烟台透水砖施工方案

烟台透水砖铺装施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队深入研读设计图纸，重点明确铺装范围（如人行道宽度3.5m、广场面积800㎡）、排水坡度（纵向≥0.3%，横向≥2%）及图案拼花要求。针对烟台沿海地区季节性冻胀问题，特别标注基层防冻层设计参数（如掺入3%水泥的级配碎石层厚度不小于150mm）。编制专项施工方案，包含材料检测标准、工序衔接节点及质量通病防治措施，并通过监理单位审批。施工前进行三级技术交底，采用BIM模型可视化演示铺装流程，确保施工人员掌握曲线段扇形铺法、异形切割等关键工艺。（二）材料准备透水砖：选用CC35优等品，规格250mm×150mm×60mm，抗压强度≥35MPa，透水系数≥0.02cm/s，吸水率≤6%。每批次进场需提供出厂合格证，按5000块为一检验批进行透水性能抽样检测（采用恒定水头法）。针对烟台冬季严寒特点，额外增加抗冻性试验（-20℃~20℃冻融循环25次无裂纹）。基层材料：级配碎石采用5-31.5mm连续级配，含泥量≤5%，泥块含量≤2%；中粗砂垫层含泥量≤3%，有机质含量≤2%；水泥选用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min。材料堆放设置防雨棚，砂、石分区隔离，水泥离地30cm架空堆放，保质期控制在3个月内。辅助材料：透水土工布采用200g/㎡聚酯长丝针刺非织造布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s；嵌缝砂选用干燥石英砂，粒径0.3-0.6mm，含泥量≤1%。（三）机具准备主要施工机械配置：徐工3Y18-21压路机（激振力300kN）、平板振动器（功率2.2kW，振幅1.5mm）、激光整平机（精度±3mm/3m）、液压切砖机（切割误差≤1mm）。测量工具包括苏光DSZ2水准仪（精度±2mm/km）、2m靠尺、塞尺（分度值0.02mm）。小型工具配备橡胶锤（重量1.2kg）、5m铝合金刮杠、鬃毛刷等，所有计量器具需经法定机构校验合格并在有效期内。（四）现场准备场地清理：清除地表植被、建筑垃圾及30cm厚耕植土，采用轻型触探仪检测地基承载力（要求≥120kPa），局部软弱区域采用级配砂石换填（压实系数≥0.95）。测量放线：以道路中线为基准，每隔10m设置控制桩，采用极坐标法放样铺装边界线，用水准仪测设高程控制点（允许偏差±5mm）。在路缘石内侧弹出5m×5m网格控制线，标注排水坡向箭头。临时设施：沿施工区域边缘设置排水沟（宽30cm×深40cm），每50m设集水井（直径80cm），配置Φ100mm潜水泵排水。材料仓库搭设彩钢棚（面积50㎡），安装380V动力线路及漏电保护器（动作电流≤30mA）。二、基础施工（一）素土夯实采用YZC12T振动压路机分层碾压，虚铺厚度25cm/层，行驶速度2.5km/h，重叠碾压宽度1/3轮径。碾压完成后采用环刀法检测压实度（要求≥95%），表面平整度用3m直尺检查（偏差≤15mm）。遇地下管线区域，改用蛙式打夯机（夯击能量30kJ）人工夯实，管顶50cm范围内压实度降至93%。（二）级配碎石基层摊铺：采用装载机按松铺系数1.25（虚厚20cm）均匀布料，用平地机刮平，确保颗粒分布均匀，无粗细料离析现象。碾压：先用18t压路机静压1遍，再振动碾压4-6遍（激振力200kN），最后静压收光。碾压方向由低到高，轮迹重叠15-20cm，碾压完成后表面无轮迹，集料无松动。检测：压实度采用灌砂法检测（≥96%），回弹模量用承载板法测定（≥200MPa），厚度允许偏差±10mm，平整度≤10mm/3m。（三）土工布铺设沿排水方向横向铺设，搭接宽度≥15cm，采用U型钉（间距1.5m）固定，铺设应平整无褶皱，避免张拉过紧。