水源热泵安装施工方案

水源热泵系统安装施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某工业园区办公楼及生产车间的水源热泵系统安装项目，总建筑面积24000㎡，其中办公楼采用风机盘管+新风系统，车间区域采用暖气片采暖，生活热水系统采用间接换热方式供应。系统设计满足冬季供暖（设计负荷1800kW）、夏季制冷（设计负荷1500kW）及每日15m³生活热水需求，水源采用地下水闭式换热系统，共设计热源井12口（6抽6灌），单井出水量≥50m³/h，回灌率要求达到95%以上。1.2主要工程量系统类别核心施工内容关键参数指标热源井系统12口Φ200mm深井（平均深度80m）、井管安装、洗井试验滤料粒径2-5mm，垂直度偏差≤1%地埋管系统HDPE100级Φ32×3.0mm双U形管、水平集管、回填工作压力1.6MPa，导热系数≥0.4W/(m·K)机房系统2台螺杆式水源热泵机组（单台制冷量800kW）、循环水泵、分集水器机组COP冬季≥4.2，夏季≥5.5末端系统280台风机盘管、120组暖气片、2台生活热水换热器风机盘管噪声≤40dB(A)控制系统PLC控制柜、温度传感器、流量开关、变频装置温度控制精度±0.5℃1.3工程目标工期目标：总工期75日历天，其中热源井施工20天，机房安装15天，系统调试7天质量目标：分部分项工程合格率100%，争创省级优质安装工程安全目标：零死亡事故、零重大设备事故、轻伤频率≤0.5‰环保目标：施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，施工废水经处理后排入市政管网二、施工部署2.1项目管理架构项目经理部组成：项目经理（1人）：负责全面协调，持有一级建造师证技术负责人（1人）：高级职称，5年以上地源热泵施工经验专业工程师（3人）：暖通、电气、水文地质各1人施工班组：凿井班（8人）、管道班（12人）、设备班（6人）、电气班（4人）2.2施工分区划分A区（热源井区）：位于厂区西北角绿地，分3个施工段平行作业，配备2台XY-2型钻机B区（机房区）：办公楼地下室，采用"先设备后管道"的施工顺序C区（末端系统）：办公楼1-6层与车间区域，按楼层分流水段施工D区（管网连接）：室外管网采用"先深后浅、先干管后支管"的原则施工2.3施工进度计划关键线路节点控制：第1-5天：施工准备、测量放线、地质补勘第6-25天：热源井施工（含抽水/回灌试验）第20-35天：地埋管水平环路及集分水器安装第30-45天：机房设备就位、管道连接第40-60天：末端设备安装、电气管线敷设第61-68天：系统冲洗、试压、防腐保温第69-75天：分系统调试、联合试运行2.4资源配置计划主要施工机械设备：钻井设备：XY-2型液压钻机2台（钻孔效率80m/台班）起重设备：25t汽车吊1台、5t手动葫芦4台焊接设备：氩弧焊机6台、热熔焊机4台（PE管专用）检测设备：数字压力表（精度0.4级）、超声波流量计、红外测温仪安全设备：正压式呼吸器4套、有毒气体检测仪2台三、主要施工工艺3.1热源井施工工艺3.1.1成井施工钻孔作业：采用泥浆护壁钻进工艺，开孔直径Φ300mm，终孔直径Φ250mm，每5m测斜一次，确保孔斜率≤1%。钻进过程中同步采集岩芯，绘制地层柱状剖面图，重点记录含水层位置及厚度。井管安装：井管采用Φ200mmUPVC实壁管（公称压力1.0MPa），底部3m为滤水管，缠丝间距1.5mm，滤网为80目尼龙网下管前进行外观检查，确保无裂纹、孔洞，采用三脚架吊放法安装，管身居中，偏差≤20mm滤水管段外包两层滤网，填充2-5mm石英砂滤料，止水段采用膨润土球止水（膨胀系数≥250%）洗井与试验：采用空压机联合洗井，洗井时间≥8小时，至出水量稳定、水质清澈（含砂量≤1/20万）抽水试验：稳定出水量工况下连续抽水36小时，水位降深≤5m，水温波动≤1℃回灌试验：采用恒压法回灌12小时，回灌量≥设计值的90%，压降曲线趋于平缓3.2地埋管换热系统施工3.2.1地埋管安装管道预制：HDPE管采用热熔对接连接，接口加热温度190±10℃，加热时间10-15s，冷却时间≥30s双U形管组装后进行水压试验（1.0MPa稳压30min，压降≤0.02MPa）管道端部采用专用堵头密封，在搬运过程中避免剧烈碰撞下管与回填：采用机械吊装下管，管群底部安装导向靴，下放速度控制在0.5m/s以内回填料采用膨润土（20%）+石英砂（80%）混合配比，采用注浆泵从孔底向上连续回填，回填速度≥0.5m/min水平管沟开挖深度1.8m（冻土层下0.5m），沟底铺设100mm厚细砂垫层，管道间距≥300mm环路连接：水平集管采用Φ110mmHDPE管，与分集水器采用法兰连接，每个环路设置球阀和流量平衡阀完成连接后进行第三次水压试验（0.8MPa稳压12h，压降≤0.05MPa）管道标识采用耐腐蚀标签，标明环路编号、长度、安装日期3.3机房设备安装工艺3.3.1主机安装基础施工：混凝土基础标号C30，表面平整度偏差≤2mm/m，预埋10#槽钢轨道（间距与机组支脚匹配）基础四周设置200mm宽排水沟，安装Φ100mm排水地漏机组就位：采用25t汽车吊吊装，吊点设置在机组专用吊耳，吊装角