跑道混凝土基础施工方案

跑道混凝土基础施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点审核跑道基础结构设计参数（如混凝土强度等级不低于C30、基础厚度≥200mm）、排水坡度（横向坡度1.5%-2%，纵向坡度0.3%-0.5%）及伸缩缝设置间距（一般6-8米）。编制施工技术交底文件，明确各工序质量控制点，如地基承载力要求≥180kPa，混凝土抗折强度≥4.5MPa。采用BIM技术建立三维模型，模拟基础沉降量（允许偏差±5mm）及温度应力分布，提前制定裂缝控制预案。（二）材料准备水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试，检测其安定性、凝结时间及抗压强度。骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。骨料堆放需设置防雨棚及隔离墙，避免混料。外加剂：掺入高效减水剂（掺量0.8%-1.2%）改善和易性，添加粉煤灰（掺量15%-20%）替代水泥，降低水化热。所有外加剂需提供产品说明书及相容性试验报告。水：采用市政自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤350mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L。（三）设备准备配置JS500强制式搅拌机（搅拌时间90-120秒）、8m³混凝土罐车（运输时间≤45分钟）、HBT60混凝土输送泵（水平输送距离≤300m）、2.2kW插入式振动棒（振动频率2800-3500次/分钟）、激光整平机（精度±2mm/3m）、柴油切缝机（刀片厚度3mm）等设备。施工前进行设备调试，确保振动棒振幅≥0.5mm，激光整平机水平误差≤1mm。（四）现场准备场地平整：使用全站仪按5m×5m方格网进行高程测量，采用20t压路机分层碾压素土路基（压实度≥93%），碾压后表面平整度误差≤15mm。排水系统：沿跑道两侧设置300mm×400mm排水沟，沟底坡度0.5%，采用MU10砖砌、M7.5水泥砂浆砌筑，沟内安装Φ200mmHDPE双壁波纹管。临时设施：搭建水泥库房（防雨防潮，地面架空30cm）、砂石料仓（硬化地面+1.2m高挡墙）、混凝土试块养护室（温度20±2℃，湿度≥95%）。二、施工实施阶段（一）基础处理地基加固：对地基承载力不足区域，采用Φ500水泥土搅拌桩处理，桩长6-8m，桩间距1.2m，呈梅花形布置，单桩承载力特征值≥180kN。桩顶铺设300mm厚级配碎石褥垫层，压实系数≥0.96。级配碎石基层：摊铺300mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），分两层碾压，每层虚铺厚度150mm，采用18t压路机碾压6-8遍，碾压速度2-3km/h，表面轮迹深度≤5mm。隔离层施工：在基层表面铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜隔离层，搭接宽度≥100mm，采用热风焊接机焊接，焊接强度≥母材强度的80%。（二）模板工程模板选型：采用6mm厚Q235钢板定制钢模板，高度与混凝土厚度一致（200mm），背部设置[10槽钢加劲肋，间距500mm。模板接缝处粘贴5mm厚EPDM橡胶条密封。安装工艺：按测量放线位置安装模板，采用Φ12mm膨胀螺栓固定（间距800mm），模板内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。安装完成后检查其高程（允许偏差±5mm）、轴线位移（≤3mm）及垂直度（≤2mm/m）。支撑体系：模板外侧采用满堂脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1.5m，每道剪刀撑覆盖5-7根立杆。（三）钢筋工程钢筋加工：采用HRB400E级Φ12mm钢筋，间距200mm×200mm双向布置，保护层厚度30mm。钢筋切断误差≤5mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。绑扎工艺：采用20#火烧丝绑扎，绑扎点间距≤500mm，交叉点全部绑扎。钢筋网片每隔1m设置Φ16mm架立筋，防止浇筑时踩踏变形。钢筋接头采用搭接连接，搭接长度≥40d，同一截面接头率≤25%。预埋件安装：在跑道两侧每隔10m设置钢制测桩，顶面与混凝土面齐平，内置Φ20mm不锈钢测钉，用于后期平整度监测。（四）混凝土工程配合比设计：实验室出具的施工配合比为水泥:砂:石:水:减水剂=1:1.85:3.62:0.45:0.01，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。搅拌运输：采用电子计量系统控制材料用量（误差±2%），搅拌时先投入骨料、水泥、粉煤灰干拌30秒，再加水及外加剂湿拌90秒。混凝土罐车运输过程中保持2-4r/min慢速转动，到场后检测坍落度损失值≤30mm/h。浇筑工艺：分仓浇筑，仓格尺寸6m×10m，采用"由低到高、由远及近"的顺序，布料厚度高于设计标高20mm。