平湖防滑地坪施工方案

平湖防滑地坪施工方案一、工程概况1.1项目名称平湖某工业园区防滑地坪工程1.2工程地点浙江省嘉兴市平湖市某工业园区内1.3工程内容本工程为园区内车间及仓库地面防滑处理，总面积约5000㎡，涉及地面基层处理、防水层施工、防滑涂层施工等内容。1.4工程特点施工环境为工业厂区，需考虑设备及材料运输通道地面需具备防滑、耐磨、耐油污、耐化学品腐蚀等特性施工周期要求紧，需在30个工作日内完成全部施工1.5主要技术指标防滑系数：≥0.85（湿态条件）耐磨性：≤0.03g/cm²（500g/1000转）附着力：≥2MPa（拉开法测试）耐冲击性：50cm·kg无裂纹耐化学性：耐5%硫酸、5%氢氧化钠溶液浸泡72小时无异常二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求，编制详细的施工技术交底文件。2.1.2施工方案编制根据工程特点和现场条件，编制详细的施工方案，明确各分项工程的施工工艺、技术参数和质量标准。2.1.3材料试验对进场的主要材料（包括环氧树脂、固化剂、石英砂等）进行抽样送检，确保材料性能符合设计要求。2.2材料准备2.2.1主要材料清单材料名称规格型号单位数量用途环氧树脂底漆E-44kg2500基层封闭环氧树脂中涂无溶剂型kg5000中层找平防滑面漆溶剂型，含石英砂kg3000表面防滑固化剂改性胺类kg1500树脂固化石英砂20-40目t10防滑骨料水泥基修补砂浆无收缩t5基层修补水性聚氨酯防水涂料单组分kg1500局部防水处理2.2.2材料质量要求所有材料必须具有出厂合格证和检验报告环氧树脂材料应符合《环氧树脂地面涂层材料》（GB/T22374-2018）要求防滑骨料应洁净、干燥，级配合理2.2.3材料储存材料应储存在通风、干燥的仓库内，远离火源环氧树脂与固化剂应分开存放，避免混放材料储存温度应控制在5-35℃，避免阳光直射2.3机具准备2.3.1主要施工机械设备设备名称型号规格数量用途地面研磨机220V，7.5kW4台基层打磨抛丸机380V，11kW2台大面积基层处理高压清洗机15MPa2台基层清洁无气喷涂机380V，5.5kW3台涂料喷涂搅拌器220V，1.5kW5台涂料搅拌抹光机220V，2.2kW3台砂浆层抹平切缝机220V，3kW1台伸缩缝切割吸尘器220V，2.2kW4台粉尘清理2.3.2检测仪器设备附着力测试仪邵氏硬度计防滑系数测试仪涂层测厚仪湿度计温度计2.4现场准备2.4.1场地清理清除施工区域内的设备、材料及杂物划分施工区域，设置警示标志搭建临时材料仓库和搅拌区，面积约100㎡2.4.2水电准备接入380V和220V电源，安装配电箱并做好防雨措施设置临时水源，安装水龙头及软管配备应急发电机（20kW）一台，以防停电影响施工2.4.3基层检查与处理测量地面平整度，允许偏差≤5mm/2m检查地面裂缝情况，记录裂缝位置及宽度测试基层含水率，要求≤8%对不符合要求的基层进行标记，制定处理方案2.5人员准备2.5.1施工人员配置工种人数职责项目经理1人全面负责项目管理技术负责人1人负责技术指导和质量控制施工员3人负责现场施工组织质检员2人负责质量检查与验收安全员1人负责施工安全管理打磨工8人负责基层打磨处理涂料工15人负责涂料施工普工10人负责材料搬运、场地清理等电工1人负责电气设备管理机修工1人负责机械设备维护2.5.2人员培训对所有施工人员进行岗前培训，内容包括：施工工艺和技术要求安全操作规程质量标准和验收规范应急预案和急救知识特种作业人员必须持证上岗三、施工工艺3.1施工工艺流程基层处理→裂缝修补→防水处理→底漆施工→中涂施工→防滑面漆施工→养护→验收3.2基层处理3.2.1表面清理先用扫帚清扫地面浮尘，再用高压清洗机冲洗对油污区域采用专用除油剂处理，并用清水冲洗干净对局部顽固污渍采用机械打磨去除3.2.2基层打磨大面积区域采用抛丸机处理，去除表面浮浆和杂