人防锚固施工方案

人防锚固施工专项方案一、工程概况本工程为附建式甲类防空地下室，抗力等级为核6级、常6级，设计基准年限50年，防化级别丙级。地下室建筑面积2530㎡，人防掩蔽面积1450㎡，战时划分为2个防护单元、4个抗暴单元，掩蔽人数分别为650人（4#）和800人（5#）。结构形式为框剪-剪力墙结构，基础采用人工挖孔桩基础，混凝土强度等级C30~C40，抗渗等级S8，钢筋选用HRB335及以上级别。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉人防工程设计图纸，重点审核锚固节点构造（如门框墙、临空墙、防护密闭墙等部位的锚固要求），形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。技术交底：编制专项技术交底文件，明确锚固施工的工艺流程、质量标准及验收要求，对施工班组进行三级交底（项目工程师→施工员→作业工人），确保技术要求传达到每个操作岗位。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪定位人防区边界线、锚固点位置，弹出钢筋绑扎控制线、预埋件安装定位线，并设置永久性高程控制点。（二）材料准备钢筋材料受力钢筋：选用HRB400E级钢筋，直径≥φ12，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值比值≤1.3。拉结钢筋：采用φ6~φ8mm热轧光圆钢筋，间距≤500mm，呈梅花形布置，用于底板、顶板及侧墙的钢筋网片拉结。加强筋：人防门门洞四角配置≥φ16mm斜向加强筋，长度≥1000mm，45°对称布置，当门框墙厚度＞400mm时，每角增设1根加强筋（每个门洞共12根）。锚杆材料螺杆锚杆：选用M20~M30高强度螺栓，材质为Q345B，抗拉承载力≥200kN，表面进行热镀锌防腐处理，锌层厚度≥85μm。化学锚栓：采用改性环氧树脂胶粘剂，胶体抗压强度≥80MPa，钢套筒屈服强度≥300MPa，适用环境温度-30℃~60℃。灌浆材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%。砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3~3.0。外加剂：使用高效减水剂，减水率≥20%，严禁使用氯盐类外加剂。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途钢筋切断机GQ402台钢筋切断钢筋弯曲机GW402台钢筋成型电钻Φ16~Φ50mm5台锚杆孔钻孔注浆泵HJB-32台锚固灌浆全站仪TS061台定位放线扭矩扳手0~300N·m3把锚杆拧紧超声波检测仪ZBL-U5201台锚杆密实度检测三、主要施工工艺（一）钢筋锚固施工底板钢筋锚固上层钢筋从地基反梁上排主筋下部穿越，保证受力钢筋连续贯通，钢筋接头采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%。拉结钢筋梅花形布置，间距400mm×400mm，两端弯钩135°，弯钩平直段长度≥10d（d为钢筋直径），与上下层钢筋网片绑扎牢固。门框墙钢筋锚固门框墙暗柱纵筋采用φ16mm钢筋，箍筋φ10mm@100mm，形成封闭箍筋，拐角处增设135°弯钩。门洞四角加强筋为φ18mm，长度1200mm，45°斜向布置，每角3根（当墙厚＞400mm时），与门框梁钢筋焊接连接，焊缝长度≥10d（双面焊）。临空墙钢筋锚固临空墙水平钢筋贯通布置，不得在墙体中部截断，竖向钢筋锚入底板和顶板长度≥laF（纵向受拉钢筋最小锚固长度），C30混凝土中HRB400钢筋laF=34d。墙体钢筋保护层厚度：迎水面≥50mm，背水面≥30mm，采用塑料垫块控制，垫块强度≥C30，间距≤800mm。（二）锚杆施工钻孔施工钻孔直径：螺杆锚杆钻孔直径比锚杆直径大10~15mm，化学锚栓钻孔直径按产品说明书要求确定（通常比螺栓直径大4~8mm）。钻孔深度：锚固段长度≥10d（d为锚杆直径），且最上层锚杆锚固段覆土厚度≥3m，倾斜角度15°~30°。清孔处理：钻孔完成后，采用高压空气（压力≥0.5MPa）清除孔内浮渣，再用清水冲洗孔壁，直至孔内无明显粉尘，最后用棉丝封堵孔口待灌。锚杆安装螺杆锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固长度满足设计要求，杆体露出结构面长度为30~50mm，采用扭矩扳手拧紧螺母，扭矩值控制在350~400N·m。化学锚栓：按配比搅拌胶粘剂，从孔底向上缓慢注入孔内（注胶量为孔深的2/3），插入锚杆后旋转90°，保证胶粘剂均匀填充，静置固化时间≥24h（25℃环境下）。