使用插入式振动棒振捣，移动间距≤500mm，振捣时间15-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，振动棒插入下层混凝土深度≥50mm。表面处理：先用铝合金刮杠按标高刮平，再采用圆盘抹光机粗抹2遍，待混凝土初凝前（手指按压深度5-10mm）使用叶片式抹光机精抹3遍，最后采用人工拉毛处理，纹路深度1-2mm，方向垂直于跑道长度方向。（五）伸缩缝施工切缝时机：混凝土浇筑完成后24-48h（抗压强度达到10-15MPa）进行切缝，采用金刚石锯片切割，切缝深度为混凝土厚度的1/3（65mm），宽度5mm。填缝处理：清理缝内杂物后，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫板，上部灌注聚氨酯密封胶，胶层厚度10mm，表面低于混凝土面2mm。三、质量控制阶段（一）材料质量控制建立材料台账，实行"二维码"追溯管理。水泥、钢筋等主要材料需经监理工程师见证取样后方可使用，不合格材料立即退场并做好记录。每批次混凝土进行3组试块制作（标养28d、同条件养护、抗渗试块），试块尺寸150mm×150mm×150mm，养护期间每天记录温湿度。（二）过程质量控制测量监控：使用LeicaTS60全站仪进行轴线复核，每50m设置一个高程控制点，浇筑过程中采用水准仪实时监测模板沉降（允许偏差≤3mm）。混凝土性能检测：每工作班测试混凝土坍落度3次，每100m³检测一次扩展度（≥500mm）。初凝前进行混凝土含气量检测（3%-5%），终凝后测试回弹值（≥35MPa）。隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎等隐蔽工程需经监理验收签字后方可进行下道工序，验收资料包括影像记录、检测报告及验收单。（三）试验检测地基承载力：采用平板载荷试验，每1000㎡检测1点，承载力特征值≥180kPa。混凝土强度：标养试块抗压强度≥30MPa，同条件养护试块强度达到设计强度的100%后方可开放交通。平整度检测：使用3m直尺检查，最大间隙≤3mm/3m，每200m²检测10点。厚度检测：采用钻芯法，每500m²取1个芯样，厚度允许偏差+10mm/-5mm。四、后期维护阶段（一）混凝土养护养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天。高温季节（气温≥30℃）采用喷雾养护，每隔2小时喷水一次；低温季节（气温＜5℃）覆盖棉被+电热毯保温，确保混凝土中心温度与表面温度差≤25℃。养护监测：埋设温度传感器（每100m²1个），实时监测混凝土内部温度，当内外温差超过25℃时，采取增加覆盖或通冷却水措施。（二）成品保护交通管制：养护期间严禁车辆通行，设置硬质围挡及警示标志，围挡高度1.8m，夜间悬挂警示灯。防裂措施：在混凝土表面覆盖遮阳网（遮光率70%），避免阳光直射导致表面龟裂。大风天气（风速≥6级）时，采取防风障保护，减少水分蒸发。（三）缺陷修复表面裂缝：宽度＜0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm裂缝进行压力注浆处理，注浆材料为无收缩水泥浆（水灰比0.4），注浆压力0.3-0.5MPa。平整度修复：对局部不平整区域（偏差＞5mm），采用金刚石磨石机研磨，研磨深度≤3mm，研磨后表面纹理与周边一致。（四）后期监测沉降观测：在跑道两侧设置20个沉降观测点，首次观测在混凝土浇筑完成后7天进行，之后每月观测1次，连续观测1年，累计沉降量不得超过15mm。性能评估：每年检测混凝土表面抗滑构造深度（≥0.8mm）、耐磨性（磨耗量≤3kg/m²）及碳化深度（≤3mm），建立跑道性能评估报告。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育：施工前对全员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗（如焊工、电工等）。每日召开班前安全例会，强调高空作业（佩戴双钩安全带）、临时用电（TN-S接零保护系统）等注意事项。设备安全：施工机械设置操作规程牌，搅拌机、输送泵等设备搭设防护棚（高度≥2.5m），振动棒电缆线采用防碾压保护，每台设备配备1个灭火器（4kg干粉）。（二）文明施工扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），裸土覆盖防尘网（2000目），搅拌机设置雾炮降尘（覆盖率100%）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以下。垃圾分类：设置可回收、不可回收及危险废物分类垃圾桶，建筑垃圾日产日清，运输车辆密闭覆盖（篷布覆盖率100%）。六、施工进度计划采用Project软件编制进度计划，关键线路为：地基处理（15天）→级配碎石基层（7天）→模板安装（5天）→钢筋绑扎（3天）→混凝土浇筑（10天）→养护及切缝（15天），总工期55天。设置3个施工段流水作业，每个施工段长度100m，确保资源均衡投入。七、应急预案混凝土供应中断：现场储备20m³应急混凝土（初凝时间延长至6h），若搅拌站供应中断，立即启动备用搅拌站（距离≤5km），确保浇筑间隔时间≤2h。暴