎结合控制爆破；C段为中间区域，采用常规机械开挖。各段之间设置5m宽施工通道，确保工序衔接顺畅。（三）施工进度计划总工期60天，关键线路如下：降水工程：7天（第1-7天）第一层开挖及支护：10天（第8-17天）第二层开挖及支护：15天（第18-32天）第三层开挖及支护：18天（第33-50天）基底处理及验收：10天（第51-60天）三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并组织专家论证进行施工测量控制网布设，建立三级复核制度编制岩石力学参数试验方案，提前进行现场取样试验针对不同岩性区域制定差异化开挖方案，制作爆破参数设计表（二）现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，修筑施工便道临时设施：搭建项目经理部、宿舍、材料仓库及混凝土搅拌站临水临电：安装D100供水管路，设置315KVA变压器及备用发电机排水系统：沿基坑周边设置截水沟，坑内设置集水井和排水盲沟（三）设备材料准备主要施工设备配置表：设备名称型号规格数量用途液压破碎锤SB813台岩石破碎潜孔钻机KQD1002台锚杆钻孔空压机20m³/min3台钻孔及喷砼挖掘机PC2204台土方开挖装载机ZL502台渣土转运自卸汽车20t8辆渣土运输混凝土喷射机PZ-52台喷射混凝土注浆泵BW-1502台锚杆注浆主要材料准备：炸药：乳化炸药30t（存放于专用防爆仓库）锚杆：Φ25螺纹钢，长6-9m，共5000m钢筋网：Φ8@200×200mm，共8000㎡水泥：P.O42.5R，共5000t砂石料：中砂、5-10mm碎石，共15000m³四、主要施工方法（一）降水工程施工采用管井降水结合轻型井点的综合降水方案：管井布置：沿基坑周边每15m设置一口管井，井深15m，孔径600mm，下入Φ300mm无砂混凝土管，填充级配砂石滤料轻型井点：在管井内侧设置轻型井点，间距1.2m，埋深7m，采用真空井点降水降水运行：提前7天开始降水，确保地下水位降至开挖面以下1m，配备自动水位监测系统，实时监控水位变化（二）岩石开挖施工机械破碎法适用范围：距离周边建筑物5-10m区域施工工艺：a.采用液压破碎锤由上而下分层破碎，每层厚度2-3mb.破碎顺序为先开挖周边后开挖中间，形成反向坡c.对大块岩石采用二次破碎，确保块径不超过500mmd.挖掘机配合装载机进行渣土装车，自卸汽车及时外运控制爆破法适用范围：距离周边建筑物10m以外区域爆破参数设计：a.炮孔直径：Φ42mm，孔深2.5m，间距1.5m，排距1.2mb.单孔装药量：0.3-0.5kg，采用间隔装药结构c.起爆网络：毫秒延时雷管，采用孔内延期、孔外分段的起爆方式d.安全距离：爆破振动速度控制在2.5cm/s以内施工要点：a.钻孔采用潜孔钻机，严格控制孔位、孔深和角度b.装药前用高压风清理孔内岩粉，采用竹片绑扎炸药c.填塞材料采用黏土和砂的混合物，填塞长度不小于1md.设置减震沟和防护排架，覆盖双层草袋和钢丝网静态爆破法适用范围：距离周边建筑物5m以内区域施工工艺：a.钻孔参数：孔径50mm，孔距30cm，孔深1.5mb.药剂配比：膨胀剂与水按10:3的比例混合，搅拌成糊状c.装药：采用分段装药，每孔装药长度1.2m，用木棍捣实d.等待时间：夏季4-6小时，冬季8-12小时，待岩石开裂后进行机械清理（三）支护工程施工锚杆施工施工流程：测量放线→钻孔→清孔→锚杆制作安装→注浆→张拉锁定技术要点：a.钻孔采用潜孔钻机，孔径110mm，倾角15°-20°b.锚杆采用Φ25螺纹钢，每隔2m设置对中支架c.注浆材料为水泥浆，水灰比0.5，注浆压力0.5-1.0MPad.张拉锁定在注浆体强度达到设计强度75%后进行，张拉应力为设计值的1.1倍喷射混凝土施工配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水灰比0.45，掺加5%速凝剂施工工艺：a.清理岩面：采用高压风清除松动岩块和浮尘b.挂网：Φ8@200×200mm钢筋网，搭接长度300mm，用锚钉固定c.喷射作业：分两层喷射，第一层厚50mm，第二层厚50mm，喷射角度75°-90°d.养护：喷射完成后2小时开始洒水养护，养护期不少于7天锚索施工适用范围：基坑深度大于8m区域施工要点：a.锚索采用3Φ15.2钢绞线，长15m，锚固段8mb.钻孔孔径150mm，采用跟管钻进工艺c.注浆材料为水泥砂浆，水灰比0.4，掺加膨胀剂d.张拉分三次进行：10%→50%→100%设计荷载，每次持荷5分钟（四）基底处理岩石地基处理：采用人工清理基底松散岩块，局部突出部分进行凿除对岩面裂隙采用水泥砂浆灌注处理铺设200mm厚级配砂石垫层，压路机碾压密实验槽准备：测量基底标高，检查基坑尺寸和坡度绘制地质柱状图，与勘察报告进行对比准备验槽资料，邀请设计、勘察、监理单位共同验槽五、质量保证措施（一）质量管理体系建立"三检制"质量管理制度，设置专职质量检查员3名，各施工班组设兼职质检员。