淋浴隔断玻璃施工方案

淋浴隔断玻璃施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队对设计图纸进行复核，重点确认淋浴区尺寸、排水坡度、墙体垂直度等关键参数。根据现场实测数据调整玻璃隔断定位尺寸，绘制详细的加工图，明确玻璃厚度（通常选用8-12mm钢化玻璃）、五金配件型号（如合页、拉手、密封条）及安装节点详图。对施工人员进行技术交底，确保理解设计意图及质量标准。材料选型与标准确认玻璃：采用符合GB15763.2标准的钢化玻璃，弯曲强度≥90MPa，霰弹袋冲击性能达标，边缘需进行精磨处理。五金件：选用304不锈钢材质合页、拉手及固定件，表面耐腐蚀处理，开合次数≥5万次。密封材料：采用中性硅酮耐候胶（耐温范围-40℃~150℃），确保防水性能及与玻璃、墙体的兼容性。（二）现场准备基层处理清理淋浴区墙面、地面，确保表面平整、干燥、无空鼓。用2m靠尺检查墙面垂直度，误差超过3mm时需用水泥砂浆找平。地面排水坡度应≥2%，地漏周边做半径50mm的圆弧处理，防止积水渗漏。测量放线使用激光投线仪弹出玻璃隔断的中心线、地面轨道线及顶部固定线，标记五金件安装位置。对于砖砌墙体，需提前在固定点钻孔并植入膨胀螺栓；轻质隔墙需加装背板（厚度≥18mm）增强承重能力。材料进场检验玻璃进场时需提供出厂合格证、钢化玻璃标识及性能检测报告，逐片检查玻璃表面是否有划痕（深度≤0.1mm）、气泡、结石等缺陷。五金件开箱检查表面光洁度，试装合页确保转动灵活无卡顿，密封胶需在保质期内且未开封。二、主要施工工艺流程（一）框架安装（适用于有框式隔断）安装竖向龙骨根据放线位置，将50×30mm不锈钢方管（壁厚≥1.2mm）固定于墙面，间距≤800mm。采用M8膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥50mm，每处固定点不少于2颗螺栓。龙骨垂直度偏差控制在≤1mm/m，累积偏差≤5mm。安装横向横梁在竖向龙骨顶部及底部安装横向横梁，形成框架结构。横梁与龙骨连接采用焊接或螺栓连接，焊接处需进行抛光防锈处理（涂刷环氧富锌底漆2道）。框架对角线误差≤3mm，平面平整度≤2mm/m。（二）玻璃固定与安装无框式隔断安装地面轨道安装：将U型不锈钢轨道（宽度比玻璃厚2mm）用膨胀螺栓固定于地面，轨道内铺设3mm厚橡胶垫片。轨道接缝处预留2mm伸缩缝，用密封胶填充。玻璃定位：将钢化玻璃缓慢嵌入轨道，玻璃底部与垫片紧密接触，两侧与墙面间隙用2mm厚泡沫条填充。使用玻璃吸盘辅助搬运，避免手部直接接触玻璃边缘。顶部固定：在玻璃顶部安装L型不锈钢压条，通过膨胀螺栓固定于天花板，压条与玻璃之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止玻璃受压破损。有框式玻璃安装将裁割好的玻璃嵌入框架凹槽内，玻璃与框架间隙为3-5mm，填入丁基密封胶条后，外侧打中性硅酮胶密封。胶缝宽度5-8mm，表面平滑连续，无气泡、断缝。（三）五金件安装合页安装玻璃门合页采用上下两点固定，上合页中心距玻璃顶部150mm，下合页中心距底部200mm。安装前在玻璃上预钻φ8mm安装孔，孔深30mm，植入玻璃专用膨胀螺栓，扭矩控制在15-20N·m。调整合页位置使门扇垂直度偏差≤1mm，关闭时与门框间隙均匀（2-3mm），无晃动现象。拉手与锁具安装拉手安装高度距地面1050mm，通过螺丝固定于玻璃门，螺丝与玻璃接触处需加装金属垫片（直径≥15mm）。磁吸锁安装时需确保锁舌与锁扣对齐，吸合间隙≤1mm，通电测试锁具功能正常。（四）密封与防水处理玻璃接缝密封玻璃之间及玻璃与墙体、地面接缝处，先用泡沫棒填充至距表面5mm，再打中性硅酮耐候胶。打胶时采用胶枪匀速推进，胶缝呈弧形，表面用刮板压平，24小时内避免触碰。底部防水增强在玻璃底部与地面接触处，铺设10mm厚三元乙丙橡胶条，外侧用密封胶形成“Ω”形防水构造。对于干湿分离区域，地面需涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，延伸至墙面300mm高。