在检查井、雨水口周边50cm范围增设双层土工布，形成加强防渗区。（四）砂垫层施工摊铺3-5cm厚中粗砂，用刮板找平后，采用平板振动器（频率50Hz）纵横交错振实（各2遍），振实后砂垫层干密度≥1.6t/m³。施工时严禁在砂层上行车或堆放重物，雨天需覆盖塑料薄膜防雨。三、面层铺装（一）放线定位根据设计图案在砂垫层上弹线，直线段每5m设高程控制点，曲线段加密至2.5m。采用“十”字线控制法，在控制桩间拉设尼龙线（直径0.5mm），线高与砖面设计高程齐平，作为铺砖基准。（二）透水砖铺设试拼：按设计图案进行预排版，对色差砖进行筛选，确保每20㎡内色差≤3级（采用CIELAB色差仪测定）。异形部位提前制作样板，确定切割尺寸。铺砖：从基准线开始向两侧铺设，砖体平放轻落，避免扰动砂垫层。用橡胶锤沿砖面1/3面积处轻击（力度5-8N·m），使砖面与控制线齐平，同时用2m靠尺随时检查平整度（偏差≤3mm）。缝宽控制：采用3mm厚尼龙绳作为缝宽标准件，确保直线段缝宽3±1mm，曲线段≤5mm。相邻砖高差用塞尺检查（≤2mm），发现超标立即起砖重新铺设。特殊部位处理：检查井周边：采用“八”字形放射状铺法，砖与井壁间距预留2cm，用C20细石混凝土填缝（内掺5%膨胀剂）。曲线段：按圆心角计算切割角度，每5块砖为一组调整弧度，切割面应打磨光滑（误差≤2mm）。收边处理：路缘石内侧留置3cm缝隙，采用同色透水砖立砌（高度15cm），灌砂填缝后用1:3水泥砂浆勾缝（深5mm）。（三）切割与修补采用液压切砖机切割异形砖，切割前弹墨线定位，切口与砖面垂直度偏差≤1°。切割后的砖块边缘涂刷界面剂（水灰比0.4），铺贴时底部满铺1:2干硬性水泥砂浆（含水率10%）。每日施工结束前，对铺设区域进行收边，用方木（5cm×10cm）临时固定边缘砖，防止位移。四、填缝与养护（一）填缝处理铺砖完成24h后进行填缝，采用“干砂扫缝法”：将干燥嵌缝砂装入细口壶，沿砖缝均匀倾倒，用鬃毛刷（硬度60ShoreA）横向扫缝3-4次，直至砂粒下沉不再密实时，再补砂扫平。缝深要求≥砖厚1/3（即≥20mm），表面残留砂采用真空吸尘器清理（吸力≥20kPa）。（二）养护措施初期养护：填缝完成后立即覆盖无纺土工布（重量150g/㎡），每日洒水2次（水温与环境温差≤10℃），保持砂垫层湿润，养护期不少于7d。交通管制：养护期间设置硬质围挡（高度1.8m），悬挂“禁止通行”警示牌，严禁车辆碾压和人员踩踏。28d强度达标后，方可开放人行交通。成品保护：在铺装表面覆盖10mm厚木板（宽1.2m）作为临时通道，木板下垫橡胶垫（厚度5mm），防止局部受压损坏。五、质量验收（一）主控项目透水性能：采用现场注水试验，在1㎡范围内筑挡水堰（高10cm），注入清水至5cm深，记录渗透时间，计算透水系数（要求≥0.02cm/s），每500㎡检测1点。抗压强度：随机抽取3组试样（每组5块）送实验室检测，平均值≥35MPa，单块最小值≥28MPa。基层压实度：级配碎石层采用灌砂法每200㎡检测1点，压实度≥96%；砂垫层干密度≥1.6t/m³（环刀法检测）。（二）一般项目表面平整度：用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差≤5mm，每100㎡测3点。缝宽偏差：用钢尺量测10条砖缝，允许偏差±1mm，合格率≥90%。外观质量：每100㎡内缺棱掉角砖≤3块，色差面积≤5%，无贯穿裂纹。路缘石直顺度（20m拉线）偏差≤10mm，顶面高程偏差±5mm。（三）验收资料施工单位需提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录（含影像资料）、施工日志、透水试验记录等文件，监理单位按检验批（每500㎡为一个检验批）组织验收，验收合格签署《分项工程质量验收记录表》。