质边角区域采用角磨机打磨，确保处理到位打磨后表面应达到Sa2.5级标准，表面粗糙均匀3.2.3裂缝处理宽度＜0.5mm的裂缝：直接涂刷环氧树脂底漆两道0.5mm≤宽度＜3mm的裂缝：用切割机沿裂缝切割V型槽，深度5-8mm清理槽内灰尘，涂刷底漆用环氧树脂砂浆填充并抹平宽度≥3mm的裂缝：切割V型槽，深度10-15mm槽内植入不锈钢网，网孔尺寸10×10mm涂刷底漆后用环氧树脂砂浆填充3.2.4凹陷处理对深度＞5mm的凹陷区域，采用环氧树脂砂浆找平砂浆配比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:2.5（重量比）用抹光机抹平，养护24小时后打磨平整3.2.5清洁除尘用吸尘器彻底清理打磨后的粉尘用高压空气吹扫边角及缝隙处的灰尘用干净抹布擦拭表面，确保无油污、无灰尘3.3防水处理3.3.1防水层施工范围车间地面全部区域仓库地面靠墙体3m范围内地漏及排水口周围1m范围内3.3.2防水涂料施工采用水性聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm施工方法：刮涂+滚涂结合第一道：刮涂，厚度0.5mm，沿同一方向施工第二道：滚涂，厚度0.5mm，与第一道方向垂直第三道：滚涂，厚度0.5mm，与第二道方向垂直每道施工间隔时间≥4小时（25℃条件下）3.3.3特殊部位处理地漏及排水口：先涂刷两遍防水涂料，再铺贴玻纤布增强墙角阴角：做成圆弧角（半径50mm），涂刷加强层伸缩缝：填充弹性密封胶后，表面覆盖防水卷材，宽度200mm3.4底漆施工3.4.1涂料配制环氧树脂底漆与固化剂按重量比4:1混合用电动搅拌器搅拌3-5分钟，确保混合均匀搅拌后熟化15分钟再使用配制量：根据施工速度，每次配制30分钟内可用完的量3.4.2施工方法采用滚涂法施工，使用短毛滚筒施工温度：5-35℃，相对湿度≤85%涂布率：0.2-0.3kg/㎡确保涂层均匀，无漏涂、无流挂施工后养护8-12小时（25℃条件下）3.4.3质量检查检查涂层是否均匀，附着力是否良好对漏涂或局部附着力差的部位进行补涂确保底漆完全固化后再进行下道工序3.5中涂施工3.5.1涂料配制环氧树脂中涂与固化剂按重量比5:1混合加入石英砂（40-70目），配比为树脂:石英砂=1:1.5搅拌均匀，确保石英砂分散均匀配制后使用时间控制在45分钟内（25℃条件下）3.5.2施工方法采用刮涂+滚涂结合的方法施工第一道：用刮板刮涂，厚度1-1.5mm第二道：待第一道表干后（约4小时），用滚筒滚涂，厚度0.5mm总厚度控制在1.5-2.0mm施工方向：两道相互垂直，以保证涂层均匀3.5.3打磨修整中涂完全固化后（25℃条件下养护24小时）进行打磨用120目砂纸打磨表面，去除毛刺及颗粒打磨后用吸尘器清理粉尘3.6中涂砂浆层施工3.6.1材料配制环氧树脂中涂:固化剂:石英砂（20-40目）=1:0.3:3（重量比）先将树脂与固化剂混合均匀，再加入石英砂搅拌搅拌时间5-8分钟，确保砂浆均匀无结块3.6.2施工方法采用抹光机抹平，厚度3-5mm施工顺序：从里向外，分区域施工每施工完一个区域（约200㎡），立即进行抹平表面拉毛处理，以增强与面漆的附着力3.6.3养护与修整养护时间：25℃条件下24小时检查表面平整度，允许偏差≤3mm/2m对局部不平整处进行打磨修整切割伸缩缝，间距6m×6m，深度3mm，宽度5mm3.7防滑面漆施工3.7.1材料配制防滑面漆与固化剂按重量比5:1混合加入防滑骨料（石英砂，80-120目），添加量为涂料重量的30%搅拌均匀，熟化10分钟后使用每次配制量控制在20分钟内用完3.7.2第一道面漆施工采用无气喷涂机施工，喷嘴口径0.4-0.5mm喷涂压力：15-20MPa喷涂距离：30-40cm，匀速移动涂布率：0.3-0.4kg/㎡确保涂层均匀，无漏喷、无流挂3.7.3第二道面漆施工第一道面漆表干后（25