泰安公司施工方案

泰安公司生产车间扩建工程施工方案一、工程概况本工程为泰安公司生产车间扩建项目，位于泰安市高新技术产业开发区现有厂区内，总建筑面积8600㎡，结构形式为钢结构门式刚架，檐口高度12m，跨度36m，柱距9m。工程内容包括基础工程、钢结构工程、围护系统、给排水系统、电气系统及室外附属工程。计划总工期150日历天，质量目标为达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013合格标准，安全目标为实现"零伤亡、零事故"。二、施工部署（一）项目管理架构项目经理部组成项目经理：负责全面协调，持有一级建造师证书技术负责人：负责施工技术管理，高级工程师职称施工员3名：分别负责钢结构、土建、安装专业质量员2名：负责全过程质量监督安全员2名：专职安全管理，持C证上岗材料员1名：负责物资采购与管理施工区域划分A区（3200㎡）：钢结构主体施工区B区（2800㎡）：围护系统安装区C区（2600㎡）：机电安装及附属工程区（二）施工顺序规划前期准备→场地平整→基础施工→钢结构加工→钢结构安装→围护系统→机电安装→装饰装修→室外工程→竣工验收关键线路：基础承台施工→钢结构吊装→屋面系统安装→竣工验收（三）资源配置计划主要机械设备25t汽车吊2台、50t履带吊1台H型钢组立机1台、门式埋弧焊机2台全站仪1台、水准仪2台施工电梯1台、物料提升机2台劳动力计划高峰期投入总人数185人，其中：钢结构班组60人土建班组45人安装班组50人普工30人三、施工准备（一）技术准备图纸会审组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点审查：钢结构节点详图与主体结构的匹配性基础预埋件定位尺寸（误差需控制在±5mm内）机电管线与钢结构的交叉避让施工方案编制编制专项方案：钢结构吊装方案、深基坑支护方案、高支模专项方案进行BIM建模，模拟钢结构安装过程，提前发现碰撞点技术交底分级交底：项目总工→施工员→作业班组重点交底内容：钢结构焊接工艺参数（Q355B钢采用E5015焊条，焊接电流180-220A）高强螺栓连接扭矩值（M20螺栓终拧扭矩400-450N·m）（二）现场准备场地平整场地标高控制在±0.000，压实系数≥0.93设置排水沟600m，集水井12个，配备Φ100污水泵8台临时设施搭建钢结构加工车间1200㎡（含原材料堆放区、加工区、成品区）布置办公区300㎡、宿舍区800㎡（每间不超过10人，配备消防器材）临水临电接入DN150给水管，设置消火栓12处安装400KVA变压器1台，分5个回路供电，配备一级配电箱2台、二级配电箱8台四、主要分部分项工程施工方案（一）基础工程桩基施工采用Φ600钻孔灌注桩，有效桩长28m，单桩承载力特征值1800kN施工工艺：定位→成孔→清孔→钢筋笼吊装→混凝土灌注质量控制：孔底沉渣≤50mm，混凝土坍落度180-220mm承台施工承台尺寸3600×3600×1200mm，C35混凝土，抗渗等级P6钢筋绑扎：Φ25主筋，间距150mm，采用机械连接预埋件安装：采用型钢固定架，位置偏差控制在±3mm内土方工程基坑开挖深度4.5m，采用1:0.75放坡结合土钉墙支护土钉参数：Φ48×3.5钢管，长度6m，间距1.2m×1.2m基坑监测：每日观测坡顶位移，报警值≤50mm（二）钢结构工程构件加工H型钢加工：腹板与翼缘板组装偏差≤1mm/m焊接要求：一级焊缝进行100%UT探伤，二级焊缝20%抽检除锈等级达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）钢结构安装吊装顺序：柱→屋面梁→吊车梁→支撑→檩条柱安装：采用2点吊装，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面梁安装：采用50t履带吊主吊，临时固定采用4根缆风绳高强螺栓施工：初拧扭矩为终拧值的50%，终拧后进行扭矩检查测量控制建立独立控制网，采用极坐标法定位每安装完成3榀刚架进行一次整体校正累积偏差控制：横向≤10mm，纵向≤30mm（三）围护系统工程屋面系统檩条安装：采用C型钢（C220×75×20×3.0），间距1.5m屋面板：0.6mm厚彩钢板，采用暗扣式连接，波高35mm保温层：100mm厚离心玻璃棉，容重48kg/m³墙面系统墙檩采用C180×70×20×2.5型钢外墙板：0.5mm厚彩钢板，颜色为RAL7035（浅灰色）门窗工程：安装15樘甲级防火门（FM甲1