灌浆施工配合比：水泥:砂:水=1:1.5:0.45，掺加5%高效减水剂（以水泥重量计），搅拌时间≥2min，灌浆料流动度≥300mm。注浆方式：采用孔底注浆法，注浆管插入孔底50mm，边注浆边缓慢拔出，直至浆液溢出孔口，初凝前补浆2~3次，确保无空洞。（三）预埋件锚固施工人防门框安装定位调整：门框安装偏差控制在：标高±5mm，中心线位移≤3mm，垂直度≤1‰（全高），采用钢支架临时固定，支架间距≤1500mm。锚固筋焊接：门框锚固筋采用φ16mm，长度≥300mm，与门框型钢满焊连接，焊缝高度≥8mm，锚入结构内长度≥laF（C35混凝土中laF=31d）。穿墙管锚固防护密闭穿墙管：采用壁厚≥3mm的热镀锌钢管，直径≤150mm，中间设置密闭翼环（δ=5mm，宽度=100mm），翼环与钢管满焊，焊缝连续饱满。管周钢筋处理：被穿墙管割断的钢筋应与钢管点焊连接，点焊长度≥5d，每侧焊点≥2处，确保钢筋连续性。封堵框锚固型钢封堵框：采用10#槽钢制作，锚固筋为φ12mm@200mm，锚入结构深度≥200mm，与封堵框焊接牢固，焊接接头错开布置，同一截面接头率≤50%。地沟预留：3m＜宽度≤7m的平时出入口，预留深120mm、宽300mm的封堵地沟，沟内预埋10mm厚钢板，钢板与锚固筋焊接。四、质量控制要点（一）钢筋工程质量控制钢筋加工钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯曲后保护层厚度允许偏差±5mm，弯钩角度偏差≤3°。加强筋弯折点位置偏差≤10mm，确保门洞四角加强筋对称布置。钢筋安装受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm（迎水面）、±10mm（背水面）。拉结钢筋数量齐全，绑扎牢固，严禁漏绑、松绑，检查频率为每个检验批抽查10%，且不少于3处。（二）锚杆施工质量控制钻孔质量孔径允许偏差+5mm、-2mm，孔深允许偏差+50mm、-0mm，孔位偏差≤100mm，倾斜角度偏差≤3°。每50根锚杆抽查1组（3根），采用超声波检测仪检测孔内密实度，缺陷深度≤100mm为合格。锚固力检测螺杆锚杆：按总数量的5%进行抗拔试验，最小试验荷载为设计值的1.5倍，持荷1h后无滑移、无断裂。化学锚栓：每300套为1批，每批取3套进行抗拔试验，破坏荷载≥设计值的1.2倍。（三）预埋件质量控制人防门框门框垂直度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤5mm，门框与墙体间隙采用微膨胀细石混凝土（C40S8）填塞，振捣密实。吊钩安装：采用φ20mm圆钢，钩住顶板上层钢筋，埋深≥300mm，外露长度≥200mm，朝向门洞开启方向。止水钢板后浇带、施工缝处止水钢板宽度≥300mm，厚度≥3mm，搭接长度≥100mm，双面焊接，焊缝高度≥6mm，转角处做成45°折角。五、安全文明施工安全教育：每日开工前开展“三级安全教育”，特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗，佩戴专用防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套等）。用电安全：施工用电采用“三级配电、两级保护”，电钻、电焊机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），焊接作业时设置接火斗，距离易燃物≥5m，配备专人监火。文明施工：钢筋、锚杆等材料分类堆放，挂设标识牌（注明规格、数量、检验状态），施工垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布，防止扬尘污染。六、验收标准（一）隐蔽工程验收验收内容：钢筋规格、数量、间距、锚固长度，锚杆孔深、孔径、清孔质量，预埋件位置、锚固筋焊接质量等。验收程序：施工单位自检合格→监理工程师验收→建设单位复核→签署隐蔽工程验收记录，验收不合格严禁进入下道工序。（二）分项工程验收钢筋分项：主控项目（钢筋品种、规格、数量、锚固长度）合格率100%，一般项目（间距、保护层厚度）允许偏差合格率≥80%。锚杆分项：锚固力试验全部合格，钻孔质量、灌浆密实度合格率≥95%，预埋件安装偏差≤规范允许值。（三）验收资料材料出厂合格证、复试报告（钢筋、水泥、外加剂等）；隐蔽工程验收记录、锚杆抗拔试验报告；施工日志、技术交底记录、质量评定资料。七、施工注意事项后浇带处理：人防区后浇带避开口部及临战封堵部位，后浇带处钢筋连续贯通，保留时间≥42d，采用C45P8微膨胀混凝土浇筑，强度达到100%后方可拆模。模板加固：人防墙体模板采用对拉螺杆（不加套管），螺杆直径≥14mm，间距≤600mm，底部2道螺杆距地面≤300mm，确保浇筑时模板无变形、无漏浆。混凝土浇筑：人防区混凝土采用泵送浇筑，分层厚度≤500mm，振