℃条件下4小时）进行第二道施工更换喷嘴，口径0.6-0.8mm加入较粗防滑骨料（石英砂，40-80目），添加量为涂料重量的20%喷涂方向与第一道垂直涂布率：0.4-0.5kg/㎡3.7.4特殊部位处理通道边缘：涂刷黄色警示漆，宽度150mm设备基础周围：涂刷红色警示漆，宽度200mm叉车行驶路线：增加一道防滑涂层，提高耐磨性3.8养护3.8.1初期养护施工完成后，设置禁止通行标志25℃条件下，48小时内禁止人员行走7天内禁止重压（＞500kg/㎡）3.8.2完全养护养护温度：15-30℃养护时间：7天（25℃条件下）保持通风良好，避免灰尘污染养护期间避免接触水及化学品3.8.3养护期间检查每天检查涂层表面情况，记录是否有鼓泡、开裂等现象检查环境温度、湿度，调整养护措施对局部缺陷及时进行修补四、质量控制4.1质量控制体系建立项目经理负责制的质量保证体系实行"三检制"：自检、互检、交接检每道工序完成后经质检员检查合格方可进行下道工序关键工序设置质量控制点，进行重点监控4.2原材料质量控制材料进场时检查产品合格证、出厂检验报告主要材料按规定进行抽样送检，合格后方可使用材料储存符合要求，防止受潮、变质过期材料严禁使用，做好材料标识和追溯4.3施工过程质量控制4.3.1基层处理质量控制基层平整度：每500㎡检测10点，合格率≥95%表面清洁度：无油污、无灰尘、无杂物含水率测试：每1000㎡测试5点，全部≤8%附着力测试：每500㎡测试1点，附着力≥1.5MPa4.3.2涂层施工质量控制涂层厚度：每200㎡检测5点，底漆≥60μm，中涂≥300μm，面漆≥120μm表面外观：无漏涂、无流挂、无针孔、无气泡颜色均匀性：目测无明显色差防滑系数：每1000㎡测试3点，湿态条件下≥0.854.3.3特殊部位质量控制阴阳角：圆弧过渡顺畅，涂层无开裂伸缩缝：密封胶填充饱满，表面平整地漏及排水口：排水顺畅，无积水4.4质量检测方法4.4.1外观检查目测：检查涂层表面是否平整、均匀，有无缺陷手摸：检查涂层硬度及光滑度直尺检查：用2m靠尺检查平整度4.4.2物理性能检测附着力测试：采用拉开法，每500㎡测试1点硬度测试：采用邵氏硬度计，测试D型硬度耐磨性测试：采用Taber耐磨仪，500g负载，1000转防滑系数测试：采用摆式摩擦系数测定仪4.4.3化学性能检测耐酸性：5%硫酸溶液浸泡72小时，观察外观变化耐碱性：5%氢氧化钠溶液浸泡72小时，观察外观变化耐油性：机油浸泡72小时，观察外观变化及重量变化4.5质量问题处理4.5.1常见质量问题及处理方法质量问题产生原因处理方法涂层起泡基层含水率高、有油污铲除起泡区域，处理基层后重新施工附着力差基层处理不彻底、涂料配比不当打磨去除弱附着力涂层，重新施工流挂涂料太稀、喷涂距离过近打磨后重新喷涂，调整涂料粘度和喷涂参数针孔搅拌不均匀、涂层太厚表面打磨后，薄涂一道封闭漆色差涂料批次不同、施工方法不一致调整涂料配比，统一施工方法4.5.2质量事故处理程序发现质量问题，立即停止相关区域施工组织技术人员分析原因，制定处理方案按方案进行处理，做好记录处理后重新检验，合格后方可继续施工重大质量事故及时上报业主及监理单位五、安全管理5.1安全管理体系建立项目经理为第一责任人的安全管理体系设置专职安全员，负责日常安全管理工作制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责编制安全应急预案，定期组织演练5.2安全教育与培训施工前对所有人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，并定期复审每天召开班前安全例会，强调当日安全注意事项每周组织一次安全知识学习，提高安全意识5.3施工安全防护措施5.3.1个人防护所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩涂料施工人员必须