度≤60°水平度调整采用精密水平仪，纵向偏差≤0.1mm/m，横向偏差≤0.2mm/m机组与基础之间垫30mm厚氯丁橡胶垫（邵氏硬度60±5）管道连接：机组进出水管采用DN200无缝钢管（20#钢），法兰连接，垫片采用耐温200℃丁腈橡胶温度计、压力表安装在机组进出口3倍管径距离处，阀门手轮中心距操作面1.2m管道支架采用滑动支架，间距3m，与管道之间垫防腐木垫3.4系统冲洗与试压3.4.1分阶段试压要求系统部位试验压力（MPa）稳压时间合格标准地埋管系统1.0（设计压力1.5倍）12h压降≤0.05MPa，无渗漏机房管道1.630min压降≤0.02MPa末端水系统0.82h压力不降，接口无渗漏电气系统500V兆欧表1min绝缘电阻≥1MΩ3.4.2系统冲洗工艺采用临时循环泵（流量≥系统流量1.5倍），分环路冲洗，进水口安装100目滤网冲洗流速≥1.5m/s，持续至出水口浊度≤5NTU，与进水口浊度差≤2NTU冲洗完成后拆卸过滤器清洗，管道低点排放积水，采用氮气（0.2MPa）吹扫干燥四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：所有管材需提供出厂合格证、环刚度检测报告，HDPE管进行10%抽样进行静液压试验（80℃，165h，1.9MPa无破裂）材料存储：PE管材存放于遮阳棚内，距热源≥3m，堆放高度≤1.5m，避免阳光直射超过48小时焊接工艺：每批PE管焊接前进行工艺试验，焊接参数记录存档（温度、压力、时间），破坏性试验合格率100%方可批量施工4.2关键工序控制点控制点控制方法检查频率标准依据热源井成孔每5m测斜，岩芯取样分析100%GB50296-2014管道焊接外观检查+10%超声波检测每台班CJJ/T255-2016回填密实度环刀法取样，测定干密度每50米1组GB/T50123-2019机组真空度真空泵抽真空至≤50Pa系统试运转前GB50495-2019水质处理定期检测pH值（7-8.5）、硬度（≤3mmol/L）每周1次GB/T29044-20124.3质量记录管理建立"三检制"记录（自检、互检、专检），隐蔽工程验收需留存影像资料施工日志每日记录天气情况、施工内容、人员、设备、材料使用及质量问题处理情况分部分项工程验收资料72小时内整理归档，采用BIM技术建立质量追溯系统五、安全生产保障5.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施深井作业重大井口设置1.2m高防护栏，配备防坠器有限空间较大强制通风（风量≥3次/h），气体检测合格方可进入吊装作业重大划定警戒区，设置专人指挥，风速≥10.8m/s停止作业临时用电较大采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω5.2专项安全措施钻井安全：钻机基础需压实处理（承载力≥150kPa），塔架拉设4道缆风绳（角度45°）泥浆池设置防渗膜（HDPE，厚度1.5mm），周边开挖截水沟操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防砸安全鞋焊接安全：氩气瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定焊接作业面配备2具4kg干粉灭火器，设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）密闭空间焊接时，采用送丝机外移，焊工配备四合一气体检测仪5.3应急管理编制专项应急预案（触电、坍塌、中毒等），每半月组织1次应急演练现场设置医务室，配备急救箱（含止血带、担架、急救药品）与就近医院建立联动机制，急救响应时间≤30分钟六、系统调试与验收6.1分阶段调试内容6.1.1单机调试水泵调试：在设计流量下测定扬程（偏差≤5%）、噪声（≤85dB）、振动（≤4.5mm/s）机组调试：进行满负荷、75%负荷、50%负荷三级测试，记录COP值、进出口水温末端调试：风机盘管进行风量调节（偏差≤10%），温控阀动作试验（全行程时间≤30s）6.1.2联合试运行连续运行72小时，监测参数：热源井抽灌量平衡（偏差≤5%）机组出水温度（冬季45±1℃，夏季7±1℃）系统能效比（冬季≥3.8，夏季≥4.5）进行故障模拟试验：突然停电时，备用电源切换时间≤15s回灌异常时，系统自动切换备用井（响应时间≤30s）6.2验收标准与流程隐蔽工程验收：热源井成井记录、管道焊接无损检测报告、接地电阻测试记录分项工程验收：设备安装偏差、管道压力试验、防腐保温厚度（偏差+10%/-5%）竣工验收：系统运行参数报告、噪声检测报告、节能评估报告验收资料需包含：竣工图、设备合格证、检测报告、调试记录等12类文件七、技术创新与应用7.1BIM技术应用建立全专业BIM模型，进行碰撞检测（消除300余处管线冲突）利用BIM进行施工模拟，优化机房设备布置（节省空间15%）基于BIM的运维平台，集成设备参数、维护周期、备品备件信息7.2绿色施工技术采用低挥发性有机物（VOCs）防腐涂料（含量≤100g/L）钻井泥浆循环利用（回收率≥80%），钻渣固化后用于路基填料太阳能临时照明系统（安装容