上海酒店鱼缸施工方案

上海酒店大型亚克力鱼缸施工方案一、工程概况本项目为上海某五星级酒店大堂景观鱼缸施工工程，设计尺寸为长5m×宽2m×高2.5m，总容积25000L，采用双层夹胶亚克力板材（厚度25mm）作为主体材料。鱼缸坐落于酒店一层大堂中央区域，底部采用钢结构承重支架与原有建筑结构连接，集成物理-生化复合过滤系统、智能温控系统及景观照明系统，整体施工周期45天，需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《公共场所卫生指标及限值要求》GB37488-2019相关规定。二、施工准备（一）技术准备结构荷载核算委托第三方机构进行建筑结构承重检测，鱼缸注满水后总重量（含亚克力自重、水体、设备及景观石）约28吨，地面均布荷载需达到5.6kN/㎡。通过结构计算确定在原有混凝土楼板上增设15#热轧H型钢承重框架，框架间距800mm，与楼板采用M20膨胀螺栓固定，节点处增设10mm厚钢板加强肋。深化设计完成以下专项设计图纸并通过审图机构审核：鱼缸主体结构施工图（含亚克力板材拼接节点详图）水循环系统流程图（含管道走向、设备定位）钢结构承重体系计算书防水及排水系统布置图电气系统原理图（含漏电保护及应急切断设计）（二）材料准备材料名称规格参数数量质量标准亚克力板材25mm双层夹胶，透光率≥92%12张符合GB/T7134-2022H型钢HW150×150×7×108根Q235B级，热镀锌处理过滤材料珊瑚石（粒径3-5cm）1.2m³孔隙率≥45%活性炭（碘值≥1000mg/g）0.5m³含水率≤10%生化球（直径80mm）800个耐酸碱腐蚀防水材料聚脲防水涂料（SPUA-201）50kg拉伸强度≥16MPa丁基橡胶防水胶带（100mm宽）30卷剥离强度≥3N/mm水泵HLS-280型，流量160L/min2台扬程12m，功率1.5kW制冷机组2HP涡旋式压缩机1台日制冷量≥45kW电气元件断路器（32A，带漏电保护）8套分断能力≥6kA（三）现场准备场地清理划定直径8m的施工区域，采用防尘围挡隔离，配备工业吸尘器及消防器材。对原有地面进行找平处理，误差控制在±3mm/2m范围内，采用激光水平仪校核。临时设施设置材料堆放区（亚克力板需立式存放，倾斜角度≤15°）、加工区（配备亚克力专用切割设备）及临时配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统）。在鱼缸位置下方设置积水坑（尺寸1m×1m×0.8m），配备自动排水泵。三、主要施工流程（一）钢结构基础施工测量放线使用全站仪定位承重框架轴线，弹出型钢安装控制线，误差控制在±2mm以内。在混凝土楼板上钻孔（孔径22mm，深度120mm），植入化学锚栓，抗拔力测试值需≥15kN。框架焊接采用CO₂气体保护焊进行型钢拼接，焊接高度≥8mm，焊后进行100%渗透检测。框架安装完成后测量其平整度，允许偏差≤3mm/全长，对角线偏差≤5mm。焊接完成后24小时内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及防火涂料（膨胀型，厚度≥3mm，耐火极限1.5h）。（二）防水工程基层处理钢结构表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，混凝土基层打磨平整后涂刷界面剂。阴阳角部位做成R50mm圆弧，管道根部增设300mm×300mm加强层。防水层施工第一道：喷涂聚脲防水涂料，分两次施工，总厚度≥2mm，采用湿膜测厚仪实时监控第二道：铺设1.5mm厚PVC防水卷材，采用热风焊接，搭接宽度≥100mm第三道：在接缝处粘贴丁基橡胶胶带，压实宽度≥50mm防水层施工完成后进行闭水试验，蓄水深度300mm，持续48小时无渗漏。（三）鱼缸主体安装亚克力板材拼接采用无影胶（UV固化型）进行板材粘接，拼接缝宽度控制在0.3-0.5mm。使用专用夹具固定，固化过程中保持环境温度25±2℃，紫外线照射强度≥3000mW/cm²。接缝处采用钻石抛光机进行镜面处理，平整度误差≤0.1mm/m。主体固定鱼缸底部与钢结构之间铺设10mm厚EPDM橡胶垫，四周采用可调节不锈钢压条固定，压条与亚克力板之间设置3mm厚氯丁橡胶缓冲层。安装完成后进行满水试验，分三次注水（1/3、2/3、满水），每次间隔24小时，监测板材变形量≤2mm。