三、质量控制标准与检验方法（一）主控项目项目允许偏差检验方法玻璃隔断垂直度≤2mm/m2m靠尺+塞尺玻璃表面平整度≤3mm/2m激光水平仪胶缝宽度差±0.5mm游标卡尺钢化玻璃碎片状态≥40粒/25cm²冲击试验（抽样）（二）一般项目外观质量玻璃表面洁净，无明显划痕、手印；五金件表面无锈蚀、毛刺，安装牢固。胶缝光滑顺直，无裂纹、气泡，与玻璃、墙体粘结紧密，剥离强度≥0.6MPa。功能检验门开启角度≥90°，关闭后无回弹、异响，密封条压缩量均匀（2-3mm）。进行24小时闭水试验：在淋浴区注水至30mm深，观察周边墙面、地面无渗漏，排水通畅。（三）质量记录要求隐蔽工程验收记录（含基层处理、龙骨固定、预埋件等）玻璃及五金件的出厂合格证、检测报告施工测量放线记录、工序交接检验记录闭水试验记录及影像资料四、安全文明施工措施（一）施工安全防护个人防护作业人员必须佩戴安全帽、防割手套、护目镜，搬运玻璃时使用专用吸盘工具，2人协同作业，严禁单人搬运面积超过1.5m²的玻璃。临时支撑措施玻璃安装过程中需用木方或专用支架临时固定，防止倾倒。高度超过2m的安装作业需搭设脚手架（脚手板满铺，搭设高度高于作业面1.2m），严禁攀爬窗台或倚靠未固定的玻璃。防火管理施工现场配备2具4kg干粉灭火器，切割、焊接作业时设置接火斗，距离易燃材料≥5m。密封胶存放于阴凉通风处，远离火源。（二）文明施工要求材料堆放玻璃应立放于专用A型架上，倾斜角度75°，底部垫木方防止滑动。五金件分类存放于工具箱，密封胶开封后需在4小时内使用完毕。扬尘控制切割玻璃时采用湿法作业，或使用带除尘功能的切割设备，施工垃圾日产日清，分类投放至指定垃圾桶。成品保护玻璃安装完成后贴保护膜（厚度≥0.05mm），门把手用泡沫套包裹。严禁在玻璃表面踩踏或放置重物，交叉作业时设置硬质围挡隔离。五、施工进度计划与管理（一）进度安排（以10m²淋浴隔断为例）工序名称工期（天）备注现场准备1含测量、基层处理框架安装1有框式隔断玻璃及五金安装2含玻璃裁切、打孔密封与防水1含胶缝干燥时间清洁验收0.5清理现场、功能测试（二）进度保证措施材料供应提前7天提交材料采购计划，与供应商签订供货协议，明确到场时间及违约责任。玻璃加工周期需预留10-15天，避免影响工期。劳动力配置每个作业面配置木工1人（负责框架）、玻璃安装工2人、普工1人，高峰期可根据工程量增加班组。进度跟踪每日召开班前会明确当日任务，使用Project软件跟踪进度偏差，延误超过1天时及时调整工序衔接（如交叉作业、增加人员）。六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收在龙骨安装、预埋件固定完成后，由监理工程师检查螺栓埋深、龙骨间距、焊接质量等，验收合格后方可进入下道工序。竣工验收观感验收：玻璃表面无损伤，胶缝平滑，五金件安装牢固，标识清晰。功能测试：门开启灵活，锁具正常工作，闭水试验无渗漏。资料核查：施工记录、材料合格证、检测报告等文件齐全有效。（二）验收不合格处理对存在的质量缺陷（如胶缝气泡、玻璃划痕），需制定整改方案：轻微划痕可采用玻璃抛光剂修复，深度超过0.2mm时需更换玻璃；胶缝缺陷需将原胶剔除5mm后重新打胶，固化后进行二次闭水试验。七、成品保护与售后服务（一）成品保护措施交付前保护竣工验收后，对玻璃隔断采用彩条布覆盖，地面用厚纸板铺垫，防止后续装修工序污染或损坏。使用说明向业主提供《淋浴隔断使用手册》，明确禁止事项（如重击玻璃、使用酸性清洁剂）及日常维护方法（如定期清理胶缝杂物）。（二）售后服务承诺质保期玻璃非人为损坏质保1年，五金件质保2年，密封胶防水性能质保5年。响应机制接到报修电话后2小时内响应，24小时内到场维修，紧急情况（如玻璃破损）4小时内处理。八、应急预案（一）玻璃破损应急处理立即停止作业，设置警戒线防止人员靠近，用专用工具清理玻璃碎片（佩戴防割手套），碎片需装入专用收集箱。临时用木板封堵开口，联系厂家重新加工玻璃，更换前采取防水措施（如覆盖塑料布）。（二）渗漏应急措施发现渗漏时，立即查找渗漏点（常见于胶缝、地漏周边），临