拆高炉施工方案

300m³高炉拆除施工方案一、项目概况（一）工程基本信息本工程为300m³高炉系统拆除项目，位于现有厂区炼钢车间北侧，拆除范围包括高炉本体（高度45m，直径8m，总重约3000吨）、热风炉系统（3座内燃式）、重力除尘系统、煤气管道网络（主管径DN800）、炉顶平台、斜桥及附属电气液压设备。结构形式为"耐火砖内衬+钢结构外壳+混凝土基础"复合结构，其中炉体钢结构最大单件重量达12吨，吊车梁跨度36米，属大型工业设施拆除工程。（二）工程特点与难点高危作业环境：高空作业占比60%，最大拆除高度45m；存在残余煤气（CO浓度0.3%）、液压废油（约2000L）及含铅除尘灰（铅含量0.8%）等危险源。周边环境敏感：东侧50m为居民区，需控制扬尘（PM10≤0.5mg/m³）及噪声（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。结构复杂性：炉体冷却壁与钢结构外壳焊接为整体，热风围管与炉壳存在12处刚性连接，拆除需严格控制结构失稳。二、安全保证体系（一）组织架构成立由建设单位、施工单位、监理单位组成的联合安全指挥部，实行三级安全管理：决策层：项目经理（总指挥）、技术负责人、安全总监管理层：专职安全员（3名）、施工员（5名）、设备管理员（2名）执行层：各作业班组兼职安全员（每班1名）（二）安全管理制度资质审核：所有特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗，特种设备（250t汽车吊等）需提供年检合格证明。作业许可：实行"五票"管理（动火票、高空作业票、进入受限空间票、吊装作业票、临时用电票），煤气区域动火需经生产单位、安环部、施工单位三方确认。应急机制：配置2个应急救援小组（每组6人），配备正压式呼吸器（8台）、CO检测仪（10台）、急救箱（3套），每季度组织1次煤气泄漏应急演练。三、施工准备（一）停炉预处理工艺处理：停炉前7天开始休风，按生产单位方案完成放残铁（约300t）、断煤气（盲板封堵）、蒸汽吹扫（吹扫压力0.4MPa，持续48h）、氮气置换（O2含量≤0.5%）。检测确认：煤气浓度检测每2h一次，连续3次CO≤24ppm方可作业；受限空间（炉内、除尘器）需检测O2（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）。（二）场地布置三区划分：作业区：设置2m高硬质围挡，悬挂安全警示标志（含煤气、高空作业等标识）材料区：划分钢材堆放区（承载力≥15t/m²）、危废暂存区（防渗池+防雨棚）警戒区：高炉半径30m设置警戒线，出入口设岗亭（24h值守）临时设施：安装LED泛光灯（4套，功率1000W/套），设置双通道消防栓（间距≤50m），配备8kg干粉灭火器（20具）。四、主要施工方法（一）高炉本体拆除（分6个阶段）炉顶设备拆除（5d）采用250t汽车吊（主臂42m）拆除炉顶放散阀、料钟装置（单件重5t）拆除顺序：液压管路→电机→传动机构→料钟本体（设置4个吊点，对称切割）平台及管道系统拆除（8d）分层拆除各层平台（共8层），优先拆除煤气上升管（DN1200）、下降管（DN1000）管道切割采用"先断后拆"原则：切断气源→氮气吹扫→检测合格→机械切割（禁止火焰切割煤气管道）热风围管拆除（6d）采用"分段切割+整体吊装"工艺，将围管分为3段（每段重约8t）切割前焊接临时支撑（I20工字钢），设置2个主吊点+2个溜尾吊点炉体钢结构拆除（12d）采用"从上至下、分段分片"拆除，每段高度≤5m，宽度≤3m吊点设置：在炉壳外侧焊接吊耳（Q345B材质，厚度20mm），每个吊耳承重≥15t冷却壁拆除（7d）人工拆除冷却壁（共12层，每层32块），采用液压锤破碎耐火砖内衬拆除的冷却壁需编号堆放，便于资源回收（可回收废钢约800t）炉缸及基础拆除（10d）机械破碎炉缸（液压破碎锤HB40G），人工清理残铁（温度≤50℃方可作业）基础拆除采用静态爆破（膨胀剂型号SCA-1，孔径42mm，孔距300mm）（二）危废处理除尘灰：采用密闭罐车运输至危废处置中心，运输过程覆盖篷布，防止遗撒。液压油：使用防爆抽油机抽取，装入200L铁桶（贴危废标签），交由有资质单位处置。废弃耐火砖：分类堆放，其中高铝砖（Al2O3≥65%）可回收利用，其余按一般固废处理。五、关键技术措施（一）煤气安全控制吹扫方案：煤气管道采用"蒸汽吹扫→氮气置换→空气置换"三级处理，吹扫流速≥20m/s，末端设置采样点。监测措施：在炉顶、炉腰、炉缸设置3个固定监测点，作业人员配备便携式CO检测仪（报警值24ppm）。（二）高空作业防护防坠落：设置双层安全网（兜底网+防护网），作业人员使用双钩安全带（固定在独立生命绳上）。临边防护：平台拆除后立即设置1.2m高防护栏杆（间距≤2m），悬挂防坠器（承重≥15kN）。（三）吊装作业控制吊具选择：主吊选用250t汽车吊（30m主臂工况，额定起重量45t），钢丝绳安全系数≥8倍（6×37+FC-φ28mm）。吊装工艺：试吊：起吊高度0.3m，停留10min检查吊点、索具受力情况吊装半径：主吊工作半径控制在8-15m，起吊角度≤60°（四）环保措施扬尘控制：设置3台雾炮机（覆盖半径30m），拆除区域洒水（每2h一次），出入口设置洗车平台（水循环系统）。噪声控制：破碎机等设备安装隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行撞击作业。六、施工进度计划（一）里程碑节点阶段工期（d）主要工作内容负责人施工准备15方案审批、设备进场、安全交底王XX上部结构拆除30炉顶设备、平台、管道系统拆除李XX炉体拆除35钢结构、冷却壁、耐火材料拆除张XX基础拆除15炉缸破碎、混凝土基础拆除刘XX场地清理10垃圾外运、场地平整、验收准备赵XX（二）进度保证措施资源保障：备用1台250t汽车吊（随时待命），关键材料（钢丝绳、吊耳等）储备量≥30%。工序衔接：采用BIM技术模拟拆除顺序，设置3个平行作业面（炉顶、平台、地面），减少交叉作业影响。奖惩机制：设立进度考核基金，提前完成节点奖励5万元/个，延误处罚3万元/个（不可抗力除外）。七、质量控制（一）拆除精度控制切割质量：钢结构切割面平整度≤2mm，切口与母材垂直度偏差≤1°。吊装偏差：构件起吊中心线偏差≤50mm，就位后水平度偏差≤10mm/m。（二）验收标准分项验收：每个拆除阶段需经监理、建设单位验收，出具《分部分项工程验收记录》。最终验收：场地平整度≤100mm/2m，基础开挖面标高偏差±50mm，可回收钢材纯度≥95%。八、应急预案（一）煤气泄漏应急处置报警：立即启动声光报警，通知周边人员撤离（上风向撤离，距离≥50m）。关断：关闭泄漏点上游阀门，开启放散阀，用蒸汽稀释（蒸汽量≥200m³/h）。检测：待CO浓度≤24ppm，方可组织抢修（佩戴正压式呼吸器）。（二）高空坠落救援现场急救：立即停止作业，将伤员移至安全区域，检查呼吸心跳（若停止立即心肺复苏