六、季节性施工措施（一）雨季施工排水措施：在基坑周边设置截水沟（坡度1%），配备2台Φ75mm水泵（扬程15m），确保雨后1h内排除积水。材料防护：砂、石料场搭设防雨棚（高度3m），底部铺垫20cm厚碎石，防止雨水浸泡。水泥仓库设置防潮层（铺设油毡+10cm厚C15混凝土）。施工调整：雨天停止室外作业，已铺砂垫层采用塑料薄膜覆盖，雨后重新检测砂含水率（要求≤6%），超标时进行翻晒处理。（二）冬季施工（当室外日平均气温连续5d≤5℃）材料预热：级配碎石采用蒸汽加热（温度≥5℃），砂垫层掺入3%水泥（重量比），拌合水加热至60℃（不得超过80℃）。防冻措施：基层碾压完成后立即覆盖阻燃草帘（厚度5cm）+彩条布保温，面层铺装在白天气温≥5℃时施工，每日收工前采用电热毯（功率1kW/㎡）覆盖养生。质量控制：禁止在冻土上摊铺基层，砂垫层施工温度≥0℃，砖缝填砂采用干砂（含水率≤2%），避免冻融循环导致砂粒膨胀。七、安全文明施工（一）安全管理安全教育：施工前对全员进行三级安全教育（课时≥24h），特种作业人员持证上岗（如压路机司机需持B2驾驶证+特种设备操作证）。防护措施：临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装防雨罩，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。切砖作业设置防护挡板（高度1.8m），操作人员佩戴护目镜、防尘口罩。应急准备：编制触电、机械伤害应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置安全警示标志（如“当心机械伤人”“必须佩戴安全帽”）。（二）文明施工扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网），出入车辆必须经过洗车台（长6m×宽3m）冲洗，砂、石堆场设置雾炮机（覆盖率50㎡/台）。噪声管理：夜间（22:00-6:00）禁止强噪声施工，昼间噪声控制在70dB以下（采用噪声检测仪实时监测）。垃圾处理：建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），每日清运至指定消纳场，切割废料回收率≥90%（破碎后作为基层填料再利用）。八、质量通病防治（一）地面沉降预防措施：地基处理前进行地质勘察，查明软弱土层分布范围，采用灰土挤密桩（桩距1.2m，桩长6m）加固；基层分层碾压时，严格控制含水率（最佳含水率±2%），碾压遍数通过试验段确定；检查井周边采用Φ10钢筋网（间距15cm）加强，混凝土浇筑后养护28d。治理方法：局部沉降≤30mm时，采用高压注浆（水灰比0.5的水泥浆，压力1.5-2.0MPa）；沉降＞30mm时，拆除面层及基层，重新换填级配砂石（压实系数≥0.96），恢复铺装。（二）透水性能下降预防措施：填缝砂采用干燥石英砂，禁止使用含泥量超标的砂料；每年春季（3-4月）采用高压水枪（压力8MPa）冲洗砖面孔隙，清除堵塞物；在铺装边缘设置碎石盲沟（宽30cm×深40cm），增强排水能力。治理方法：对堵塞砖缝采用真空吸砂机（吸力50kPa）清理，重新填缝；透水系数＜0.01cm/s时，更换表面层透水砖（深度6cm），基层保留利用。（三）砖面松动、空鼓预防措施：铺砖前检查砂垫层平整度（偏差≤3mm），采用1:10水泥砂（重量比）增强垫层粘结力；橡胶锤敲击力度均匀，确保砖底与垫层全面接触（空鼓率≤2%）；收边砖采用L型不锈钢卡件（厚度2mm）固定，间距50cm。治理方法：单块空鼓时，取出砖块，清理垫层后重新铺设（砖底涂刷界面剂）；连续3块以上松动时，拆除后重新摊铺砂垫层（厚度增加1cm），调整排水坡度至2.5%。九、验收与移交工程完工后，施工单位自检合格，向建设单位提交竣工验收申请报告，同时提供下列资料：竣工图（含设计变更签证）；材料出厂合格证及进场检验报告（原