佩戴防毒面具（活性炭滤芯）打磨作业人员必须佩戴防尘口罩和耳塞穿着防滑工作鞋、工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗5.3.2电气安全施工现场临时用电严格按照"三级配电两级保护"设置电气设备必须有可靠接地，定期检查接地电阻配电箱必须上锁，由专职电工负责管理雨天停止室外电气作业，做好防雨措施5.3.3防火防爆施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标志易燃易爆材料单独存放，远离火源，配备灭火器涂料搅拌区设置防爆灯具和开关每个施工区域配备不少于2组灭火器（每组2个，4kg干粉灭火器）5.3.4高空作业安全2m以上高空作业必须搭设脚手架或使用高空作业平台作业人员必须系好安全带，严禁违章作业脚手架搭设后必须经过验收合格方可使用高空作业下方设置警戒区，严禁人员通行5.4安全检查与隐患整改安全员每天对施工现场进行安全巡查，做好记录每周组织一次全面安全检查，重点检查电气设备、消防设施等对发现的安全隐患，下发整改通知书，限期整改建立安全隐患台账，实行销号管理5.5应急预案火灾事故应急预案：立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，拨打119报警触电事故应急预案：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，拨打120急救中毒事故应急预案：立即将中毒者转移至通风处，保持呼吸道通畅，拨打120急救坍塌事故应急预案：立即停止作业，组织人员疏散，设置警戒区，拨打119报警六、验收标准6.1验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《环氧树脂地面工程技术规程》CECS196:2006《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015本工程施工图纸及设计要求6.2验收内容6.2.1外观质量验收表面平整、均匀，颜色一致，无明显色差无漏涂、无流挂、无针孔、无气泡、无开裂防滑骨料分布均匀，无明显堆积或露底现象阴阳角圆弧过渡顺畅，无明显缺陷伸缩缝平直，密封胶填充饱满6.2.2物理性能验收项目验收标准检测方法附着力≥2MPa拉开法硬度≥85（邵氏D）邵氏硬度计耐磨性≤0.03g/cm²Taber耐磨仪防滑系数≥0.85（湿态）摆式摩擦系数测定仪耐冲击性50cm·kg无裂纹落球试验涂层厚度底漆≥60μm，中涂≥300μm，面漆≥120μm涂层测厚仪6.2.3化学性能验收耐酸性：5%硫酸溶液浸泡72小时，涂层无起泡、无脱落、无变色耐碱性：5%氢氧化钠溶液浸泡72小时，涂层无起泡、无脱落、无变色耐油性：机油浸泡72小时，涂层无明显变化，重量变化率≤2%6.2.4尺寸偏差验收表面平整度：≤3mm/2m涂层厚度偏差：±10%颜色均匀性：目测无明显色差6.3验收程序施工单位自检合格后，提交验收申请及相关资料监理单位组织初步验收，提出整改意见施工单位整改完成后，申请正式验收业主组织设计、监理、施工单位共同进行验收现场抽样检测，填写验收记录出具验收报告，各方签字确认6.4验收资料施工组织设计及审批文件材料出厂合格证及检验报告施工记录（包括各工序施工记录、质量检查记录）检测报告（包括原材料检测、现场性能检测）隐蔽工程验收记录质量问题处理记录竣工图及相关技术文件6.5质量保修本工程质量保修期为1年，自验收合格之日起计算在保修期内，因施工质量问题造成的损坏，施工单位负责免费维修建立保修档案，定期回访，及时处理质量问题七、施工进度计划7.1施工总进度计划本工程总工期为30个工作日，具体进度安排如下：施工准备：3个工作日基层处理：7个工作日防水处理：5个工作日底漆施工：2个工作日中涂施工：5个工作日防滑面漆施工：5个工作日养