实行质量责任终身制，签订质量责任书，明确各岗位质量职责。（二）关键工序质量控制测量放线控制采用全站仪进行轴线和高程控制，精度达到±15mm每开挖一层进行一次复核，确保开挖轮廓符合设计要求建立测量成果台账，保存完整的测量记录爆破参数控制每500㎡区域进行一次爆破参数试验，优化装药量和起爆网络采用测振仪监测爆破振动，做好振动监测记录对爆破效果进行评估，及时调整爆破参数锚杆施工质量控制钻孔深度允许偏差±50mm，孔径允许偏差±10mm锚杆间距允许偏差±100mm，倾角允许偏差±3°注浆饱满度采用超声波检测，合格率达到100%喷射混凝土质量控制原材料每200m³进行一次检验，确保符合配合比要求喷射厚度采用预埋钢筋法控制，每100㎡检查一个点混凝土强度采用钻芯取样检测，28天强度不低于C25（三）质量通病防治锚杆孔位偏差：采用全站仪定位，钻孔前进行复核注浆不饱满：采用孔底注浆法，确保注浆压力达到设计值喷射混凝土空鼓：控制喷射距离和角度，加强养护爆破超挖：严格控制装药量，设置预裂孔六、安全保证措施（一）安全生产管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员3名，制定安全生产责任制，编制专项安全施工方案。（二）专项安全措施爆破安全建立爆破作业许可制度，爆破员持证上岗爆破前发布公告，设置警戒区域，配备专职警戒人员爆破器材严格执行"领、用、退"管理制度爆破后检查等待时间不少于15分钟，确认安全后解除警戒高处作业安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设作业平台设置上下通道，宽度不小于1m，踏步高度不大于30cm机械作业安全机械设备定期进行检查和维护，建立设备台账操作人员持证上岗，严禁违章作业机械作业半径内严禁站人，设置警示标志用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱采用防雨型，门锁齐全，设置警示标志电工每天进行用电巡查，做好巡查记录（三）应急预案编制基坑坍塌、爆破事故、触电等专项应急预案配备应急物资：急救箱、担架、应急照明、抽水设备等每月组织一次应急演练，提高应急处置能力与附近医院建立应急救援联动机制七、环境保护措施（一）扬尘控制施工便道硬化处理，设置洗车平台，车辆冲洗后出场渣土运输车辆加盖篷布，严禁超载和遗撒爆破作业采用湿法降尘，喷射混凝土采用低尘喷射机施工现场设置雾炮机，每天定时洒水降尘（二）噪音控制合理安排施工时间，夜间22:00至次日6:00禁止爆破作业破碎机等设备设置隔音罩，降低噪音排放爆破采用低噪音起爆网络，控制单响药量周边居民区设置噪音监测点，确保噪音符合国家标准（三）水土保持施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排放基坑排水设置三级沉淀池，悬浮物去除率达到80%以上弃渣场设置挡渣墙和截排水沟，防止水土流失工程完工后及时进行场地恢复，种植植被绿化八、施工监测（一）监测内容基坑位移监测：沿基坑周边每20m设置一个监测点，采用全站仪进行水平位移和沉降观测支护结构监测：锚杆应力监测、锚索拉力监测、喷射混凝土应变监测周边环境监测：临近建筑物沉降观测、地下管线位移监测地下水位监测：每天观测一次地下水位变化（二）监测频率开挖期间：每天监测一次支护完成后：每3天监测一次遇到暴雨等特殊情况：加密监测频率至2次/天监测数据超过预警值时：实时监测（三）预警值设置监测项目预警值控制值水平位移30mm50mm沉降20mm30mm锚杆应力设计值的80%设计值的100%爆破振动2.0cm/s2.5cm/s监测数据及时整理分析，绘制变化曲线，发现异常情况立即采取加固措施。九、施工组织管理（一）组织机构设立项目经理部，配置以下管理人员：项目经理1名（高级工程师）技术负责人1名（高级工程师）施工员3名（工程师）质量员2名（工程师）安全员3名（注册安全工程师）材料员2名（经济师）预算员1名（造价工程师）测量员2名（工程师）（二）劳动力配置各施工阶段劳动力计划表：工种准备阶段开挖阶段支护阶段验收阶段管理人员15151510爆破工0800挖掘机司机4842钻机司机2682钢筋工04155混凝土工04123普工10302010电工2221焊工2462合计35778235（三）进度控制措施编制周、月施工进度计划，实行周调度会制度采用Project软件进行进度管理，实施动态控制关键线路工序优先安排资源，确保按时完成制定奖惩措施，激励施工班组提高效率十、验收标准与流程（一）验收标准基坑开挖尺寸允许偏差：±50mm基底标高允许偏差：-50mm锚杆抗拔力：不小于设计值的