521），8樘电动提升门（四）机电安装工程给排水系统给水管：采用De110PP-R管，热熔连接，工作压力1.0MPa排水管：DN200UPVC管，坡度2‰，伸缩节间距≤4m消防系统：设置消火栓28套，自动喷水灭火系统覆盖全车间电气系统动力配电：采用TN-S系统，设置5个动力配电箱照明系统：安装250W金卤灯86盏，照度≥200lux防雷接地：接闪器采用Φ12镀锌圆钢，接地电阻≤4Ω通风系统安装轴流风机12台（Q=25000m³/h）通风管道采用镀锌钢板（δ=0.8mm），法兰连接四、质量保证措施（一）质量管理体系三检制实施班组自检→工序交接检→专职检关键工序设置质量控制点（共28个）材料控制钢结构原材：Q355B钢需提供力学性能报告防水材料：SBS改性沥青防水卷材，拉力≥800N/50mm每批次材料进场进行抽样送检，合格后方可使用（二）过程质量控制钢结构焊接质量焊工持证上岗，每半年进行一次技能考核焊接环境：温度低于0℃时采取预热措施（预热温度≥80℃）焊后24h进行无损检测测量精度控制定期校准仪器（全站仪每年1次，水准仪每季度1次）雨天、强风天气停止室外测量作业混凝土工程配合比优化：掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂养护：覆盖薄膜+毛毯，养护期不少于14d（三）验收标准钢结构工程：符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020混凝土结构：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015单位工程验收：分部分项工程合格率100%，观感质量评分≥85分五、安全生产保证措施（一）安全管理体系责任制落实签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责设立安全管理基金20万元，实行安全绩效与工资挂钩安全教育培训三级安全教育：公司级（15学时）→项目级（15学时）→班组级（20学时）特种作业人员持证上岗，每两年复审一次（二）专项安全措施高空作业防护设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）高空作业人员必须使用双钩安全带，搭设安全网（搭设宽度≥3m）吊装作业安全吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员监护吊装索具每半年检测一次，报废标准：断丝数≥10%临时用电安全实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA配电箱上锁，张贴责任人标识（三）应急管理应急预案编制12项专项预案，包括：坍塌事故、高处坠落、火灾事故等配备应急物资：担架2副、急救箱3个、灭火器30具应急演练每月组织一次消防演练，每季度组织一次综合应急演练应急响应时间≤15分钟六、文明施工与环境保护（一）文明施工措施场地管理施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车平台材料堆放：钢材、水泥等分类码放，设置标识牌（规格、数量、检验状态）扬尘控制易扬尘材料覆盖率100%出入口设置PM10监测仪，超标时启动雾炮降尘（二）环境保护措施噪声控制夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可破碎机等设备设置隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB污水处理设置三级沉淀池（容积50m³），施工废水经处理后回用生活污水经化粪池处理后排入市政管网七、施工进度计划与控制（一）进度计划编制横道图计划基础工程：35天钢结构工程：60天围护系统：30天机电安装：45天室外工程：20天关键节点控制钢结构主体封顶：第85天屋面系统完工：第110天竣工验收：第150天（二）进度控制措施周调度会制度每周一召开进度协调会，分析偏差原因，制定纠偏措施延误预警：当偏差≥3天时启动预警机制资源保障材料储备量满足15天施工需求备用发电机2台（200kW），保障停电时关键工序施工八、验收计划（一）分阶段验收基础验收验收内容：混凝土强度、预埋件位置、钢筋保护层厚度参加单位：设计、勘察、监理、施工钢结构中间验收验收节点：刚架安装完成、屋面系统安装完成检测项目：钢结构垂直度、高强螺栓终拧扭矩（二）竣工验收资料工程技术资