（四）循环系统安装管道布置主循环管道采用DN80UPVC管材，承插粘接连接，坡度设置为0.5%。管道支架间距：水平管1.2m，立管1.5m，与鱼缸接口处设置柔性接头。在过滤器进出水口安装压力表（量程0-0.6MPa）及流量传感器。过滤系统组装过滤箱分为三层（尺寸1200×800×1500mm）：上层：放置30目尼龙网兜（拦截大颗粒杂质）中层：填充珊瑚石（高度400mm）+活性炭（高度200mm）下层：布置生化球（填充率70%），底部安装旋转布水器各层之间采用多孔隔板分隔，水流速度控制在15m/h。设备安装水泵基础采用C20混凝土浇筑（高出地面200mm），与管道连接采用减震喉。制冷机组安装在距离鱼缸5m外的设备间，冷媒管道采用Φ19mm紫铜管，保温层厚度25mm（难燃B1级）。（五）电气系统施工线路敷设动力线路采用YJV-5×4mm²电缆（穿镀锌钢管保护），照明线路采用BV-2.5mm²导线（穿PVC管暗敷）。所有线路分色敷设：相线（L1黄、L2绿、L3红），零线（N蓝），地线（PE黄绿双色）。控制系统安装PLC控制柜，实现以下功能：水温自动调节（设定值25±1℃，温差超3℃报警）水位监测（低水位自动补水，高水位溢流保护）设备联动控制（水泵与臭氧发生器联锁运行）故障应急处理（断电时自动打开应急排水阀）四、质量控制要点（一）关键工序控制点亚克力拼接每道接缝需进行三次检测：外观检查：无气泡、裂纹，接缝错位≤0.1mm透光检测：使用500W光源照射，无明显光斑水压测试：接缝处施加0.2MPa水压，保压30min无渗漏钢结构焊接采用超声波探伤检测焊接内部质量，Ⅰ级焊缝比例≥90%。框架安装后进行静载试验，施加1.2倍设计荷载，持荷1小时残余变形≤0.1mm。防水施工聚脲涂层实干后进行附着力测试（拉开法，≥5MPa），卷材搭接缝做剥离试验（剥离强度≥2N/mm）。在管道根部、阴阳角等特殊部位增设红外热像检测，确保无虚粘。（二）验收标准观感质量亚克力表面无划痕（深度≤0.5mm），倒影变形率≤1%钢结构表面涂层均匀，无流挂、漏涂，附着力达到1级景观照明色温一致（偏差≤200K），无眩光功能测试水循环系统：连续运行72小时，过滤效率≥95%（浊度≤5NTU）温控系统：环境温度35℃时，水温稳定在设定值±0.5℃范围内电气安全：接地电阻≤4Ω，泄漏电流≤0.5mA五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业钢结构安装时搭设满堂脚手架（搭设高度3m），脚手板采用防滑型，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）。用电安全临时用电实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。水下灯具采用12V安全电压，电缆绝缘电阻≥10MΩ。消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证并配备看火人。油漆、稀料等易燃品单独存放（与火源保持≥10m距离），配备4kg干粉灭火器不少于6具。（二）环境保护噪声控制切割、打磨等作业安排在9:00-17:00进行，采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），必要时设置声屏障。废弃物处理亚克力边角料、废胶水等危险废物交由有资质单位处置，建筑垃圾分类存放，回收率≥85%。施工废水经三级沉淀后排放（pH值控制在6-9）。六、验收与交付（一）分阶段验收隐蔽工程验收包括钢结构焊接节点、防水层基层处理、管线预埋等，需留存影像资料及检测报告，由监理工程师签署验收记录。功能验收分系统进行调试：水循环系统：测量进出口压差（≤0.1MPa）及流量偏差（±5%）温控系统：在环境温度-5℃~40℃范围内测试调节性能应急系统：模拟断电、漏水等故障，验证自动保护功能（二）交付资料向建设单位提供以下文件：竣工图（含设计变更单）材料合格证及检验报告（复印件加盖公章）施工记录（含隐蔽工程验收单）系统调试报告操作维护手册（含设备参数、维护周期及故障排除指南）质量保修书（免费保修期2年，终身维护服务承诺）七、应急预案漏水事故现场储备快速堵漏材料（膨胀止水条、速凝水泥），发现渗漏立即启动应急排水泵，关闭总进水阀。根据漏水位置采取对应措施：管道破裂时使用哈夫节临时封堵，亚克力接缝渗漏时采用专用修补胶（固化时间≤30min）。停电处理配备15kW柴油发电机作为备用电源，